Perforadora de pie de jack

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Sobre perforadora de pie de jack

Tipos de martillos perforadores de roca tipo "jack leg"

Los martillos perforadores de roca tipo "jack leg" son ampliamente utilizados en la minería, principalmente debido a su versatilidad. A continuación se presentan algunos tipos comunes de martillos perforadores de roca tipo "jack leg":

  • Taladro hidráulico LMX-16/18

    El LMX-16/18 es un ejemplo de taladro hidráulico tipo "jackleg" comúnmente utilizado en las operaciones mineras. Este taladro está diseñado para funcionar únicamente con energía hidráulica, con requisitos mínimos de aire. Los taladros hidráulicos tipo "jackleg" son conocidos por su funcionamiento silencioso y ofrecen una alta tasa de penetración. Destacan en una variedad de formaciones rocosas. El sistema hidráulico proporciona un control preciso sobre el avance, el empuje y la rotación, lo que garantiza una perforación precisa. Además, estos taladros priorizan la comodidad del operador al minimizar la vibración y los niveles de ruido.

  • Taladro neumático LMX-64

    El LMX-64 es un ejemplo típico de taladro neumático tipo "jackleg" comúnmente empleado en las operaciones mineras. Este taladro obtiene su energía del aire comprimido, lo que lo hace adecuado para tareas de perforación de alta eficiencia. Los taladros neumáticos tipo "jackleg" son particularmente efectivos para penetrar formaciones rocosas duras a una velocidad rápida. A menudo se utilizan para la perforación de producción, la excavación de pozos y la excavación de túneles. Una característica clave de los taladros neumáticos tipo "jackleg" es su diseño ligero, que reduce la fatiga del operador durante el uso prolongado.

  • MÁQUINA DE PERFORACIÓN SIMPLE

    La máquina de perforación simple es una unidad compacta y ligera diseñada para facilitar su portabilidad en las operaciones mineras subterráneas. Esta máquina se utiliza principalmente para perforar barrenos de voladura y funciona con un motor de aire comprimido. Ofrece la ventaja de poder transportarse fácilmente a diferentes ubicaciones de perforación según sea necesario. Para mejorar la estabilidad durante la perforación, la máquina de perforación simple se puede asegurar con anclajes de lodo o arriostramiento de cadena. Esta adaptabilidad la convierte en una herramienta ideal para crear barrenos de voladura en diversas áreas subterráneas con disponibilidad limitada de equipos.

  • MÁQUINA DE PERFORACIÓN PARA ROCA DURA

    La máquina de perforación para roca dura es una unidad de perforación versátil y robusta diseñada específicamente para aplicaciones de minería subterránea. Sirve para múltiples propósitos, incluida la perforación de barrenos de voladura de producción, pozos de drenaje y pozos para clavos de suelo. Una característica notable de la máquina de perforación para roca dura es su capacidad de control remoto. Esta funcionalidad avanzada permite a los operadores controlar y monitorear el proceso de perforación desde la distancia, lo que garantiza la creación de agujeros precisos y eficientes al mismo tiempo que minimiza la necesidad de presencia directa del operador en el sitio de perforación.

Especificaciones y mantenimiento de los martillos perforadores de roca tipo "jack leg"

  • Especificaciones:

    Las especificaciones de un martillo perforador de roca tipo "jackleg" pueden variar según el modelo. Sin embargo, las especificaciones clave incluyen el peso, el rango de perforación, la fuente de alimentación, la velocidad de perforación, el diámetro, las longitudes, los tamaños de rosca de las brocas y la energía de impacto.

  • Mantenimiento de los martillos perforadores de roca tipo "jack leg" de servicio pesado

    Es importante mantener el taladro bien cuidado para que pueda seguir funcionando al máximo rendimiento. Uno de los componentes clave para garantizar la longevidad del equipo es mantenerlo bien lubricado. El lubricante puede ayudar a mantener las piezas móviles y las juntas tóricas del taladro para evitar que se desgasten. Esto ayuda a reducir la fricción que ocurre en el taladro, especialmente en las partes de control de aire y los pistones de accionamiento.

