Máquinas de moldeo por inyección Krauss Maffei

Tipos de máquinas de moldeo por inyección Krauss Maffei

El pionero experto en maquinaria industrial Georg Maffei fundó la empresa en 1838, y en 1956 comenzó a producir máquinas de moldeo por inyección en Alemania, conocidas como la empresa Krauss. La combinación de los dos nombres dio como resultado el líder mundial en el campo de las máquinas de moldeo por inyección para la fabricación de productos plásticos. Los productos plásticos fuertes y duraderos tienen una gran demanda en todo el planeta, y existe una creciente necesidad de plástico sostenible. Esto ha llevado al desarrollo de máquinas vigorosas para la industria con el fin de garantizar que haya pocos o ningún desperdicio en el proceso de producción. Un producto como la **máquina de moldeo por inyección Krauss Maffei** es una parte esencial de la industria del plástico.

Krauss Maffei ofrece cuatro tipos de series de máquinas que muestran cómo han atendido las necesidades de sus clientes en todo el mundo:

• Hidráulicas: La serie Classic-G sirve para aplicaciones con requisitos estándar, mientras que la MX híbrida es una máquina totalmente hidráulica con alta eficiencia y rendimiento. Las máquinas hidráulicas funcionan utilizando un medio líquido para aplicar presión para moldear el material plástico en las formas deseadas. Ofrecen potentes fuerzas de cierre, amplias ventanas de procesamiento y soluciones rentables. Los todoterreno con propiedades estándar, variantes específicas de la aplicación e híbridos hidromecánicos eficientes son parte de esta serie.
• Híbridos hidromecánicos: Los híbridos MX son totalmente hidráulicos y tienen alta eficiencia y rendimiento. Tienen alta productividad y son energéticamente eficientes. También cuenta con un accionamiento controlable de circuito cerrado para procesos de producción avanzados de los que se puede elegir.
• Totalmente eléctricas: La serie MX totalmente eléctrica funciona con tecnología de accionamiento eléctrico que ayuda a reducir el consumo de energía y lograr un funcionamiento eficiente y preciso. Estas máquinas tienen cero pérdida hidráulica. Los accionamientos son de circuito cerrado y la máquina ofrece alta precisión en el control con una repetibilidad de +/- 0,01 mm. Es una máquina limpia que genera poco ruido y tiene una alta eficiencia energética. Además, las unidades eléctricas aseguran tiempos de ciclo cortos y alta productividad.
• Combimelt: El moldeo por inyección de doble material es posible gracias a la exclusiva tecnología Combimelt, que proporciona una alta adaptabilidad para la fabricación de componentes complejos, incluidos aquellos con dos colores o una capa interna de material funcional.
• Multimaterial: Con la tecnología Krauss Maffei ReFills, que permite que los componentes se llenen con un porcentaje variable de material reciclado o virgen, el moldeo por inyección selectivo es factible, lo que ayuda a reducir el consumo de material y los residuos plásticos.
• Tecnología sándwich: El llenado selectivo de cavidades con espumas poliméricas ligeras o materiales centrales Krauss Maffei utilizando la tecnología de espumación establece una estructura ligera, lo que ayuda a reducir el uso de material y expandir la diversidad funcional.
• Máquinas rotativas: El sistema modular RCM permite la producción eficiente de bienes fuertes con un alto grado de integración, lo que ayuda a reducir los costos unitarios. Para reducir los costos de producción, aumentar la producción y mejorar la calidad del producto, la tecnología Krauss Maffei facilita la integración eficiente de varios sistemas de unidades y métodos de producción.
• Multicolor: Para satisfacer las necesidades integrales de color y moda, los exclusivos sistemas multicolor facilitan la combinación rápida y fiable de diversos sistemas de pigmentos.
• Nanotecnología: Para mejorar las propiedades operativas del equipo y aumentar la vida útil del producto, la exclusiva tecnología Nanotech imparte cualidades autocurativas a las partes funcionales del equipo.

