Máquina de moldeo por inyección usada de Japón

Tipos de Máquinas de Moldeo por Inyección Usadas de Japón

Una máquina de moldeo por inyección es una máquina industrial que ayuda a producir bienes plásticos a granel inyectando plástico fundido en una cavidad de molde. Dependiendo del diseño del molde, el resultado es un artículo de plástico sólido. Las máquinas de moldeo por inyección usadas de Japón se clasifican ampliamente en los siguientes tipos en función de su mecanismo funcional:

• Máquina de inyección de uso general: Las máquinas de inyección de uso general son flexibles y pueden manejar una variedad de productos y materiales. Están diseñadas para procesar múltiples tipos de plásticos y están equipadas con tornillos y barriles intercambiables que se pueden intercambiar para adaptarse a diferentes materiales. Las máquinas de inyección de uso general también son fáciles de operar y mantener, lo que las hace adecuadas para tiradas de producción pequeñas a medianas.
• Máquina de inyección hidráulica: Una máquina de moldeo por inyección usada de Japón hidráulica se basa en la potencia hidráulica para operar su sistema de inyección y mecanismo de sujeción. El fluido hidráulico se presuriza y se dirige para mover el pistón de inyección, que inyecta plástico fundido en el molde, y el sistema hidráulico proporciona la fuerza necesaria para cerrar y mantener los moldes unidos durante el proceso de inyección. Las máquinas de inyección hidráulicas se han utilizado ampliamente en la industria de fabricación de plástico. Aunque están siendo reemplazadas gradualmente por máquinas eléctricas, siguen siendo populares debido a sus bajos precios y altas velocidades de inyección.
• Máquina de inyección especializada: Las máquinas de moldeo por inyección especializadas están diseñadas para producir tipos específicos de productos o para procesar materiales particulares. Pueden presentar técnicas de moldeo únicas, como el moldeo por inyección asistido por gas o el moldeo por inyección asistido por agua, o pueden estar construidas para acomodar tamaños o configuraciones de moldes específicos. Además, algunas máquinas de inyección especializadas están diseñadas para manejar ciertos tipos de plásticos, como materiales biobasados ​​o reciclados, que requieren la inclusión de sistemas de alimentación especializados y capacidades de procesamiento.
• Máquina de inyección híbrida hidráulico-mecánica: Combinando sistemas hidráulicos y mecánicos, las máquinas de inyección híbridas ofrecen los beneficios de ambas tecnologías: alta velocidad y precisión. Utilizan un sistema hidráulico para la sujeción y un sistema mecánico para la inyección, lo que proporciona un mayor control sobre el proceso de inyección. Las máquinas de inyección híbridas son muy flexibles y se pueden ajustar para producir una variedad de productos plásticos. Son rápidas, eficientes y adecuadas para la producción de alto volumen. Con funciones avanzadas como tiempos de ciclo reducidos, mayor eficiencia energética y calidad de producto mejorada, las máquinas de inyección híbridas hidráulico-mecánicas satisfacen las diversas necesidades de las industrias manufactureras modernas.

Especificaciones y Mantenimiento

Algunas de las especificaciones y características a considerar al comprar una máquina de moldeo por inyección usada son las siguientes:

• Tonelaje

  El tonelaje de la máquina de moldeo por inyección usada mide la fuerza que la máquina utiliza para mantener un molde en su lugar mientras el material fundido llena el molde. El tonelaje también es el peso de la máquina. Los compradores pueden determinar el tonelaje de la máquina de moldeo por inyección comprendiendo las características del material y el tamaño y la forma de la pieza moldeada. Se necesita un tonelaje más alto para moldear piezas con una densidad de material más alta y un área más grande. Por ejemplo, moldear una pieza grande y pesada que requiere un material más denso necesitará más fuerza para mantener el molde cerrado. Un tonelaje más bajo es suficiente para piezas pequeñas y ligeras con baja densidad de material.

• Unidad de inyección

  Las máquinas de moldeo por inyección utilizan dos métodos diferentes para inyectar el material fundido en el molde. El primer método es el uso de un tornillo reciprocante, que también ayuda a fundir y mezclar el material. El otro método es utilizar un pistón para inyectar el material fundido. El método influye en cómo se calienta el material y la velocidad que tarda el material en llenar la cavidad del molde. La elección también puede afectar la cantidad de presión requerida y la reproducibilidad del proceso.