    Al usar aceite lubricante, es mejor aplicarlo en las mangueras de aire del taladro. Esto garantiza que reciba suficiente aceite lubricante. Es importante que solo se utilice el aceite de perforación recomendado para la lubricación. Siempre lea los requisitos de aceite para herramientas de aire descritos en la entrada del fabricante antes de utilizar el aceite.

    La inspección frecuente de la manguera de aire es esencial, ya que cualquier daño a la manguera de aire puede transferir fácilmente el lubricante al taladro y provocar daños. Si hay algún daño en la manguera de aire, reemplácela rápidamente para evitar complicaciones que puedan surgir en el futuro.

    El martillo perforador de roca tipo "jack leg" debe limpiarse diariamente para eliminar cualquier polvo o residuos que se hayan acumulado en él durante la perforación.

  • Mantenimiento del martillo perforador de roca tipo "jack leg" eléctrico

    Para evitar cualquier avería o fallo prematuro del taladro, es importante mantenerlo adecuadamente de acuerdo con el programa de mantenimiento suministrado por el fabricante. Se debe realizar un mantenimiento programado regular para evitar accidentes prematuros.

    Antes de utilizar el taladro, inspecciónelo y asegúrese de que no haya piezas sueltas o dañadas que puedan provocar su fallo durante el uso. Preste atención al cable. Si se observa alguna abrasión, corte o daño, repárelos antes de volver a utilizarlo.

    Se recomienda cubrir el taladro durante el almacenamiento para evitar que se deposite polvo o residuos en él. Esto facilitará su limpieza y preparación para su uso cuando sea necesario.

    Se debe realizar una inspección y limpieza detallada del taladro periódicamente, que incluye, entre otras cosas, la lubricación de las piezas móviles, la sustitución de las brocas y componentes del taladro desgastados, y una limpieza a fondo del taladro para garantizar que esté en funcionamiento.

Escenarios

Los taladros tipo "jack leg" se utilizan principalmente en la minería subterránea. Pero hay algunos otros escenarios en la construcción y la exploración geológica donde se utilizan.

  • Minería subterránea de roca dura

    Se utilizan en la minería horizontal e inclinada. Excavan cuerpos de mineral de mena en rocas de hasta 3.000 PSI. Los "jack legs" perforan en serie con un espaciado de 6 a 12 pulgadas. La tasa de extracción de mineral puede ser de hasta el 80% del contenido total de mineral.

  • Minería subterránea metalífera

    Las operaciones mineras como el zinc, el hierro, el cobre, el oro y el plomo utilizan "jack legs" para perforar vetas de mineral. Los metales preciosos como el oro necesitan una tasa de extracción muy alta. Por lo tanto, cada centímetro de la veta de mineral necesita ser extraído. Esto aumenta el número promedio de taladros tipo "jackleg" utilizados.

  • Exploración geológica subterránea

    La perforación de agujeros para comprobar la presencia de cuerpos de mena requiere una perforación precisa. Los "jack legs" son ideales para realizar este tipo de perforación precisa. La perforación de prueba ayuda a los geólogos a localizar y evaluar posibles cuerpos de mena.

  • Túneles

    Los "jack legs" crean los túneles iniciales o las vías de acceso en las minas. Ningún otro equipo de perforación puede hacer esto a un costo menor. Los túneles se excavan utilizando "jacks" con soporte de pata y luego se refuerzan con pernos de roca.

  • Operaciones mineras secundarias

    En algunas minas, el equipo de perforación principal no puede entrar en áreas pequeñas. Los "jack legs" son versátiles. Extraen partes del mineral que las máquinas de perforación grandes no pueden alcanzar.

