Separador de núcleo y shell

Tipos de separadores de cáscara y núcleo

Los separadores de cáscara y núcleo se utilizan para separar el producto bueno de las cáscaras descartadas después de procesar ciertas frutas como nueces, avellanas, etc. Dependiendo del tipo de fruta y los métodos de procesamiento, existen diferentes tipos de separadores de cáscara y núcleo.

• Separador de cuchillas

  Un separador típico consta de una cuchilla móvil y una fija. La cuchilla móvil se mueve hacia arriba y hacia abajo y crea una abertura entre las dos cuchillas por donde pasa el núcleo mientras que la cáscara queda atrás. Este separador simple se puede utilizar en forma manual o eléctrica, y aunque funciona según el principio de corte, es menos dañino para el producto.

• Separadores de disco

  Los separadores de disco suelen funcionar según los principios de la centrifugación. Los discos se apilan sobre un eje central, y la mezcla se introduce por la parte superior. La mezcla se desplaza hacia afuera dentro de los discos bajo la influencia de la fuerza centrífuga. El núcleo y las cáscaras se separan en función del tamaño y la densidad cuando llegan al borde del disco y caen en diferentes direcciones. La configuración exacta de los discos y la distancia entre ellos varía en función del material que se esté separando.

• Separadores de succión

  Este tipo de separador funciona según el principio de utilizar aire para separar el núcleo de la cáscara. Suele consistir en un ventilador y un tamiz. El ventilador sopla aire sobre el material mezclado, y las partículas ligeras, como la cáscara, se alejan, mientras que las más pesadas se depositan en el fondo. Ajustar la velocidad del ventilador permite a los operadores controlar el proceso de separación. La ventaja de este tipo de separación es que no se utiliza ninguna fuerza mecánica y el producto se conserva.

• Separador electrónico

  Los separadores modernos de cáscara y núcleo utilizan la electrónica para mejorar la precisión de la separación. Estos separadores tienen sensores para detectar núcleos y cáscaras en función del tamaño, la forma y otros parámetros. Un controlador lógico programable o PLC se utiliza para separar los dos en función de las diferentes identidades creadas por los sensores. Este tipo de separador ofrece una alta precisión y puede separar materiales que otros tipos de separadores no pueden. La principal desventaja es que estos tipos de separadores mecánicos pueden ser costosos de mantener y operar.

Especificaciones y mantenimiento

Los separadores de cáscara y núcleo tienen diversas especificaciones dependiendo del diseño y el uso previsto. Esto incluye la capacidad, el consumo de energía y la eficiencia.

• Capacidad: La capacidad de separar núcleos de cáscaras varía dependiendo del tamaño de la fábrica de procesamiento de alimentos, el mecanismo de alimentación y la potencia del motor. Los dispositivos separadores pueden procesar desde unos pocos hasta varios cientos de kilogramos de nueces por hora.
• Consumo de energía: La energía que utiliza el separador depende de su tamaño, la potencia del motor y la eficiencia. Los separadores más pequeños pueden utilizar entre 0,5 y 2 kilovatios por hora, mientras que los industriales más grandes pueden utilizar 5 kilovatios por hora o más.
• Eficiencia: Es el número de núcleos de nueces separados correctamente de las cáscaras en un período determinado. La eficiencia también depende del modelo y del tamaño, y puede variar del 80% al 99%.

Algunos separadores de cáscara y núcleo funcionan automáticamente introduciendo nueces y sacando nueces y cáscaras separadas. Otros pueden ser parcialmente o totalmente manuales. Los modelos parcialmente manuales tienen un transportador que requerirá que la nuez se coloque sobre él, mientras que los modelos totalmente manuales requerirán que las nueces se introduzcan manualmente en ellos. Los totalmente automatizados son más caros, y los parcialmente automatizados o totalmente manuales serán más asequibles, pero requieren más mano de obra para su funcionamiento.

El mantenimiento del separador de cáscara y núcleo es importante, para que separe las piezas de cáscara y núcleo de forma suave y eficiente. Los principales tipos de separadores son los separadores centrífugos, los separadores de tamiz, junto con los separadores de aire comprimido, que básicamente todos requieren el mismo tipo de mantenimiento.

Antes de comenzar el mantenimiento, siempre es importante consultar los manuales de los modelos específicos que se están manteniendo. Utilizar los procedimientos y las directrices que se mencionan.

A continuación se enumeran algunos procedimientos generales de mantenimiento que son comunes a todos los tipos.

• El separador de cáscara y núcleo debe lubricarse a intervalos regulares. Los intervalos específicos deben determinarse consultando las directrices del fabricante y teniendo en cuenta el modelo que se utiliza.
• Antes de realizar cualquier mantenimiento, siempre se debe desconectar la fuente de alimentación para evitar lesiones y accidentes.
• Se debe establecer y seguir un programa de limpieza. Después de cada uso, la máquina debe limpiarse a fondo. Cualquier material sobrante debe retirarse para evitar la acumulación y la contaminación.
• Siempre se debe realizar una inspección rutinaria. Compruebe si hay signos de desgaste y rotura de piezas. Si alguna pieza está dañada, debe cambiarse inmediatamente.

La separación eficiente depende de la alineación precisa de los componentes centrales del separador. La alineación debe comprobarse regularmente y deben realizarse ajustes cuando sea necesario.

