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La palabra clave principal se refiere al equipo utilizado para fabricar diferentes productos a través del proceso de moldeo por inyección. Además de la unidad de inyección y la unidad de sujeción, las siguientes piezas esenciales de la **maquinaria de moldeo por inyección de plástico** hacen que el proceso sea eficiente e impecable:
Unidad de alimentación
Es la primera unidad que alimenta el material al tornillo para su posterior procesamiento. La máquina utiliza un conjunto de barril y tornillo calentados para fundir el material. Dependiendo del tipo de tornillo utilizado, la fusión del material varía. Por ejemplo, el tornillo de barrera tiene diferentes diámetros y una sección de mezcla específica que ayuda a enfriar los puntos de fusión no uniformes de la resina. Las partes enfriadas no se inyectan en el molde, lo que puede dar como resultado un producto con calidad inconsistente.
Inyección
Esta unidad inyecta el plástico fundido en el molde a alta presión. Una vez que el plástico fundido entra en la cavidad del molde, se endurece en una forma específica. El tipo de inyección utilizado en la máquina de moldeo por inyección difiere según las necesidades del producto y el diseño de la maquinaria. Las máquinas utilizan inyecciones de pistón único para empujar el material fundido hacia el molde e inyecciones de pistón doble para una medición más precisa del material fundido hacia el molde.
Filtro de pantalla
El filtro incorporado en la unidad de inyección detiene cualquier pieza grande o aglomerada de resina de entrar en la cavidad del molde. Ayuda a evitar daños en el producto que el cliente puede necesitar filtrar nuevamente o reparar después de su fabricación.
Sistema de calefacción y refrigeración
Cada tipo de resina requiere una temperatura específica para fundirse correctamente. La máquina de moldeo por inyección utiliza un sistema de control de temperatura para calentar o enfriar varias partes del molde. La temperatura del molde también determina qué tan rápido se endurecerá la resina en el molde y la velocidad de producción.
Brazo robótico
Después de que el material fundido se enfríe y se endurezca en una forma específica en el molde, el brazo robótico saca el producto de la máquina de moldeo por inyección. Algunos robots tienen deslizadores, dedos y otras herramientas de agarre que ayudan a recoger y colocar el producto final en una ubicación diferente. El brazo robótico también puede recortar cualquier material innecesario o adicional del producto para limpiarlo y prepararlo para el empaque o la entrega a otras piezas de ensamblaje.
Secador
La unidad protectora de la máquina de moldeo por inyección ayuda a secar el exceso de humedad en la resina antes de calentarla para fundirla. Agregar cualquier material seco en este punto mejora aún más la calidad del producto que se fabrica.
Sistema de acumulación
Cuando el material fundido se empuja hacia la cavidad de inyección, se acumula lentamente para controlar la presión que se necesita para inyectarlo más hacia la cavidad. Este sistema ayuda a que el proceso sea continuo y reduce cualquier fluctuación de presión.
Las especificaciones de las máquinas de moldeo por inyección de plástico pueden variar según el tipo, modelo y fabricante. Las especificaciones clave incluyen la fuerza de sujeción, el peso de la inyección, la potencia, las dimensiones generales y otras especificaciones relacionadas con los moldes y los sistemas de inyección.
Es importante mantener periódicamente la máquina de moldeo por inyección para garantizar su uso a largo plazo, su funcionamiento estable y la calidad fiable del producto. Principalmente, el **mantenimiento de la máquina de inyección de plástico** incluye la limpieza del equipo, la lubricación, la comprobación del apriete de las piezas, la sustitución de los filtros y los cables, la calibración y la depuración, la comprobación de los circuitos eléctricos e hidráulicos, la inspección de los moldes y las reparaciones preventivas.
Durante su uso, se debe proporcionar periódicamente la limpieza externa e interna utilizando una solución de limpieza adecuada para eliminar los plásticos pegajosos del cilindro de calentamiento, el inyector, la boca de alimentación y otras partes de plastificación. Las áreas dañadas deben repararse con prontitud para evitar una mayor deterioración de la calidad del producto y garantizar la seguridad operativa.
