Máquina de fabricación de zapatos por inyección

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Máquina de moldeo por inyección para hacer zapatos de algodón EVA 2 estaciones de un color

Máquina de moldeo por inyección para hacer zapatos de algodón EVA 2 estaciones de un color

48.611,30 - 51.527,98 €
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Máquina de moldeo por inyección de suela de zapato duradera superior de plástico Dip de PVC rotativo de un Color

Máquina de moldeo por inyección de suela de zapato duradera superior de plástico Dip de PVC rotativo de un Color

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Máquina de moldeo de plástico para hacer suelas de zapatos de moldeo por inyección vertical

Máquina de moldeo de plástico para hacer suelas de zapatos de moldeo por inyección vertical

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Máquina de moldeo de plástico para hacer suelas de zapatos de moldeo por inyección vertical

Máquina de moldeo de plástico para hacer suelas de zapatos de moldeo por inyección vertical

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Sobre máquina de fabricación de zapatos por inyección

Tipos de máquinas de inyección para la fabricación de calzado

Dimensionadas para la eficiencia y la capacidad de producción, las máquinas de inyección para la fabricación de calzado tienen diferentes configuraciones para adaptarse a las distintas configuraciones de las líneas de producción. Aquí tienes una breve descripción general:

  • Máquinas de inyección independientes

    Normalmente se utilizan para tiradas de producción pequeñas o medianas, donde la flexibilidad es más importante que la velocidad o el volumen. La máquina independiente puede inyectar y moldear varios materiales en moldes de formas personalizadas para diferentes aplicaciones de calzado. Su funcionamiento independiente permite cambios de trabajo rápidos para adaptarse fácilmente a las tendencias cambiantes del mercado sin necesidad de largos tiempos de inactividad. Los moldes pueden intercambiarse rápidamente para producir colores o estilos de temporada. Si bien los procesos automatizados no se pueden utilizar aquí, la entrada y las actividades manuales son manejables.

  • Máquinas IML integradas en líneas de producción automatizadas

    Esta máquina integrada ofrece un enfoque continuo y eficiente para producir grandes volúmenes de piezas de calzado moldeadas, como suelas y componentes superiores, con gran precisión y consistencia. El aspecto de la automatización ayuda a reducir los costes de mano de obra manual a la vez que aumenta la velocidad de producción y mantiene niveles más altos de control de calidad sobre lo que se está fabricando. La productividad mejorada es primordial aquí, por lo que se han incluido funciones que permiten velocidades de producción rápidas y cambios de molde frecuentes. Manteniendo los gastos de mantenimiento y funcionamiento al mínimo, todas las piezas de calzado se fabricarán de forma económica y eficiente en el centro de avance tecnológico de esta colaboración.

  • Máquinas combinadas multifuncionales de inyección y soplado

    Funcionan como dos dispositivos de inyección y soplado separados integrados en una sola unidad para simplificar el proceso de producción. Ofrece la comodidad adicional de poder moldear por inyección piezas específicas para calzado, como formas precisas que requieren dimensiones exactas, junto con el soplado simultáneo de componentes más grandes, como sustratos flexibles y ligeros, a través de un solo sistema. Las capacidades de coin inyección también pueden estar disponibles de inmediato, lo que permite a los productores fabricar productos híbridos utilizando capas de diferentes materiales para sus zapatos, mejorando así las características de rendimiento, como la durabilidad, la resistencia a la humedad, etc. Utilizar una configuración combinada de este tipo reduce los requisitos de equipos y el espacio de suelo. También ayuda a reducir los costes de producción a la vez que aumenta la eficiencia y la capacidad de producción, ya que se minimiza el tiempo dedicado a cambiar entre máquinas y se aceleran los procesos de producción optimizados.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de inyección para la fabricación de calzado

Especificaciones

  • Potencia:

    Utilizan una potencia de entre 30 y 150 kW para calentar el plástico y hacer funcionar la máquina. Una mayor potencia significa fabricar piezas de calzado más complejas con mayor rapidez.

  • Diámetro y longitud del husillo:

    El diámetro del husillo que bombea el plástico fundido oscila entre 40 y 90 mm, mientras que la longitud es de 1,5 a 4,5 veces el diámetro. Un husillo más largo y grueso permite la utilización de diversos tipos de plástico.

  • Volumen de inyección:

    Esta máquina moldea la mayor cantidad de plástico por ciclo, lo que equivale a entre 6 y 45 kg de material fundido, dependiendo de su tamaño. Los mayores volúmenes de inyección permiten la producción de volúmenes de calzado más amplios en segmentos más escasos.

  • Fuerza de cierre:

    Esta fuerza, que se necesita para mantener los moldes firmemente unidos durante la inyección, puede ser de 2,5 a más de 10 toneladas, dependiendo del diseño. Una mayor fuerza de cierre permite utilizar moldes más grandes para piezas de calzado grandes con detalles complejos.

