Compresor Kellogg

Tipos de Compresores Kellogg

Los compresores Kellogg son un tipo de compresor de gas utilizado para aumentar la presión de un gas al reducir su volumen. Fue inventado por los hermanos Kellogg en 1910. El compresor se ha convertido en el compresor preferido para muchas industrias, especialmente el compresor para aire acondicionado. Se utiliza en muchos electrodomésticos, incluyendo refrigeradores y congeladores. Hay varios tipos de compresores que están diseñados para diferentes aplicaciones y tienen diferentes ventajas.

• Compresor de pistón Kellogg: Este es el tipo de compresor más común. También se conoce como compresor alternativo. Utiliza un pistón y un cilindro para comprimir el gas. El gas se introduce primero en el cilindro durante la carrera descendente del cilindro. Durante la carrera ascendente, el gas se comprime y luego se descarga a través de una válvula. El proceso se repite. El compresor de pistón se divide además en dos tipos: compresores de simple y doble efecto. En los compresores de simple efecto, el gas se comprime en un lado del pistón. En el otro lado, se introduce gas. En los compresores de doble efecto, el gas se comprime e introduce en ambos lados del pistón.
• Compresor de tornillo Kellogg: Este compresor utiliza dos tornillos helicoidales para comprimir el gas. El gas queda atrapado entre los tornillos y la carcasa del compresor. Los tornillos luego rotan y mueven el gas hacia el puerto de descarga, reduciendo el volumen. Como resultado, el gas se comprime. Este compresor se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales porque puede manejar grandes volúmenes de gas.
• Compresor centrífugo Kellogg: Este tipo de compresor utiliza un impulsor rotatorio para comprimir el gas. El gas entra en el compresor por su ojo y es empujado hacia el diámetro exterior por el impulsor rotatorio. La velocidad del gas se convierte en presión utilizando un difusor, reduciendo el área de la sección transversal del gas. Los compresores centrífugos se utilizan principalmente en aplicaciones que requieren altos caudales, como gasoductos y motores a reacción.
• Compresor de vórtice Kellogg: Este es un tipo de compresor de gas menos común. Utiliza un vórtice rotatorio para comprimir el gas. El gas se introduce en el compresor y queda atrapado en un vórtice. El vórtice luego mueve el gas hacia el centro del compresor, reduciendo su volumen, comprimiéndolo así.
• Compresor de diafragma Kellogg: Este tipo de compresor utiliza un diafragma en lugar de un pistón para comprimir el gas. El diafragma se mueve hacia adelante y hacia atrás en una cámara, comprimiendo el gas en la cámara al reducir su volumen. Este tipo de compresor es adecuado para aplicaciones que requieren el manejo de gases tóxicos o peligrosos porque el gas está contenido dentro del diafragma, y ​​no existe riesgo de fugas.

Especificación y mantenimiento del compresor Kellogg

A continuación, se analizan los detalles sobre las especificaciones y los requisitos de mantenimiento del compresor K.

Especificaciones

• Información general

  Modelo: La designación del compresor.

  Potencia: La cantidad de potencia generada por el compresor.

  Voltaje: La cantidad de voltaje que requiere el compresor para funcionar.

  Fase: Indica la fase eléctrica del compresor.

  Frecuencia: La frecuencia necesaria para operar el compresor.

• Construcción del compresor

  Tipo: El tipo de compresor (por ejemplo, alternativo, rotatorio, de tornillo, etc.).

  Número de cilindros: Indica el número de cilindros presentes en el compresor.

  Disposición de los cilindros: La disposición de los cilindros del compresor (por ejemplo, en línea, en forma de V, radial, etc.).

  Desplazamiento: La cantidad de aire o gas movido por el compresor por ciclo de cilindro.

  Relación de compresión: La relación entre las presiones de admisión y descarga del compresor.

  Lubricación: Información sobre el sistema de lubricación utilizado en el compresor (por ejemplo, lubricado con aceite, sin aceite, etc.).