Además, es esencial limpiar las tuberías de agua de refrigeración y las fuentes de agua externas al menos una vez al mes para evitar que la bomba se atasque. Todas las estaciones de funcionamiento y las guías se pueden lubricar con un lubricante especial para reducir la fricción y el desgaste por gas. Los filtros de combustible y aire del sistema hidráulico deben reemplazarse cada tres meses, mientras que las tuberías de aceite y los moldes deben limpiarse.
Además, los parámetros principales, incluida la presión de inyección, la presión de sujeción, el tiempo de enfriamiento, la temperatura de calentamiento, etc., deben calibrarse una vez cada seis meses, y los mismos valores deben registrarse para futuras referencias. Las empresas pueden ampliar aún más su vida útil comprobando y reparando regularmente algunos componentes que se dañan fácilmente, como los sellos y los cilindros de aceite, para los moldes y las máquinas de moldeo por inyección.
Además, los detalles adicionales, como los circuitos y enchufes del sistema eléctrico, las juntas del cilindro hidráulico, etc., deben comprobarse al menos una vez cada tres meses para asegurarse de que no hay manchas de aceite o puertos flotantes eléctricos. Todos los tornillos y piezas de pernos deben comprobarse periódicamente, y los sueltos deben fijarse. Las guías y los soportes también se pueden fregar con diésel o aceite de motor usado para mantenerlos lubricados.
Las máquinas de moldeo por inyección de plástico pueden fabricar varios productos de plástico. Los moldes de inyección funcionan bien para fabricar muchas piezas pequeñas iguales con alta precisión, como tapas de botellas, cierres, juntas, tuercas, clips, sujetadores, botones, interruptores, asas, piezas electrónicas, etc. Estas son normalmente fáciles de apilar, enviar y ensamblar. Los moldes de inyección también crean objetos complejos y detallados como juguetes de plástico, dispositivos médicos y piezas de automóviles. Además, las máquinas de moldeo por inyección pueden crear piezas de plástico huecas como botellas, contenedores y jarras utilizando el método de inversión o el moldeo doble. Las botellas también se pueden fabricar mediante el moldeo por inyección-estirado-soplado, en el que las preformas se moldean por inyección, se calientan y se estiran antes de ser sopladas hasta su forma final.
Los moldes de inyección fabrican productos multicomponente con dos o más tipos de plástico utilizando métodos de coin inyección o inyección secuencial. Se pueden combinar diferentes tipos de plásticos para producir piezas con propiedades únicas. Por ejemplo, los materiales de tacto suave se pueden coin inyectar para crear productos con diferentes texturas superficiales. El moldeo por inserción es otra técnica que combina inserciones de metal u otro material en una pieza de plástico. Además, los sobremoldes se fabrican superponiendo otro material sobre un material base para crear una pieza compuesta con cualidades distintas.
Los procesos de inyección altamente automatizados, precisos y repetibles hacen que las máquinas de moldeo por inyección sean adecuadas para la producción a gran volumen. De hecho, la personalización de los productos y los rápidos tiempos de respuesta hacen que los moldes de inyección sean invaluables en la industria de bienes de consumo.
P1. ¿Cuál es el futuro de las máquinas de moldeo por inyección de plástico?
A1. Se espera que el mercado de máquinas de moldeo por inyección crezca de 28.860 millones de dólares en 2022 a 32.590 millones de dólares en 2023, con una CAGR del 13,06% durante el período de pronóstico (2023-2031).
P2. ¿Cuáles son las tendencias en el moldeo por inyección de plástico?
A2. Los actores del sector buscan constantemente formas de mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costes y mejorar la calidad de los productos. El uso de la automatización en el moldeo por inyección de plástico ha mejorado la eficiencia al racionalizar los procesos y reducir la necesidad de mano de obra manual. La incorporación de prácticas ecológicas en la fabricación de moldeo por inyección de plástico se ha vuelto cada vez más importante. La demanda de piezas de plástico de alta precisión continúa aumentando, lo que lleva al desarrollo de tecnologías avanzadas de moldeo por inyección de plástico.
P3. ¿Qué plástico se utiliza en el moldeo por inyección?
A3. Los termoplásticos son los tipos más comunes de plástico utilizados en el moldeo por inyección. Se pueden calentar y enfriar varias veces sin perder calidad. Los tipos comunes de termoplásticos incluyen ABS, PP, PS, PVC, PA66, POM, etc.