  • Tamaño y peso de la máquina:

    El tamaño total es de aproximadamente entre 3 y 10 metros de longitud, y el peso suele oscilar entre 1.500 y más de 7.500 kg, lo que se utiliza normalmente en una configuración de fábrica en lugar de en una casa.

Mantenimiento

  • Comprobaciones diarias:

    Todos los días, los operadores deben comprobar los principales componentes de la máquina de inyección para la fabricación de calzado. Deben examinar las placas calefactoras, las mordazas y la unidad de inyección para detectar cualquier pieza suelta o desgastada. Además de esto, también deben asegurarse de que los puntos de lubricación estén correctamente engrasados. Después de esto, también deben inspeccionar las conexiones eléctricas y limpiar cualquier polvo o suciedad. A continuación, también deben comprobar el molde en busca de daños y aplicar un agente de desmoldeo para evitar que se pegue. Además, deben comprobar los niveles y el funcionamiento del fluido del sistema hidráulico, y cualquier ruido anormal debe ser notificado inmediatamente. Por último, los operadores deben mantener un entorno de trabajo limpio y eliminar cualquier peligro alrededor de la máquina de inyección de calzado.

  • Mantenimiento semanal:

    Los operadores de la inyección de calzado deben leer primero el manual de la máquina para familiarizarse con las instrucciones del fabricante. Después de esto, deben limpiar a fondo la boquilla de inyección y la tolva para evitar obstrucciones y contaminación cruzada de diferentes materiales. También deben inspeccionar todas las guías y casquillos en busca de desgaste excesivo y sustituirlos si es necesario. Además de esto, deben calibrar los controladores de temperatura y el volumen de inyección para garantizar la precisión y la repetibilidad. Los operadores también deben examinar los circuitos de refrigeración en busca de fugas o obstrucciones para mejorar los tiempos de ciclo y mantener la integridad del molde. Si se identifican componentes eléctricos defectuosos, deben ser reparados o sustituidos para minimizar el tiempo de inactividad.

  • Mantenimiento mensual:

    Los operadores deben realizar una inspección y un mantenimiento detallados de la máquina de inyección para la fabricación de calzado cada mes. Deben lubricar todas las piezas móviles, incluyendo raíles, guías y mordazas, con grasa de alta calidad para prolongar la vida útil del equipo. Siguiendo los programas del fabricante, también deben cambiar el fluido hidráulico para mantener un rendimiento óptimo del sistema. Además, deben calibrar la presión de inyección y la temporización de la máquina para restaurar la precisión y la repetibilidad. Además, deben inspeccionar la tensión y el estado de todas las correas y cadenas de transmisión para evitar averías repentinas. Además, deben comprobar las conexiones eléctricas y apretar cuidadosamente los cables sueltos. Por último, el operador también debe desarrollar un inventario de piezas de repuesto en función del uso de la máquina y las tasas de desgaste de los componentes críticos.

Aplicaciones de las máquinas de inyección para la fabricación de calzado

Las máquinas de fabricación de calzado sirven para fines distintos en función del tipo de técnica de moldeo utilizada y el diseño del calzado. Entre las diferentes aplicaciones de la máquina de inyección para calzado se encuentran la producción de:

  • Calzado para exteriores: El calzado para exteriores duradero y resistente se produce mediante una técnica de moldeo por inyección. Se utilizan materiales moldeables como el PVC, el caucho y el TPU para fabricar un zapato para exteriores. Los zapatos para exteriores están diseñados para condiciones climáticas extremas en senderismo y deportes, por lo que el material debe ser resistente a los impactos y tener una buena resistencia a la tracción.
  • Calzado casual: El calzado casual está de moda entre la generación más joven de usuarios. Las máquinas de moldeo por inyección crean fácilmente diseños como zuecos, chanclas, sandalias y zapatos de fácil calce. El calzado casual está hecho de materiales ligeros que son cómodos y suaves al tacto.
  • Calzado de protección: Las características de seguridad como la resistencia al deslizamiento, la resistencia a los productos químicos y el aislamiento eléctrico son vitales en el calzado de protección, como las botas de trabajo y los zapatos industriales. El calzado de protección suele contener punteras de acero, plantillas acolchadas y suelas especializadas. Las máquinas de moldeo por inyección de calzado de protección de alta calidad y resistentes a los impactos fabrican estos zapatos para el lugar de trabajo, la construcción, las fábricas y el ejército.
  • Piezas estructurales: Una máquina de inyección para la fabricación de calzado tiene como objetivo crear calzado con piezas estructurales como la suela o el cuerpo. La suela requiere un material resistente para garantizar la resistencia a los impactos, la longevidad y un agarre superior. Las suelas de TPU y caucho ofrecen al usuario una buena resistencia a la abrasión y longevidad.
  • Calzado ortopédico: El calzado especializado diseñado para proporcionar apoyo, alineación y corrección de las afecciones médicas relacionadas con el pie se fabrica con materiales plásticos de grado médico. Estos incluyen soporte de arco y plantillas personalizadas para ajustar el ajuste. Las opciones de personalización que ofrece el moldeo por inyección ayudan a dar forma al zapato ortopédico según las necesidades específicas.
  • Calzado con características únicas: El flujo de aire, el soporte del arco, la absorción de impactos y la disipación del calor son características únicas que se moldean en las zapatillas deportivas. Los patrones de malla moldeados en la superficie del zapato permiten el flujo de aire, mientras que el soporte de arco personalizado integra plantillas moldeadas que ofrecen amortiguación y absorción de impactos.