Los operadores de separadores de cáscara y núcleo deben recibir una formación adecuada sobre cómo utilizar, mantener y limpiar las máquinas. Esto garantizará que se manipulen con cuidado y correctamente y mejorará la vida útil de la unidad.

El mantenimiento regular asegurará que el separador funcione sin problemas y tenga una larga vida útil.

Escenarios de aplicación de separadores de cáscara y núcleo

Las industrias que se dedican al procesamiento de diversas nueces utilizan principalmente separadores de cáscara y núcleo para separar los núcleos de las cáscaras rotas. A continuación se presentan algunas aplicaciones y escenarios de uso típicos de los separadores de cáscara y núcleo.

• Industria alimentaria

  En la industria alimentaria, los separadores de cáscara y núcleo se utilizan principalmente para extraer productos de frutos secos valiosos como almendras, nueces, pacanas y anacardos. De nuevo, los separadores son útiles para los fabricantes de la industria láctea. Ayudan a separar productos lácteos valiosos como la leche y el queso de trozos no comestibles como el plástico de los equipos lácteos.

• Industria farmacéutica

  Los fabricantes farmacéuticos utilizan separadores de cáscara y núcleo para extraer diversos medicamentos medicinales a base de semillas. Entre ellos se encuentran los sépalos de medicamentos como los medicamentos de las semillas de uva y otros. Las cáscaras no deseadas se separan utilizando el separador, y los valiosos núcleos medicinales se refinan aún más para su uso en la industria médica.

• Industria cosmética

  Las empresas de cosméticos utilizan separadores de cáscara y núcleo para separar los núcleos con aplicación cosmética. Por ejemplo, las empresas de cosméticos pueden utilizar separadores de cáscara y núcleo de albaricoque para separar las semillas de albaricoque. Las semillas de albaricoque son útiles para formular cremas exfoliantes y exfoliantes.

• Investigación y desarrollo

  En los laboratorios de investigación y desarrollo, los separadores de cáscara y núcleo son utilizados por las organizaciones de investigación de nueces, semillas y frutas. El objetivo es realizar análisis cualitativos y estudios genéticos. En estos casos, se emplean modelos de laboratorio a pequeña escala de separadores de cáscara y núcleo.

Cómo elegir separadores de cáscara y núcleo

Antes de comprar una máquina separadora de núcleos, es esencial comprobar los factores que se destacan a continuación.

• Productividad

Al comprar un separador, es crucial examinar primero la cantidad de trabajo que se necesita y luego seleccionar un modelo de separador cuya productividad coincida con el volumen de trabajo necesario. Esto puede ayudar a ahorrar costes y garantizar la eficiencia.

• Calidad del producto final

Al elegir un separador, es esencial tener en cuenta la calidad del producto final que produce. El objetivo final de utilizar el separador es obtener un producto final deseable, y invertir en un separador que lo consiga puede afectar significativamente al éxito.

• Durabilidad

Considere la durabilidad del separador al seleccionarlo. Un separador duradero puede proporcionar un servicio a largo plazo, reduciendo la necesidad de reemplazos y reparaciones frecuentes.

• Servicios de mantenimiento y coste

Al seleccionar un separador, es esencial tener en cuenta los servicios de mantenimiento necesarios y el coste asociado. Algunos separadores pueden incurrir en altos costes de mantenimiento debido a las necesidades de servicio especializado, mientras que otros pueden ser más sencillos y menos costosos de mantener.

• Tecnología

Es esencial tener en cuenta la tecnología utilizada en el separador al tomar una decisión. Los diferentes separadores emplean diversas tecnologías, cada una con sus ventajas y limitaciones.

• Tamaño y dimensiones

Al seleccionar un separador, es crucial tener en cuenta su tamaño y dimensiones. Las dimensiones del separador deben corresponder al espacio asignado para él en el entorno de trabajo.

• Eficiencia energética

Al seleccionar un separador, considere su eficiencia energética. Los separadores de bajo consumo energético pueden conducir a un ahorro de energía significativo a lo largo del tiempo, beneficiando tanto al medio ambiente como a la rentabilidad.

P&R

P1. ¿Cómo funciona un separador de cáscara y núcleo?

A1. El separador funciona aprovechando las diferencias de tamaño, forma y densidad entre los fragmentos de cáscara y núcleo. Normalmente, el proceso consiste en alimentar el material en la máquina, donde se dividirá en diferentes grados mediante tamices vibrantes o clasificadores de aire. Por último, los materiales separados se recogerán en diferentes contenedores.

P2. ¿Cuáles son las ventajas de los separadores de cáscara y núcleo?

A2. Estos separadores pueden mejorar la calidad de los productos reduciendo la cantidad de fragmentos de cáscara y núcleo indeseables. También pueden aumentar el rendimiento al garantizar que se recupere el máximo número posible de núcleos intactos. Además, los separadores pueden ahorrar costes de mano de obra automatizando el proceso de separación.

P3. ¿Cuáles son los tipos de separadores de cáscara y núcleo?

A3. Existen clasificadores de aire y separadores de tamiz vibratorio, que se utilizan normalmente para separar los núcleos y las cáscaras de las nueces. También existen separadores diseñados específicamente para el procesamiento de nueces de palma, como el separador de cáscara y núcleo de palma. Además, algunos separadores se incorporan a una línea de procesamiento más grande, como los que se combinan con molinos, extractores y filtros.