Máquina de moldeo por inyección Ningbo

Tipos de máquinas de moldeo por inyección Ningbos

La máquina de moldeo por inyección es popular en la industria manufacturera debido a su alta consistencia, velocidad y eficiencia al fabricar productos. Hay varios tipos a considerar.

• Máquinas de moldeo por inyección horizontales: Este tipo de máquina tiene una unidad de inyección horizontal y una platina móvil. Utiliza un diseño de tipo tornillo para inyectar plástico en el molde. Luego, fabrica productos como contenedores, juguetes y materiales de embalaje. Las máquinas de moldeo por inyección horizontales funcionan bien para materiales que necesitan fundirse completamente antes de la inyección. También permiten velocidades de producción rápidas y cambios de herramientas fáciles para un alto volumen de productos.
• Máquinas de moldeo por inyección verticales: Las máquinas de inyección verticales colocan la unidad de inyección y la platina verticalmente. Tienen características como sistemas automatizados de extracción de piezas. De esta manera, pueden producir piezas de plástico con alta precisión. El moldeo por inyección vertical funciona mejor cuando el molde tiene más de un componente, rebabas o requiere insertos. Además, la máquina vertical ocupa menos espacio en el suelo y tiene un menor costo de moldeo. Es una opción práctica para fabricar piezas pequeñas y medianas con muchos detalles.
• Máquinas de moldeo por inyección multicolor: También llamada máquina de moldeo por inyección dual o doble inyección, este dispositivo crea dos o más colores en un producto moldeado. Utiliza un tornillo de una sola etapa para inyectar los diferentes colores. Luego, mezcla el plástico y lo inyecta en zonas separadas del molde. La máquina es buena para hacer productos con geometrías complejas. Funciona bien cuando los diseñadores desean hacer un producto con más de un color sin necesidad de ensamblaje.
• Máquinas de moldeo por inyección de apilamiento: Una máquina de moldeo por inyección de apilamiento puede ayudar a aumentar la producción con un menor consumo de energía. El modo funciona apilando placas enfriadas y calentadas alternativamente. Este método reduce el desperdicio de material y al mismo tiempo acorta los tiempos de ciclo. Además, la unidad de inyección es más flexible. Puede servir a más de un área de moldeo. La máquina de inyección es útil para fabricar piezas complejas con muchos detalles, pero que deben producirse rápidamente.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección

Las especificaciones de una máquina de moldeo ayudan a los compradores a comprender si la capacidad de la máquina se alinea con sus necesidades. Al mismo tiempo, comprender las necesidades de mantenimiento ayuda a los compradores a garantizar que la máquina se pueda utilizar durante mucho tiempo con costos de reparación mínimos.

• Fuerza de cierre

  La fuerza de cierre de la máquina es lo que mantiene el molde cerrado durante el proceso de inyección. Se mide en toneladas. El rango suele ser de 5 toneladas a 5.000 toneladas. Una máquina con una mayor fuerza de cierre será más pesada y costará más.

• Diámetro del tornillo

  El diámetro del tornillo afecta el volumen de plástico que la máquina puede fundir e inyectar en el molde. El diámetro puede ser tan pequeño como 15 mm y llegar hasta 200 mm. Un diámetro de tornillo más grande significa que se puede fundir más plástico de una sola vez.

• Velocidad de inyección

  Esto se refiere a la velocidad a la que la máquina puede empujar el plástico hacia el molde. Se mide en milímetros por segundo. Diferentes máquinas tienen diferentes velocidades de inyección dependiendo de la potencia de sus motores y del tipo de plástico que se está procesando.

• Tamaño de inyección

  Este es el volumen de plástico que la máquina puede inyectar en una sola inyección. Se mide en gramos u onzas. Los diferentes tipos de plásticos tienen diferentes densidades. Por lo tanto, los productores querrán conocer el tamaño de inyección y el tipo de plástico antes de realizar una compra.

• Eficiencia energética

  Las máquinas que utilizan energía hidráulica tendrán un sistema hidráulico que permite que el uso de energía fluctúe. Durante el enfriamiento, el sistema utilizará menos energía y más cuando se inyecta el plástico. Estas máquinas suelen tener una clasificación de eficiencia energética como las de los coches y la electrónica.