Cómo elegir máquinas de inyección para la fabricación de calzado

A la hora de elegir una máquina de inyección para calzado, es fundamental tener en cuenta los diversos requisitos del negocio. Desde examinar la capacidad de producción hasta observar el nivel de automatización, cada factor juega un papel importante a la hora de determinar la idoneidad de la máquina para necesidades específicas.

  • Adaptabilidad a diferentes materiales

    En un panorama en el que se utilizan diversos materiales de calzado, la capacidad de una máquina de moldeo por inyección de calzado para trabajar con distintos materiales es vital. Las máquinas que manejan eficientemente todo, desde el caucho tradicional hasta los plásticos bio-basados innovadores, garantizan amplias opciones de producción, satisfaciendo las demandas cambiantes del mercado.

  • Integración de los avances tecnológicos

    La producción moderna de calzado a menudo requiere diseños intrincados y una fabricación rápida. Las máquinas que integran tecnologías avanzadas, como el control preciso de la temperatura y los moldes de cambio rápido, mejoran la eficiencia, la calidad y la flexibilidad, en línea con los requisitos de producción contemporáneos.

  • Escalabilidad para el crecimiento futuro

    Invertir en una máquina de fabricación de calzado representa un compromiso a largo plazo. La capacidad de escalar la producción hacia arriba o hacia abajo de acuerdo con las demandas cambiantes del mercado permite una planificación de la producción flexible, lo que ayuda a gestionar los costes y a adaptarse a las fluctuaciones del mercado con facilidad.

  • Eficiencia general de producción

    En última instancia, la contribución de la máquina a la eficiencia general de la producción es crucial. Su influencia en parámetros como las tasas de producción, el consumo de energía y los requisitos de mantenimiento impacta directamente en los costes de producción y la eficiencia, dando forma a la competitividad y el éxito del negocio del calzado.

  • Compatibilidad universal

    Al utilizar máquinas compatibles con sistemas de control y software ampliamente aceptados, se posibilita una integración fluida en las líneas de producción existentes. Esto facilita la conexión de la máquina, la formación rápida de los empleados y el mantenimiento eficaz.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Con qué tipos de material puede trabajar una máquina de inyección para la fabricación de calzado?

R1: Estas máquinas suelen trabajar con diversos termoplásticos, como PVC, TPR, TPU, PET y otros. Sin embargo, la compatibilidad de los materiales puede variar en función del diseño y la funcionalidad específicos de la máquina de moldeo por inyección.

P2: ¿Cuál es el plazo de entrega de las máquinas de inyección para la fabricación de calzado personalizadas?

R2: El plazo de entrega estándar es de entre 12 y 20 semanas. Si el pedido es urgente, el fabricante puede acelerar el proceso, pero con un coste adicional.

P3: ¿Pueden los usuarios modernizar las máquinas de moldeo existentes con nueva tecnología?

R3: Es posible modernizar algunas máquinas existentes para incorporar nuevas tecnologías, como elementos calefactores de bajo consumo energético o sistemas de control avanzados. Sin embargo, la modernización no siempre es factible en función de la antigüedad y el diseño de la máquina.

P4: ¿Cuáles son los requisitos de servicio de una máquina de moldeo por inyección?

R4: El principal requisito de servicio es el mantenimiento rutinario. Puede incluir inspecciones periódicas, calibraciones, limpieza y lubricación de piezas móviles. La máquina de inyección de calzado también requiere la sustitución periódica de piezas de desgaste, como los sellos y válvulas hidráulicos.

P5: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar una máquina de moldeo por inyección?

R5: Las ventajas incluyen altas tasas de producción, calidad de producto excepcional, flexibilidad de diseño, capacidad de automatización y uso eficiente de los materiales. Las máquinas también minimizan la demanda de mano de obra y ofrecen una producción rentable.

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