Máquina de moldeo por inyección Toshiba

Tipos de máquinas de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección se utiliza para moldear plástico. Se puede utilizar para crear cualquier artículo de plástico, desde cierres de tapas hasta dispositivos médicos complejos. Hay dos tipos de técnicas de moldeo por inyección, que son presión e inyección.

• Las máquinas de moldeo por inyección a presión aplican presión al plástico a medida que se forma en el molde. Esto ayuda a garantizar que el plástico llene toda la cavidad del molde y da como resultado piezas más fuertes. Las máquinas de moldeo por inyección a presión utilizan una PSI (presión por pulgada cuadrada) específica para inyectar plástico en el molde. Diferentes tipos de piezas requieren PSI variables. Las máquinas de moldeo por inyección a presión también hacen tales piezas con paredes más gruesas.
• Las máquinas de moldeo por inyección de tipo tornillo utilizan un tornillo para mezclar y fundir completamente el plástico antes de inyectarlo en el molde. El tornillo además bombea plástico hacia la cavidad del molde. Este tipo de máquina de moldeo por inyección es más común. La máquina de moldeo por inyección de tornillo puede moldear cualquier tipo de plástico y se utiliza para fabricar piezas con un volumen más considerable, como piezas de juguetes. Las variantes de las máquinas de moldeo por inyección de tornillo son las máquinas de moldeo por inyección de un solo tornillo y de doble tornillo. Las máquinas de inyección de un solo tornillo son más comunes. Por otro lado, la máquina de moldeo por inyección de doble tornillo mezcla el plástico fundido de manera más eficiente que la de un solo tornillo. Utiliza una relación de superficie a volumen más alta que la de un solo tornillo.

El otro tipo de máquina de moldeo por inyección se conoce como el ariete. El ariete aplica la fuerza para inyectar el plástico fundido en el molde. Las máquinas de moldeo por inyección de ariete también se conocen como máquinas de moldeo por inyección hidráulicas. Estos tipos de máquinas de moldeo por inyección utilizan bombas y cilindros hidráulicos para inyectar plástico fundido en el molde.

Todas estas variaciones de máquinas de moldeo muestran que las máquinas están hechas con necesidades específicas. Ayudan a los fabricantes a producir piezas más manejables. También garantiza que las piezas sean más accesibles para ensamblar.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección

Las máquinas tienden a tener diferentes especificaciones según sus tipos y nombres de modelo. A continuación, se muestran algunas especificaciones comunes de las máquinas de moldeo por inyección.

• Fuerza de sujeción: Las máquinas de moldeo por inyección siempre diferirán con respecto a la fuerza de sujeción del moldeo. La fuerza generalmente se mide en toneladas, con aplicaciones de máquinas con fuerzas de sujeción que van desde menos de una tonelada hasta más de cinco mil toneladas.
• Tamaño del área de moldeo: El tamaño del área del molde por inyección impacta directamente las dimensiones y el peso de la pieza moldeada por inyección. Los tamaños de las áreas de moldeo pueden variar desde menos de una pulgada hasta más de mil pulgadas. Esto también crea un desafío a la hora de seleccionar materiales moldeables.
• Velocidad de inyección: Dependiendo de la construcción y la composición del material a inyectar y la pieza a moldear, la velocidad de inyección variará. Las velocidades de moldeo por inyección generalmente varían de 0,5 m/s a 3,5 m/s.
• Capacidad de calentamiento: Dependiendo del tipo de material a inyectar, la capacidad de calentamiento de las máquinas de moldeo difiere. Además, la velocidad y presión de inyección también influyen en la capacidad de calentamiento. Generalmente varía de 2.000 calorías/hora a 60.000 calorías/hora.
• Peso: Las máquinas de moldeo por inyección que pesan menos de una tonelada generalmente son máquinas de sobremesa. Las máquinas de moldeo por inyección de escala industrial pueden pesar hasta 1.000 toneladas.

El mantenimiento adecuado de la máquina de moldeo por inyección juega un papel fundamental en su capacidad y eficiencia general. El mantenimiento regular también ayuda a prolongar la vida útil de la máquina. A continuación, se incluyen algunos consejos para el mantenimiento rutinario y preventivo de la máquina de moldeo por inyección:

• Lubricación: La lubricación regular de las piezas móviles ayuda a evitar el desgaste o la fricción excesivos que pueden provocar averías frecuentes.
• Limpieza: La limpieza regular de la máquina de moldeo por inyección garantiza que los residuos y el polvo no se acumulen con el tiempo y afecten el rendimiento y la eficiencia de la máquina.
• Calibración: El mantenimiento regular de la máquina de moldeo por inyección ayuda a garantizar que los ajustes se rezonifiquen y se calibren para estabilizar la precisión y la exactitud.
• Verificación de piezas desgastadas: Las máquinas de moldeo por inyección tienen piezas propensas a desgastarse debido a la presión y la fricción. Es importante verificar estas piezas regularmente y reemplazarlas para garantizar que la máquina funcione de manera óptima.

Escenarios de aplicación de las máquinas de moldeo por inyección

Las máquinas de moldeo por inyección de Toshiba se utilizan en varios escenarios industriales donde las piezas de plástico deben producirse en grandes cantidades de forma rápida y eficiente.

• Industria automotriz: La industria automotriz utiliza máquinas de moldeo por inyección para plásticos para fabricar varios componentes a volumen. Estos incluyen paneles de instrumentos, paneles de control, molduras interiores, biseles de faros, parrillas de parachoques, manijas de puertas y más. Las máquinas de moldeo por inyección ofrecen capacidades de producción de alta velocidad y una excelente precisión, lo que las hace adecuadas para la producción eficiente de piezas ligeras. Esto mejora la productividad en las líneas de ensamblaje automotriz.
• Electrónica y Electricidad: Las máquinas de moldeo también se utilizan ampliamente en el moldeo de piezas eléctricas como conectores, interruptores, carcasas, enchufes y otros componentes electrónicos intrincados. Las máquinas aseguran precisión y consistencia al moldear piezas pequeñas y complejas. Además, el moldeo por inyección puede crear una carcasa para recintos eléctricos IP67. Esto incluye la incorporación de juntas de goma y otros componentes esenciales en el diseño. Considerando la seguridad eléctrica, el moldeo por inyección permite la fácil integración de características que mejoran la función del producto y la seguridad eléctrica.
• Aplicaciones médicas: Las máquinas de moldeo por inyección se utilizan comúnmente para crear componentes precisos y pequeños como carcasas y válvulas en equipos médicos. Las máquinas de moldeo por inyección también respaldan la producción rápida y en masa de dispositivos médicos desechables como jeringas, juegos de transfusiones de sangre y bolígrafos de inyección. Los materiales poliméricos de alta esterilización son ideales para producir estos dispositivos médicos. Además, las técnicas especializadas de moldeo por inyección crean piezas con características ópticas, mecánicas y térmicas específicas y que cumplen con estrictos requisitos regulatorios.
• Industria del embalaje: Las máquinas de moldeo por inyección producen eficientemente envases de botellas para bebidas, así como otros artículos de embalaje, a altas velocidades. Mediante la técnica de moldeo por estirado-soplado, estas máquinas pueden crear botellas ligeras con diferentes formas.

Cómo elegir una máquina de moldeo por inyección Toshiba

Al elegir una máquina de moldeo para uso comercial, es importante considerar varios factores importantes.

• Necesidades de producción

Primero es esencial identificar los requisitos de producción empresarial. Determine factores críticos como el volumen de producción deseado, la complejidad del moldeo y los tipos de materiales que se utilizarán.

Por ejemplo, cuando se planea fabricar productos multicolores, se requerirá una máquina con un sistema de moldeo adecuado para tales artículos. Comprender las necesidades comerciales ayudará a seleccionar una máquina que se adapte mejor a las necesidades de producción.

• Tamaño de la máquina y fuerza de la abrazadera

Determine el tamaño y la fuerza ideales de la abrazadera necesarios para realizar tareas de moldeo. Es importante asegurarse de que la máquina elegida tenga suficiente fuerza y ​​tamaño para manejar moldes complejos y grandes; de lo contrario, puede haber ineficiencia en la producción.

• Automatización y control

Dado que diferentes departamentos requieren diferentes niveles de automatización, es importante asegurarse de que la máquina de moldeo elegida tenga los controles y la automatización necesarios para satisfacer otras demandas en un entorno empresarial. Dependiendo del requisito, puede ser que se seleccione una máquina de moldeo por inyección completamente automatizada, o una que sea semiautomatizada.

• Eficiencia energética

Considere qué tan eficiente energéticamente es la máquina de moldeo que se elige para uso comercial. Seleccione modelos de bajo consumo energético o aquellos con clasificaciones de eficiencia reconocibles para ayudar a reducir los gastos de energía a largo plazo. Además, considere máquinas con servomotores que reduzcan el consumo de energía durante el funcionamiento.

• Presupuesto y retorno de la inversión

En última instancia, es importante mantenerse dentro del presupuesto sin dejar de satisfacer las necesidades de producción. Si bien es importante considerar el costo inicial de la máquina de moldeo, es igualmente importante considerar el retorno de la inversión (ROI) a largo plazo y los gastos operativos.

Preguntas y respuestas

P1: ¿Cómo se diseñan los moldes para proyectos de moldeo por inyección?

A1: Los moldes generalmente se diseñan utilizando software de diseño asistido por computadora (CAD). Luego, los archivos de productos 3D se utilizan para desarrollar el molde. El componente del molde está formado por dos partes, el núcleo y la cavidad, que se mecanizan a partir de metal sólido.

P2: ¿Qué material se utiliza principalmente en un proceso de moldeo por inyección?

A2: Se utilizan diversos materiales plásticos, incluidos termoplásticos como polietileno, polipropileno, poliestireno y cloruro de polivinilo. Los fabricantes eligen el material en función de los requisitos del producto, como la durabilidad, la flexibilidad, la transparencia y la resistencia a la temperatura.

P3: ¿Hay un papel de enfriamiento en el proceso de moldeo por inyección?

A3: Sí, el control de la temperatura es fundamental para el moldeo por inyección eficaz. Varias máquinas de moldeo por inyección tienen sistemas de control de temperatura que enfrían los productos a medida que se forman para evitar que se dañen y ayudan a que el equipo funcione de manera eficiente.

P4: ¿Cómo se puede mejorar el rendimiento de una máquina de moldeo por inyección?

A4: Los usuarios pueden mejorar el rendimiento de su máquina de moldeo por inyección optimizando la velocidad de inyección, manteniendo regularmente el equipo, utilizando materiales y aditivos adecuados, y asegurando un diseño y construcción adecuados del molde.