  Método de refrigeración: El método utilizado para enfriar el aire o gas comprimido (por ejemplo, refrigerado por aire, refrigerado por agua, etc.).

• Parámetros de rendimiento

  Caudal: La cantidad de aire o gas movido por el compresor por unidad de tiempo (generalmente medida en litros por minuto o pies cúbicos por minuto).

  Presión máxima: La presión máxima que puede producir el compresor.

  Consumo de energía: La cantidad de energía utilizada por el compresor durante la operación.

• Seguridad y cumplimiento

  Nivel de ruido: Información sobre el nivel de ruido producido por el compresor durante la operación.

  Emisiones: Información sobre las emisiones producidas por el compresor, incluido el cumplimiento de las regulaciones ambientales.

  Funciones de seguridad: Funciones de seguridad como válvulas de alivio de presión, controles de temperatura y protección contra sobrecarga.

Mantenimiento

• Mantenimiento de rutina

  Esto incluye horarios de mantenimiento diario, semanal y mensual.

• Lubricación

  Esto implica el uso del lubricante adecuado y la cantidad correcta de lubricante, así como la comprobación y el cambio del lubricante.

• Sistema de admisión de aire

  Esto implica comprobar el sistema de admisión de aire, inspeccionar el filtro de admisión de aire y limpiar o reemplazar el filtro de admisión de aire.

• Sistema de refrigeración

  Esto implica comprobar el sistema de refrigeración, inspeccionar los componentes del sistema de refrigeración y limpiar los componentes del sistema de refrigeración.

• Sistema eléctrico

  Esto implica comprobar el sistema eléctrico, inspeccionar las conexiones eléctricas y apretar las conexiones eléctricas.

• Válvulas de seguridad

  Esto implica comprobar las válvulas de seguridad, inspeccionar los componentes de la válvula de seguridad y probar y calibrar las válvulas de seguridad.

• Correas trapezoidales

  Esto implica comprobar las correas trapezoidales, inspeccionar las correas trapezoidales en busca de desgaste y daños, y ajustar la tensión de las correas trapezoidales.

• Inspección de desgaste y daños

  Es importante inspeccionar periódicamente el compresor K en busca de desgaste y daños. Algunas actividades incluyen:

• Inspeccionar visualmente el compresor y sus componentes en busca de desgaste y daños.

• Comprobar si hay vibraciones o ruidos inusuales durante el funcionamiento del compresor.

• Inspeccionar las mangueras y tuberías en busca de fugas o daños.

Conclusión

Es importante mantener el compresor K para mejorar su longevidad y garantizar que funcione correctamente. Siga el programa y las instrucciones de mantenimiento del fabricante para mantener el compresor K.

Cómo elegir un compresor Kellev

Hay muchos factores que afectan la elección de un compresor Kellev para una aplicación específica. Las consideraciones más importantes son:

• Aplicación

  El uso previsto del compresor es muy importante. Los compresores de refrigeración y aire acondicionado se utilizan para enfriar, mientras que los compresores de gas y vapor se utilizan para aumentar la presión del gas y transportarlo. En los procesos de fabricación, donde se requieren gases específicos, los compresores proporcionan la atmósfera gaseosa necesaria.

• Tipo de gas

  Diferentes gases tienen compresores específicos diseñados para ellos. Por ejemplo, el amoníaco y los HCFC (hidroclorofluorocarbonos) se utilizan como refrigerantes en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado, por lo que los compresores Kellev están diseñados para su compresión. El oxígeno y el nitrógeno se utilizan en aplicaciones médicas e industriales, y su compresión requiere compresores especializados para garantizar la seguridad y la eficiencia.

• Método de refrigeración

  Este es el método utilizado para enfriar el compresor durante la operación para evitar el sobrecalentamiento. La elección de un método de refrigeración depende del tipo de aplicación, los recursos disponibles y el nivel deseado de eficiencia de refrigeración. El agua, el aire y el aceite son los métodos de refrigeración comunes.

