Inyección de plástico

Tipos de Inyección de Plástico

La inyección de plástico consiste en inyectar plástico fundido en un molde para crear diversos productos. Otros tipos de inyección de plástico incluyen los siguientes:

• Moldeo por inyección de plástico de pared delgada: Tradicionalmente, el moldeo por inyección de pared delgada se refiere a piezas con secciones de pared más delgadas que 0,5 mm. Recientemente, el estándar de la industria es que las secciones más delgadas que 1 mm califican como moldeo por inyección de pared delgada. Para comparar, las secciones de pared de más de 3 mm se denominan moldeo por inyección de pared gruesa. Gracias a los avances en la tecnología de transferencia térmica, el proceso de moldeo por inyección de pared delgada es mucho más rápido, lo que ahorra costes de producción.
• Moldeo por inyección apilado: En el moldeo por inyección apilado, dos o más componentes se superponen. Las capas internas, medias y externas están hechas de diferentes materiales y pueden tener sus propias propiedades distintas. Por ejemplo, las capas internas y externas pueden estar diseñadas para resistir productos químicos, mientras que la capa intermedia es más flexible. Además, los materiales en capas pueden tener diferentes colores, texturas y características ópticas. Además, el uso de múltiples materiales en el moldeo por inyección apilado elimina la necesidad de un procesamiento secundario, por ejemplo, la pintura, una característica que lo convierte en una opción ecológica.
• Moldeo por inyección de varios materiales o varios colores: Esto se refiere a la inyección de dos o más tipos de materiales y colores en un solo molde en un solo ciclo. Al utilizar dos materiales diferentes, se pueden crear piezas con características dispares como resistencia, flexibilidad y resistencia a los productos químicos. Por ejemplo, se pueden moldear conjuntamente materiales duros y blandos para producir conjuntos como carcasas con agarre suave al tacto. La eliminación del montaje de las operaciones secundarias al unir diferentes tipos de materiales hace que el método sea económico.
• Moldeo por inyección de silicona líquida: Un molde LSR se refiere al proceso de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida. Generalmente, el caucho de silicona líquida es un material de alta tecnología con una gran cantidad de libertades de diseño, como rangos de temperatura extremos, resistencia al agua y resistencia inherente a los rayos UV y al monóxido de carbono de platino. La alta precisión, la velocidad y la economía caracterizan el proceso de los moldes LSR. En contraste con el acero duro tradicional que requiere técnicas de galvanoplastia o pulido para lograr el nivel de precisión requerido para crear el molde, los moldes LSR utilizan el calor del molde tecnológico para hacer el trabajo, como líneas de agua caliente y aluminio calentado y enfriado.

Especificación y Mantenimiento

• Sistema de alimentación: Tiene una tolva de alimentación tipo sinfín o una tolva de alimentación por tornillo. La sección de alimentación suele tener una zona de calentamiento separada con alto aislamiento para secar el material y mantenerlo caliente mientras se mueve al barril. El barril vertical tiene un tornillo que mueve el material horizontalmente a través de varias zonas de calentamiento y enfriamiento hasta que llega a la boquilla e inyecta el material en el molde.
• Unidad de inyección: Es la parte que lleva el plástico fundido al molde. Tiene un barril y un tornillo y también puede tener una unidad de pre-secado. La forma en que el plástico se mueve al molde es muy importante para la calidad final del producto.
• Unidad de sujeción: Esta parte sujeta el molde en su lugar firmemente mientras se inyecta el plástico fundido, formando la nueva pieza o producto de plástico dentro del molde. La fuerza que mantiene unidas las dos piezas del molde se llama fuerza de sujeción, que se mide en toneladas. Esta fuerza es necesaria para superar la presión del plástico fundido inyectado en el molde, presionando contra el molde. La fuerza de sujeción puede variar de 10 toneladas a más de 10.000 toneladas, dependiendo del tamaño de la pieza, el peso del material y la presión necesaria para inyectar el plástico.
• Panel de control: Es el sistema operativo que controla las temperaturas y presiones en el moldeo de piezas de plástico. Normalmente se controla mediante una pantalla táctil como un ordenador y es muy fácil y eficiente de utilizar. Este es el cerebro y los ojos de la máquina, diciéndole cuánta calor y presión utilizar al hacer la pieza de plástico.