• Peso de la máquina

  El peso de la máquina indica la pesadez de las partes de la máquina. Esto incluye todos los materiales que componen la máquina. El peso suele estar entre 1 y 1000 toneladas.

Mantenimiento

Para mantener la máquina de inyección en buenas condiciones, incluso con todas estas especificaciones de alta resistencia, es esencial mantenerla adecuadamente. El mantenimiento regular puede prevenir averías frecuentes, reducir los costos de reparación y prolongar la vida útil de la máquina.

• Comprobaciones diarias

  Los operadores deben realizar inspecciones diarias. Deben asegurarse de que haya suficiente aceite, refrigerante y fluido hidráulico antes de arrancar la máquina. Deben comprobar si hay daños visibles y escuchar cualquier sonido extraño mientras la máquina funciona. Todos los pernos de cuña deben estar adecuadamente apretados. Los operadores deben prestar atención a la temperatura del molde y a la velocidad de fusión del plástico.

• Comprobaciones semanales

  Lubrique todos los puntos de inyección, rieles de guía, pasadores y lugares donde se conectan dos partes de las máquinas. Limpie a fondo la tolva y la boquilla para evitar cualquier obstrucción de plásticos. Compruebe el rendimiento del sistema de refrigeración para garantizar que la máquina funcione correctamente. Inspeccione todas las líneas hidráulicas para detectar daños, fugas y abrasión.

• Comprobaciones mensuales

  Se deben realizar comprobaciones de mantenimiento más exhaustivas mensualmente. Se debe inspeccionar toda la máquina de moldeo. Calibre la máquina para asegurarse de que los ajustes sean precisos. Cambie el aceite hidráulico y los filtros. También cambie el fluido de refrigeración. Si bien esta es una inspección mensual, no todas las máquinas necesitarán estas comprobaciones. Dependerá del uso de la máquina, por lo que los fabricantes deben crear un programa basado en el uso.

Escenarios

• Industria automotriz:

  El negocio automotriz emplea máquinas de moldeo por inyección de gran volumen para crear muchas piezas internas y externas de los vehículos, como paneles de carrocería, parachoques, tableros, molduras y luces. El moldeo por inyección de plástico permite la producción de piezas de muy buena calidad, livianas y asequibles que satisfacen las necesidades de la industria automotriz.

• Industria del envasado:

  Los tapones de plástico, contenedores, botellas, frascos y cajas y otros productos de embalaje generalmente se fabrican con máquinas de moldeo por inyección. El método permite la producción rápida y eficiente de artículos de embalaje, que luego se utilizan en sectores como FMCG, cosméticos, farmacéuticos y alimentos.

• Industria electrónica:

  Las carcasas de plástico, cubiertas de interruptores, perillas, conectores y otros productos electrónicos suelen fabricarse con máquinas de moldeo por inyección. El procedimiento logra alta precisión, tamaño pequeño, ligereza y características complejas, satisfaciendo los requisitos de la industria electrónica.

• Industria del juguete:

  La máquina de moldeo por inyección hace juguetes como figuras de acción, muñecas, bloques de construcción, coches y juegos de construcción rápidamente. El moldeo por inyección de plástico permite a los fabricantes de juguetes crear juguetes divertidos, duraderos y asequibles que atraen a niños y padres por igual.

• Industria médica y de la salud:

  En el campo de la medicina y la salud, las máquinas de moldeo por inyección producen equipos médicos, instrumentos y artículos desechables. El moldeo por inyección permite una producción precisa y estéril, que cumple con los estrictos requisitos de la industria médica.

• Industria de artículos para el hogar y electrodomésticos:

  Los artículos para el hogar como contenedores de almacenamiento, utensilios de cocina y piezas de decoración del hogar suelen fabricarse con máquinas de moldeo por inyección. Además, las máquinas de moldeo por inyección se utilizan para producir carcasas de plástico, perillas, botones y otras partes de electrodomésticos como refrigeradores, microondas, lavadoras y aires acondicionados.