• Fuente de alimentación

  Los compresores Kellev funcionan con electricidad, energía solar o baterías. La elección de la fuente de energía depende de la disponibilidad de la fuente, la portabilidad deseada y los requisitos específicos de la aplicación. Por ejemplo, los compresores alimentados por baterías son adecuados para aplicaciones portátiles.

• Capacidad

  Los compresores Kellev tienen diferentes capacidades, que es la cantidad de gas que pueden comprimir por unidad de tiempo. La elección de la capacidad depende de los requisitos específicos de la aplicación, como el caudal y la presión del gas deseados. Por ejemplo, en aplicaciones que requieren altos caudales y presión de gas, se necesita un compresor con mayor capacidad.

• Eficiencia

  La eficiencia es una consideración importante al elegir un compresor Kellev. La eficiencia del compresor afecta los costos operativos y el rendimiento de la aplicación específica. Los compresores con mayor eficiencia energética se eligen para reducir el consumo de energía y los costos operativos. Además, se considera la confiabilidad y durabilidad del compresor Kellev.

• Tamaño y portabilidad

  El tamaño del compresor Kellev es una consideración importante si el espacio es limitado en el área donde se utilizará el compresor. En aplicaciones donde el compresor necesita ser transportado a diferentes ubicaciones, la portabilidad es un factor importante, y se eligen compresores livianos y portátiles.

• Nivel de ruido

  El nivel de ruido generado por el compresor durante la operación es una consideración importante en aplicaciones donde el ruido necesita minimizarse. Se eligen compresores con bajos niveles de ruido o aquellos equipados con características de reducción de ruido.

• Seguridad

  La seguridad es una consideración crucial al elegir un compresor Kellev. Los compresores con características de seguridad como válvulas de alivio de presión, enclavamientos de seguridad y recintos a prueba de explosión se eligen para minimizar el riesgo de accidentes y garantizar un funcionamiento seguro.

Cómo hacer bricolaje y reemplazar

Reemplazar un compresor Kellogg se puede hacer siempre que las herramientas y las piezas del compresor correctas estén disponibles.

Pasos para reemplazar un compresor de la serie K:

• Apague la fuente de alimentación del compresor antes de comenzar la operación.
• Desenrosque y retire la tapa del compresor y haga lo mismo con el antiguo.
• Tome una llave, un trinquete y un zócalo, y úselos para quitar los pernos que sujetan el compresor al montaje.
• Desconecte las conexiones eléctricas del compresor antiguo y conéctelas al nuevo. Asegúrese de que los cables estén en el orden y la dirección correctos, al igual que en el compresor antiguo.
• Ahora, deslice el nuevo compresor en su lugar y asegúrelo con los pernos. Vuelva a colocar la tapa y la tapa.
• Encienda la fuente de alimentación y deje que el compresor funcione durante unos segundos antes de apagarlo. Es importante asegurarse de que todo funcione sin problemas y correctamente sin ningún ruido extraño o fuga.

Vale la pena señalar que reemplazar un compresor no es una actividad de bricolaje para todos. Si los pasos anteriores parecen demasiado difíciles, es mejor consultar a un profesional.

Preguntas y respuestas

P1. ¿Cuánto tiempo dura un compresor Kelle?

A1. El nivel de desgaste del compresor determinará cuánto tiempo dura. También depende de cómo se use. Un compresor Kelle dura entre 10 y 20 años.

P2. ¿Cuál es el nivel de sonido de un compresor Kelle?

A2. Los compresores Kelle tienen diferentes niveles de sonido. El nivel depende del tipo y modelo del compresor. Generalmente, los compresores Kelle son ruidosos.

P3. ¿Puedo usar un compresor Kelle para otras aplicaciones además de la refrigeración?

A3. Dependiendo del modelo y diseño del compresor Kelle, se puede utilizar para otras aplicaciones como la refrigeración.