Es vital mantener la máquina de moldeo por inyección de plástico y sus piezas con el cuidado y la limpieza adecuados. Se utilizan para fabricar muchas piezas cada día a partir de gránulos de plástico. A veces, estos gránulos tienen mucho polvo, que puede acumularse en la máquina de moldeo. También es necesario eliminar el exceso de aceite que se acumula en la máquina con el tiempo. El aceite y la suciedad deben limpiarse de las máquinas, ya que pueden provocar que los productos fabricados con ellas tengan un acabado deficiente. Los moldes también deben limpiarse de cenizas y residuos de plástico quemados. Se acumula mucha acumulación de plástico quemado alrededor de los canales de refrigeración y las áreas de expulsión de los moldes. El uso del agente desmoldante correcto al volver a ensamblar los moldes también ayuda a mejorar el acabado y la vida útil del producto.

Escenarios de inyección de plástico

Debido a las características únicas del producto y las amplias perspectivas de aplicación industrial, la demanda de máquinas de inyección de plástico en diversas industrias está creciendo.

• Fabricación Industrial

  Los moldes de inyección de plástico se utilizan ampliamente en diversos sectores de fabricación industrial para crear piezas de maquinaria, engranajes, soportes, herramientas, plantillas y útiles, entre otros. La alta capacidad de producción, la precisión y la rentabilidad del moldeo por inyección lo convierten en una opción ideal para producir componentes industriales pequeños y complejos que cumplen con tolerancias estrictas.

• Embalaje y envases

  El sector del embalaje y los envases utiliza ampliamente el moldeo por inyección de plástico para fabricar productos de embalaje como botellas, tapas, envases, vasos y bandejas. El moldeo por inyección-soplado o el moldeo por inyección-estirado-soplado se utiliza comúnmente. Estos métodos permiten la producción de productos de embalaje ligeros, robustos y de diseño intrincado. El moldeo por inyección de plástico también permite la incorporación de características como enganches, capacidad de apilamiento e impresión directamente en el embalaje durante la producción.

• Industria automotriz

  En la industria automotriz, el moldeo por inyección de plástico se emplea para fabricar piezas interiores y exteriores de automóviles, como tableros, paneles de puertas, parachoques, rejillas, cubiertas de luces y más. Las máquinas de moldeo por inyección de plástico proporcionan una solución rentable para producir componentes automotrices ligeros, de alta resistencia, resistentes a los impactos y duraderos. Al mismo tiempo, pueden cumplir con los estándares de la industria en cuanto a durabilidad, seguridad y consideraciones ecológicas.

• Dispositivos y equipos médicos

  El moldeo por inyección de plástico juega un papel crucial en la producción de dispositivos y equipos médicos. Se utiliza para fabricar dispositivos como mangos, carcasas, pestillos y diversos instrumentos y equipos médicos. Estos componentes suelen ser pequeños y complejos, lo que requiere una alta precisión y exactitud. Las máquinas de moldeo por inyección de plástico permiten una producción rápida de estos diminutos e intrincados componentes de dispositivos médicos. El proceso es altamente reproducible y fiable, lo que lo hace ideal para satisfacer los estrictos requisitos de calidad y precisión de la industria médica. Además, las máquinas de moldeo por inyección de plástico pueden incorporar características como enganches, roscas y otras geometrías intrincadas directamente en el molde, lo que reduce los costes de montaje y aumenta la eficiencia.

• Electrónica de consumo

  El moldeo por inyección de plástico se utiliza ampliamente en la industria de la electrónica de consumo para producir componentes como carcasas, interruptores, conectores y otras piezas de dispositivos electrónicos. Estos componentes a menudo presentan formas intrincadas y requieren una alta precisión, que el moldeo por inyección de plástico puede proporcionar. El proceso de moldeo por inyección de plástico permite la producción rápida de componentes electrónicos en grandes cantidades, satisfaciendo las rápidas demandas del mercado de la industria de la electrónica de consumo. Además, las máquinas de moldeo por inyección permiten a los fabricantes crear piezas electrónicas ligeras, de paredes delgadas y multifuncionales que incorporan características como enganches, roscas, agujeros interiores y otras estructuras complejas.