• Controlador

  Existen muchos tipos y marcas de controladores de máquinas de moldeo por inyección. Algunos controladores están hechos para ser utilizados con una máquina de moldeo por inyección específica. El controlador determina la forma en que se establecen la temperatura de las zonas de calentamiento, la presión hidráulica y la velocidad y el tiempo de inyección. Un controlador de máquina de inyección usada puede tener una pantalla táctil, otros punteros o nada para interactuar con el usuario. La forma en que se establece cada parámetro puede diferir de un controlador a otro. Algunos controladores de moldeo por inyección tienen una función de diagnóstico remoto, que permite a un experto evaluar la condición de la máquina a distancia. Cuando se considera la compra de una máquina de moldeo por inyección usada, es esencial saber si el controlador tiene diagnóstico remoto y otras funciones antes de comprarla.

Mantenimiento

Una parte importante para ayudar a que la máquina de moldeo por inyección usada de Japón dure mucho tiempo es llevar a cabo un mantenimiento regular. Con cada tarea de mantenimiento programada, la productividad, la vida útil y el tiempo de inactividad de la máquina aumentarán.

En función de la parte y la función de la máquina de moldeo, estas son algunas rutinas de mantenimiento típicas:

• Comprobaciones diarias

  El personal de servicio debe inspeccionar la máquina al menos una o dos veces al día. Los principales depósitos de fluidos, como los sistemas de lubricación y el aceite hidráulico, deben comprobarse para verificar que los niveles sean correctos y que no haya contaminación. Se deben verificar los sonidos operativos del motor eléctrico y la bomba para escuchar cualquier ruido inusual. Todos los agentes de liberación de moldes y lubricantes deben inspeccionarse para verificar su aplicación uniforme y cualquier necesidad localizada de volver a aplicarlos. El operador debe inspeccionar visualmente todos los componentes principales para verificar que no haya desgaste, daños, fugas y hardware suelto.

• Lubricación semanal

  La planificación y el seguimiento de las reparaciones semanales en función del tipo y la ubicación del componente pueden ser un cambio de juego en el cuidado de las máquinas de moldeo por inyección. Clasifique los componentes según si requieren engrase, aplicación de aceite o lubricación especializada mediante sistemas de lubricación central. Para los componentes que necesitan grasa, concéntrese en las áreas críticas, principalmente en las piezas de guía y las ubicaciones sujetas a alta tensión y carga. Para aquellas piezas que enfatizan el aceite, asegúrese de utilizar el tipo correcto y aplíquelo con precisión a los cojinetes que soportan los ejes giratorios y las piezas asociadas con los extras móviles. Esos componentes que ofrecen necesidades de lubricación exigentes, como puertos de lubricante central especializados, deben utilizar los tipos distintos que los sistemas centrales utilizan regularmente. Documente las inyecciones de rutina semanales para una mayor confiabilidad, asegurando que cada componente reciba el tratamiento adecuado al rastrear qué va a dónde y al anotar qué obtuvo qué. Este enfoque organizado y basado en la rutina podría mejorar enormemente la vida útil del equipo, evitando la muerte temprana que podría haberse producido por la falta de lubricación adecuada de las piezas de la máquina de moldeo.

• Limpieza mensual

  Debido a los grandes volúmenes de materiales procesados ​​y a la alta presión y temperatura involucradas, los moldes de inyección a menudo tienen acumulación de carbón y otros contaminantes. Todas las superficies de los rieles, las piezas móviles y los puertos de ventilación deben limpiarse al menos una vez al mes. Se deben usar productos químicos especiales para cortar el carbono, lubricantes de larga duración y aire comprimido. La limpieza regular de estas áreas ayuda a garantizar un flujo de aire óptimo, reduce el riesgo de sobrecalentamiento y mejora la eficiencia general al evitar que el aire quede atrapado en el molde.

Aplicaciones de máquinas de moldeo por inyección usadas de Japón

Las industrias que buscan una forma rentable de producir especificaciones a escala están encontrando los beneficios de las máquinas de moldeo por inyección usadas irresistibles.

El uso principal de las máquinas de moldeo es la fabricación de piezas de plástico. El ochenta por ciento del mercado de máquinas de moldeo es para las que se utilizan para fabricar materiales plásticos. El uso del plástico en las industrias está creciendo rápidamente, y también lo hace la demanda de máquinas de moldeo por inyección para plásticos.

Los escenarios para las máquinas de moldeo por inyección son vastos porque el plástico es un material integral en la construcción de bienes que usamos en la vida diaria y en los equipos industriales.