Para cada tipo de necesidad en el proceso de producción de fabricación de productos plásticos, Krauss Maffei tiene una máquina que ayudará a apoyar la industria del plástico. Ya sea el uso de energía, el tipo de plástico, el color o la forma del producto, sus máquinas cubren una amplia gama de requisitos.

Especificación y mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección Krauss Maffei

Las especificaciones de las máquinas de moldeo por inyección Krauss Maffei varían según el modelo. Aquí hay algunas especificaciones generales que se pueden esperar para las máquinas.

• Fuerza de cierre: Esta fuerza cierra el molde y lo mantiene en posición durante el proceso de inyección. Las fuerzas de cierre de estas máquinas varían según el modelo y oscilan entre 2000 kN y 48 000 kN.
• Velocidad de inyección: La velocidad de inyección determina qué tan rápido se inyecta el material fundido en el molde. La velocidad de las máquinas de moldeo Krauss Maffei varía según el modelo. Sin embargo, oscila entre 100 mm/s y 600 mm/s.
• Tamaño de la inyección: Esto se refiere a la cantidad de material inyectado en la cavidad del molde para crear una pieza. Las máquinas de moldeo por inyección Krauss Maffei tienen un tamaño de inyección que equivale a un peso que va desde unos pocos gramos hasta varios kilogramos.
• Área del molde: Esta medida se refiere al área del molde que la máquina de inyección puede acomodar. Las máquinas Krauss Maffei tienen un área de molde desde menos de 500 mm hasta más de 2000 mm.
• Sistema de control: Todas las máquinas Krauss Maffei tienen un sistema de control digital configurado para una programación precisa y un ajuste automatizado. El sistema utilizado en la máquina puede variar según el modelo (por ejemplo, MC 4.0 & NCControl).

Mantenimiento

El mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección Krauss es esencial para prolongar la vida útil de la máquina y garantizar que funcione de manera efectiva. El mantenimiento adecuado ayuda a reducir el tiempo de inactividad no planificado de la máquina y la necesidad de reparaciones frecuentes.

Durante el mantenimiento de rutina, es esencial observar las pautas del fabricante. Las instrucciones indicarán las recomendaciones específicas y la información vital de mantenimiento para la máquina. El procedimiento de mantenimiento regular incluye la inspección del estado general de la máquina, la búsqueda de signos de desgaste inusual y la verificación de fugas. Además, las averías y la calibración de la máquina de moldeo deben realizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para garantizar la máxima eficiencia y precisión.

La lubricación regular de las piezas móviles de la máquina de moldeo por inyección también es muy importante. Esto ayuda a reducir la fricción y minimiza el desgaste. Los filtros y correas de la máquina también deben limpiarse regularmente y reemplazarse siempre que presenten signos de daño o desgaste.

Escenarios de las máquinas de moldeo por inyección Krauss Maffei

• Industria del envasado:

  La industria del envasado depende en gran medida de las máquinas de moldeo por inyección para producir diversos materiales de envasado. Estos incluyen botellas, contenedores, tapas y cáscaras, entre otros. Las máquinas pueden producir grandes volúmenes de estos materiales de envasado en diferentes formas y tamaños.

• Industria automotriz:

  Las máquinas de moldeo por inyección Krauss Maffei juegan un papel crucial en la industria automotriz al producir piezas de vehículos interiores y exteriores. Estas incluyen tableros, parachoques, paneles de puertas, porta lámparas y paneles de instrumentos. Con su ayuda, los fabricantes pueden crear estos componentes de manera eficiente al tiempo que garantizan la precisión y la calidad.

• Industria médica:

  En la industria médica, las máquinas de moldeo por inyección se utilizan con frecuencia para producir dispositivos y equipos médicos. Algunos ejemplos son los contenedores de jeringas, los inhaladores, las pinzas, los tubos de ensayo de sangre y otros artículos que requieren altos estándares de precisión e higiene. Las máquinas movilizan la creación de estos productos y contribuyen al desarrollo del sector de la salud.