  • Fractura hidráulica en petróleo y gas

    Los taladros tipo "jack leg" no son el único taladro que se utiliza para el método de fractura hidráulica de roca. Pero en algunos casos, se les llama a crear pozos de inyección de pequeño diámetro. Los pozos se utilizan para inyectar fluido de fractura en capas rocosas altamente permeables.

  • Perforación en la construcción

    Se necesitan agujeros de gran diámetro para colocar pilares de hormigón para puentes y pilotes. La broca de perforación y los métodos de construcción de roca necesitan un punto de anclaje. Los "jack legs" pueden llegar a lugares que requieren una profundidad de perforación de más de 30 pies, pero no se encuentran taladros en el lugar de trabajo.

Cómo elegir martillos perforadores de roca tipo "jack leg"

  • Evaluación de necesidades

    Identifique el uso previsto, como el tipo de formación rocosa y el tamaño y la profundidad del agujero necesarios. Determine las características deseadas, como el nivel de automatización o la reducción del ruido y las vibraciones.

  • Selección del tipo de taladro

    Considere las ventajas de cada modelo. Por ejemplo, el taladro tipo "jackleg" es adecuado para la minería subterránea, mientras que el taladro slighthammer es mejor para la minería de superficie a gran escala.

  • Fuente de alimentación

    Elija el compresor de aire o la unidad de potencia hidráulica adecuados en función de las fuentes de energía disponibles y la potencia necesaria para el funcionamiento del taladro.

  • Especificaciones del taladro

    Concéntrese en las siguientes especificaciones:

    - Peso: Una compensación entre estabilidad y transportabilidad.

    - Presión de funcionamiento: Asegúrese de que coincida con el compresor de aire o el sistema hidráulico.

    - Diámetro del agujero: Normalmente oscila entre 32 y 51 mm, según el modelo del taladro.

    - Profundidad del agujero: Determine la profundidad máxima del agujero en función del modelo del taladro y la formación rocosa.

    - Velocidad de perforación: Afectada por la dureza de la roca, el diámetro del agujero y el tipo de taladro.

  • Características del taladro

    Considere las características funcionales del taladro, como los mecanismos de alimentación, rotación y lavado, y el sistema de bombeo, si el taladro tiene un sistema de alimentación de roca automático, lo que puede mejorar la eficiencia de la perforación y reducir la fatiga del operador.

  • Ergonomía y seguridad

    Elija taladros con diseños ergonómicos que mejoren la comodidad y la seguridad del operador, como plataformas antideslizantes, controles ajustables y sistemas de ventilación e iluminación adecuados.

  • Mantenimiento

    Seleccione taladros que sean fáciles de mantener, reparar y sustituir piezas.

Preguntas frecuentes sobre los martillos perforadores de roca tipo "jack leg"

P1: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar el taladro tipo "jack leg"?

A1: El taladro tipo "jack leg" ofrece flexibilidad para lidiar con las formaciones rocosas. Es aplicable en diversas industrias. La pata ofrece estabilidad y un soporte fuerte para la perforación vertical, horizontal e inclinada. Además, el taladro tiene un diseño sencillo que resulta en un bajo costo de mantenimiento y una alta eficiencia de producción.

P2: ¿Qué precauciones de seguridad deben tomarse al operar un taladro tipo "jack leg"?

A2: Los operadores deben usar el equipo de seguridad adecuado, incluyendo gafas, guantes, cascos y orejeras de cancelación de ruido. Antes de encender el taladro, asegúrese de que haya una circulación de aire adecuada para evitar la acumulación de gases. Durante la perforación, el operador debe mantener una distancia segura de las piezas móviles. El operador también debe tener capacitación y conocimientos sobre el equipo.

P3: ¿Qué tipo de compresor de aire es adecuado para el taladro tipo "jack leg"?

A3: El compresor de aire de pistón proporciona suficiente presión, que oscila entre 90 y 105 psi, para operar el taladro tipo "jack leg".

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