• Electrodomésticos

  El moldeo por inyección de plástico se utiliza ampliamente en la producción de componentes de electrodomésticos. Se utiliza para fabricar piezas como carcasas, pomos, interruptores y más, que a menudo requieren diseños intrincados y dimensiones de alta precisión. Las máquinas de moldeo por inyección de plástico permiten la producción rápida de estos pequeños y complejos componentes de electrodomésticos, satisfaciendo los altos requisitos de eficiencia y calidad de la industria de los electrodomésticos. Además, los materiales obtenidos mediante el moldeo por inyección de plástico suelen ser resistentes a los impactos, duraderos y fáciles de limpiar, lo que puede satisfacer los estrictos estándares del sector de los electrodomésticos.

Cómo elegir plásticos de inyección

Al comprar al por mayor, es importante tener en cuenta los tipos de plásticos. Estos materiales afectarían la calidad, el rendimiento del producto e incluso la satisfacción de los clientes.

En la actualidad, los consumidores tienden a ser más conscientes de cómo sus elecciones impactan en el medio ambiente y su sostenibilidad. Por esta razón, es esencial considerar los productos de inyección de plástico biodegradable.

Otra cosa a tener en cuenta al elegir piezas de inyección de plástico es la personalización. Según estudios recientes, más del 79% de los clientes están dispuestos a obtener productos personalizados. Esta estadística muestra que la personalización es un factor clave en la elección de piezas de inyección de plástico para la venta al por menor. Al elegir artículos para la reventa, busque características únicas y distintas que se puedan modificar para que coincidan con los colores de la marca.

Además de la personalización, busque el control de calidad en la producción. Asegúrese de que el proveedor o fabricante tenga un estricto control de calidad para garantizar la calidad constante del producto. Sería útil que también buscara formas de mejorar la sensación, el ajuste y el acabado del producto para proporcionar la mejor experiencia a los clientes que finalmente lo comprarán.

También es importante evaluar la durabilidad de las piezas de inyección de plástico para determinar cuánto tiempo durarán en diversas condiciones ambientales. Busque resistencia a impactos, productos químicos, humedad, rayos UV y otros peligros potenciales. Sin embargo, más importante aún, considere las necesidades y preferencias de los clientes. Investigue la demografía antes de invertir en inventario. Considere su rango de edad, niveles de ingresos, ubicación, etc. Reúna información sobre sus productos más utilizados, materiales preferidos y paisajes. Estos datos finalmente ayudarán a determinar la demanda del mercado, que es un factor importante al elegir artículos para vender.

Preguntas y respuestas sobre el plástico de inyección

P: ¿Cuánto plástico puede inyectar una aguja?

R: La aguja puede inyectar alrededor de una onza de plástico (o menos, dependiendo del tamaño) utilizando un tirador de alta presión. La aguja facilita la entrada del material en el molde.

P: ¿Cuál es el porcentaje de inyección de plástico en el mundo?

R: En 2021, la inyección de plástico representó el 20% de la demanda global total de plástico. Se esperaba que la cuota aumentara debido a la expansión de las industrias de uso final.

P: ¿Qué es la inyección de plástico en demanda?

R: La demanda de inyección de plástico es alta en Asia. La región representó una parte significativa de los ingresos del mercado global de inyección de plástico. La demanda fue impulsada por la rápida industrialización junto con la creciente población en toda la región.

P: ¿Cuál es el futuro del moldeo por inyección?

R: Se espera que el mercado global de máquinas de moldeo por inyección crezca debido a la creciente demanda mundial de materiales y productos plásticos en diversas industrias de uso final, como la automotriz, los bienes de consumo, la atención médica, el embalaje y otras.