• Industria de la construcción y la edificación:

  Los componentes plásticos como tuberías, accesorios, válvulas y materiales de aislamiento para el cableado eléctrico a menudo se fabrican con máquinas de moldeo por inyección. Además, el moldeo por inyección puede producir elementos decorativos y arquitectónicos como marcos de ventanas, marcos de puertas y otros ensamblajes de plástico.

Cómo elegir una máquina de moldeo por inyección Ningbo

Cuando se trata de elegir una máquina de moldeo por inyección, es importante tener en cuenta una serie de características y factores.

• Capacidad de producción y tamaños

  Es importante considerar las necesidades comerciales actuales al buscar comprar una máquina de moldeo por inyección. Uno necesita analizar la demanda del mercado para determinar la capacidad de producción requerida. Para satisfacer la demanda actual y futura, puede ser útil invertir en una máquina con una mayor capacidad de producción que la que se necesita actualmente. Además, debido a factores de escalabilidad, es importante elegir una máquina que pueda manejar una amplia gama de tamaños.

• Automatización y sistema de control

  Es importante considerar el grado de automatización que se necesita para la propia operación. Para mejorar la eficiencia, reducir los costos de mano de obra y mejorar la precisión, puede ser útil optar por una máquina más automatizada. Elegir una máquina de moldeo con sistemas de control fáciles de usar y funciones avanzadas como controladores lógicos programables y pantallas táctiles es esencial.

• Eficiencia energética

  Tenga en cuenta el consumo de energía de la máquina al tomar una decisión. Podría ayudar a estudiar los requisitos de potencia e hidráulicos de la máquina. Elegir máquinas de moldeo con motores de bajo consumo energético y sistemas de bombeo ajustables es ideal para reducir los costos operativos.

• Mantenimiento y soporte

  Cuando se trata de mantenimiento, soporte y piezas de repuesto, considere la facilidad de adquisición de piezas de repuesto. Por lo tanto, es importante elegir un proveedor confiable que ofrezca excelentes capacidades de soporte y servicio. Además, es esencial echar un vistazo a la experiencia y la experiencia del proveedor para determinar si proporcionarán el soporte requerido durante la duración de la vida útil del equipo. Es ideal elegir máquinas de moldeo con requisitos de mantenimiento fáciles y piezas de repuesto disponibles fácilmente.

• El precio total

  Finalmente, considere el precio y el costo total de propiedad. Si bien el costo inicial de compra es importante, considere los costos operativos, de mantenimiento y de energía a largo plazo.

Máquina de moldeo por inyección Ningbo Preguntas y respuestas

P1: ¿Qué tipos de materiales se pueden utilizar con las máquinas de moldeo por inyección?

A1: Las máquinas de moldeo por inyección pueden utilizar varios materiales plásticos, como termoplásticos, termofijos, plásticos de ingeniería, plásticos de función especial, bio-based y plásticos reciclados.

P2: ¿Cómo ha evolucionado la tecnología de las máquinas de moldeo por inyección de Ningbo?

A2: La tecnología de Ningbo ha mejorado desde los sistemas hidráulicos básicos hasta el control electrónico sofisticado, la hidráulica de ahorro de energía y la automatización de alta precisión y la robótica.

P3: ¿Cuáles son los principales componentes de las máquinas de moldeo por inyección?

A3: Las piezas clave de una máquina de moldeo por inyección incluyen el sistema de inyección, el sistema de cierre del molde, la base de la máquina y el sistema de control.

P4: ¿Cuál es el proceso de trabajo de la máquina de moldeo por inyección?

A4: El proceso de la máquina de moldeo por inyección incluye cinco pasos: alimentación, calentamiento y fusión, inyección, enfriamiento y solidificación, y apertura del molde y extracción de los productos.

P5: ¿Cuáles son las ventajas de las máquinas de moldeo por inyección?

A5: Las máquinas de moldeo por inyección ofrecen muchos beneficios, como alta eficiencia, automatización, control estable y preciso, producción por lotes, bajo desperdicio, etc.