• Piezas de automóviles: Las máquinas de moldeo por inyección crean varias piezas de automóviles, incluidos tableros, molduras interiores y exteriores, accesorios de iluminación, ventilaciones de aire, parachoques y más.
• Juguetes: Más de un millón de juguetes de plástico se fabrican todos los días con máquinas de moldeo por inyección. Por ejemplo, muñecas Barbie, bloques de construcción Lego y otras figuras de acción y juegos de marca.
• Productos para el hogar: Productos como contenedores de almacenamiento de plástico, utensilios de cocina, accesorios de baño y organizadores están hechos con máquinas de moldeo por inyección. Otros productos para el hogar moldeados por inyección incluyen contenedores de almacenamiento de alimentos, vajilla, cubiertos, artículos de decoración del hogar y herramientas domésticas.
• Equipo médico: El moldeo por inyección produce muchos dispositivos y equipos médicos, incluidas jeringas, instrumentos quirúrgicos, equipos de diagnóstico, sistemas de administración de medicamentos y más. Estas piezas a menudo deben cumplir con estrictos estándares reglamentarios. Por lo tanto, generalmente requieren moldeo de precisión para garantizar la consistencia, la confiabilidad y la precisión.
• Electrónica: Las empresas de electrónica utilizan dispositivos de moldeo por inyección para formar cubiertas y carcasas de plástico y componentes electrónicos esenciales como conectores, interruptores, carcasas, enchufes y enchufes.

Cómo elegir máquinas de moldeo por inyección usadas de Japón

Chovm.com ofrece una gran cantidad de opciones de máquinas de moldeo por inyección usadas de Japón para compradores comerciales. Algunos consejos para ayudar a las personas a reducir la búsqueda:

• Concéntrese en la capacidad funcional y de producción: Asegúrese de que la máquina de moldeo por inyección japonesa funcione bien inspeccionando sus partes importantes, como el sistema de control, el sistema de alimentación y el sistema hidráulico. Observe cuánto puede producir en una hora o un día. Además, vea si su capacidad coincide con las necesidades de la empresa para evitar máquinas infrautilizadas o sobrecargadas.
• Considere los tipos de máquinas de moldeo: Elija el tipo de máquina de moldeo por inyección en función de los productos que se fabricarán. Por ejemplo, considere una máquina totalmente eléctrica para hacer piezas pequeñas y precisas rápidamente y con menos energía, o una máquina hidráulica para uso pesado y de gran tamaño.
• Verifique la edad de la máquina: La edad de la máquina de moldeo por inyección de segunda mano puede afectar su funcionamiento. Si bien las máquinas más antiguas todavía pueden funcionar, encontrar máquinas que no sean demasiado antiguas garantiza una mayor confiabilidad y un mantenimiento más fácil. La edad de una máquina de moldeo por inyección a menudo se indica por las horas de funcionamiento o los ciclos contados en su sistema.
• Verifique la disponibilidad de repuestos: Para mantener la máquina de moldeo por inyección funcionando bien durante muchos años, es importante averiguar si los repuestos están disponibles fácilmente. Esto incluye verificar la disponibilidad a largo plazo de piezas como motores, sensores y componentes hidráulicos. Asegúrese de que el fabricante de la máquina de moldeo por inyección tenga una buena reputación para que los proveedores confiables siempre tengan las piezas de repuesto necesarias.

FAQ

P1: ¿Qué materiales son adecuados para una máquina de moldeo por inyección de segunda mano?

A1: Las máquinas de moldeo por inyección usadas pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos termoplásticos (como ABS, PC, PP, PE y PET), plásticos de ingeniería, plásticos termoendurecibles y compuestos de caucho-plástico. Sin embargo, la compatibilidad puede variar en función del estado y la capacidad de la máquina.

P2: ¿Es posible modificar una máquina de moldeo por inyección usada para necesidades específicas?

A2: Sí, es posible realizar ciertas modificaciones para personalizar la máquina para requisitos de producción específicos. Sin embargo, es esencial considerar las limitaciones y los riesgos potenciales del equipo usado.

P3: ¿Puede una máquina de moldeo por inyección usada todavía producir piezas de alta calidad?

A3: Muchas máquinas usadas todavía pueden producir piezas de buena calidad, siempre que estén bien mantenidas y en buenas condiciones. Sin embargo, las máquinas nuevas ofrecen mayor precisión y control para lograr una resistencia óptima de presión del molde.

P4: ¿Cuáles son los problemas comunes con las máquinas de moldeo por inyección usadas?

A4: Algunos problemas comunes incluyen el desgaste de las piezas mecánicas, las fugas en los sistemas hidráulicos, las fallas eléctricas y los problemas de software. Una revisión y mantenimiento de rutina pueden ayudar a evitar estos problemas.

P5: ¿Es necesaria la instalación profesional al comprar una máquina de moldeo por inyección usada?

A5: Sí, la asistencia profesional garantiza una configuración adecuada, seguridad y cumplimiento de las regulaciones. También puede ayudar a evitar cualquier daño potencial a la máquina durante la instalación.