• Industria electrónica:

  La industria electrónica depende de las máquinas de moldeo por inyección para producir carcasas de plástico y componentes para dispositivos electrónicos. Esto incluye la fabricación de piezas como carcasas de teléfonos móviles, carcasas de computadoras, televisores y conectores, entre otros. Las máquinas permiten la producción eficiente de estos artículos y respaldan el rápido crecimiento del mercado electrónico.

Cómo elegir las máquinas de moldeo por inyección Krauss Maffei

Tanto la selección de la propia máquina como de sus auxiliares son esenciales cuando se trata de la economía y la eficiencia del proceso de producción. Se debe considerar la posibilidad de observar las siguientes características para elegir la máquina ideal para sus necesidades:

• Variedad de productos

  Una gran cantidad de innovaciones en el desarrollo de materiales y la variedad de productos hacen que los compradores comerciales bien educados destaquen en un mercado abarrotado. Los nuevos materiales, incluidos todos los tipos de plásticos de ingeniería, como el PP con impacto a baja temperatura y el nailon relleno de vidrio, permiten que los compradores comerciales produzcan envases de alimentos multicapa para una larga vida útil, madera sintética para construcción ligera, resistencia a las llamas, bajas temperaturas y altas temperaturas, elastómeros termoplásticos y productos Tecrecycle.

• Funciones multifuncionales

  Además de controlar la temperatura y la presión, las máquinas de moldeo por inyección Krauss Maffei también podrán monitorear y modificar otros parámetros. Estas características incluyen modos de producción económicos, estándar y de sonido; modos de enfriamiento de sistema cerrado, protegido contra fugas, arena reciclada, tornillo seguro e inyección de arena sin catalizador; regeneración activa en caliente, tecnología de arena de calor no cíclica hasta cincuenta veces más eficiente que el enfriamiento de arena convencional; y enfriamiento híbrido que combina calor activo y calor pasivo.

• Amigable para el usuario

  M3 SmartAssist proporciona asistencia integral al usuario en todas las fases de producción y operación de la máquina, lo que mejora la eficiencia y reduce los costos. Estos modos de guía incluyen, pero no se limitan a, acceso remoto a la máquina, instrucciones de solución de problemas paso a paso, instrucciones de reparación y mantenimiento guiadas, catálogos de piezas de repuesto, instrucciones de montaje digital con realidad aumentada, optimización de la producción y consejos técnicos, módulos de capacitación y asistencia en vivo. Todas estas características reducen el tiempo de inactividad, ayudan a implementar rápidamente las líneas de producción y la capacitación del usuario.

• Tamaño de la máquina

  Teniendo en cuenta el acoplamiento de moldes grandes no estándar, etc., los compradores comerciales tendrán que buscar máquinas grandes con platinas grandes en algún momento para obtener una ventaja competitiva.

• Automatización

  La mayor automatización disminuye la mano de obra necesaria en la producción y los costos generales de producción. El nivel de incursión en la automatización es opcional, y la necesidad de disminuir la interacción humana para mejorar la calidad y la eficiencia del producto es fundamental.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es el propósito de las máquinas de moldeo por inyección?

A1: El propósito principal de una máquina de moldeo por inyección es fabricar piezas y productos de plástico inyectando plástico fundido en un molde.

P2: ¿Cuáles son los principales componentes de las máquinas de moldeo por inyección?

A2: Las partes principales de la máquina de moldeo por inyección incluyen la unidad de inyección, la unidad de cierre del molde, el sistema hidráulico, el sistema de control y el molde.

P3: ¿Cuál es el principio de funcionamiento y los procesos de las máquinas de moldeo por inyección?

A3: El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección es calentar y fundir las materias primas plásticas e inyectar el plástico fundido en la cavidad del molde bajo alta presión. Los procesos de las máquinas de moldeo por inyección incluyen la inyección, el calentamiento y la fusión, el enfriamiento y la solidificación, y la apertura del molde y la expulsión del producto.

P4: ¿Qué tipos de máquinas de moldeo por inyección se utilizan comúnmente?

A4: Los tipos de máquinas de moldeo por inyección que se utilizan comúnmente son las máquinas de moldeo por inyección verticales, las máquinas de moldeo por inyección horizontales y las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas.