Imágenes de máquina de tornear

Tipos de tornos

Los tornos se utilizan para dar forma a la madera, el metal y otros materiales. Tienen diferentes partes, incluyendo una bancada, una cabezal, una contrapunto y un portaherramientas. Según su aplicación y funcionamiento, los tornos se pueden clasificar en diferentes tipos.

• Torno para madera

  Un torno para madera es una herramienta utilizada para dar forma a la madera. Gira la pieza de madera contra una herramienta de corte para crear formas cilíndricas como husillos y cuencos.

• Torno para metal

  Esta máquina también se conoce como torno de torneado. Da forma a las piezas metálicas girando la pieza de trabajo contra una herramienta de corte estacionaria para reducir el diámetro de la pieza de trabajo.

• Torno de rodadura

  Un torno de rodadura corta la banda de rodadura o la superficie de un neumático. Utiliza un torno para tallar patrones en la superficie de la banda de rodadura del neumático.

• Torno de centro

  El torno de centro es un tipo de torno que soporta la pieza de trabajo en ambos extremos. También se le llama torno de doble extremo. El torno de centro corta piezas de trabajo largas a longitudes precisas. Gira los ejes y perfora agujeros en ellos. Crea formas cilíndricas suaves y superficies planas en las piezas de trabajo.

• Torno automático

  Los tornos automáticos realizan operaciones de torneado automáticamente en una pieza de trabajo. No necesitan un operador para cada ciclo. Los tornos automáticos fabrican piezas de forma rápida y precisa. Son adecuados para la producción en masa de piezas pequeñas y sencillas.

• Torno de control numérico por computadora (CNC)

  Los tornos CNC son máquinas controladas por computadora para dar forma a los materiales. Cortan metal, plástico y madera en piezas y herramientas. Los tornos CNC utilizan una computadora para controlar el movimiento de las herramientas de corte. Esto permite un mecanizado muy preciso de formas complejas.

• Torno de torreta

  Los tornos de torreta tienen una torreta giratoria en lugar de una contrapunto. La torreta contiene muchas herramientas. Permite un cambio rápido de herramientas. Esto permite a la máquina cambiar rápidamente entre diferentes operaciones de corte. El torno de torreta es bueno para piezas de trabajo que necesitan muchos cortes diferentes.

• Torno multihusillo

  Los tornos multihusillo tienen muchos husillos que trabajan en una o más piezas de trabajo a la vez. Cada husillo mueve la pieza de trabajo en sincronía con los demás. Todos estos husillos giran en la misma dirección a la misma velocidad. Esto permite cortes idénticos en cada pieza. Los tornos multihusillo se utilizan en la producción en masa donde se necesitan muchas piezas idénticas.

• Torno suizo

  Los tornos suizos también se conocen como máquinas de roscar suizas. Son tornos pequeños y precisos que pueden trabajar muy rápido. Los tornos suizos mueven la pieza de trabajo hacia adelante y hacia atrás entre dos puntos fijos. Las herramientas de corte giran alrededor de ella para darle forma. Los tornos suizos hacen piezas pequeñas y complejas como implantes médicos y piezas de relojes.

• Torno de laminación

  Los tornos de laminación son máquinas grandes para dar forma a los metales en rollos o cilindros. Cortan, alisan y taladran rollos de metal. Los tornos de laminación se utilizan en las industrias del papel, el caucho y el metal donde se fabrican productos laminados.

Diseño de los tornos

El diseño básico de un torno se conoce como el diseño de la bancada. La bancada es el cuerpo principal de la máquina. Sostiene y soporta todas las partes y componentes del torno. Es pesada y está hecha de hierro fundido, lo que ayuda a absorber las vibraciones y aumenta la estabilidad.

• Torno de motor: Este es un torno de tamaño mediano. Tiene una bancada ajustable que puede sostener piezas de trabajo de diferentes tamaños. El cabezal suele estar engranado y contiene varias velocidades. La contrapunto se puede mover y fijar para trabajar en ambos extremos de la pieza de trabajo. Sus patas están hechas de hierro fundido para soportar el peso del motor y el cabezal. El torno de motor es adecuado para la producción a pequeña escala de diversos trabajos.
• Torno automático: El torno automático tiene una bancada, un cabezal y una contrapunto como otros tornos. Sin embargo, incluye componentes adicionales como mecanismos de avance, cambiadores de herramientas y husillos. Estos componentes son necesarios para automatizar el avance, el cambio de herramientas y la rotación de la pieza de trabajo, respectivamente. Hacen que la máquina haga todo el trabajo por sí sola. El torno automático es adecuado para la producción en masa de piezas idénticas.
• Torno de banco: El torno de banco tiene una base que soporta la máquina y una bancada que sostiene los componentes principales. Suele tener un motor monofásico montado en el cabezal. Sus patas están hechas de hierro fundido para proporcionar estabilidad y soporte. Un torno de banco es pequeño y se puede colocar en una mesa de trabajo. Es adecuado para trabajos ligeros como la enseñanza y los talleres pequeños.
• Torno de torreta: El torno de torreta tiene una bancada que proporciona estabilidad y soporte para piezas de trabajo pesadas. Tiene un soporte de herramientas permanente llamado torreta. Está montado en la silla de montar y se puede girar para colocar diferentes herramientas en posición. El torno de torreta se utiliza para la producción a gran escala de piezas con diferentes formas y tamaños.
• Torno de cabezal móvil: El diseño del torno de cabezal móvil incluye una bancada, un cabezal y una contrapunto, similar a otros tornos. Sin embargo, presenta una cabeza de herramientas de torreta giratoria montada en un carro que se puede extender y retraer. Esto permite un cambio rápido de herramientas para diferentes operaciones. El torno de cabezal móvil es compacto y eficiente, lo que lo hace ideal para producir piezas pequeñas rápidamente.

Escenarios de los tornos

El torno se puede utilizar en múltiples escenarios. Algunas de las aplicaciones comunes del torno son las siguientes:

• En la industria manufacturera, los tornos para metal se utilizan para producir piezas de máquinas para diferentes aplicaciones mecánicas. Se utilizan comúnmente para fabricar piezas como ejes, pernos y tuercas.
• Los tornos para madera se utilizan para fabricar piezas de madera utilizadas en la industria del mueble. Se utilizan para fabricar artículos como patas de mesa, piezas de madera decorativas y otras partes estructuralmente importantes para diferentes productos de mobiliario.
• Para fabricar y reparar herramientas, los tornos de herramientas crean y reparan herramientas de corte como taladros y cuchillas. Se utilizan en el sector manufacturero y en otros sectores que necesitan fabricar y reparar herramientas, como el ejército.
• En la industria joyera, los joyeros utilizan tornos pequeños para dar forma y pulir metales preciosos y piedras preciosas para hacer anillos, collares y pulseras intrincados.
• En la industria automotriz, los tornos se utilizan para fabricar y reparar piezas de automóviles. Se utilizan para fabricar componentes del motor, remodelar sistemas de frenos y fabricar piezas personalizadas para restauraciones de automóviles antiguos.
• En la industria aeroespacial, los tornos producen componentes críticos de aeronaves. Fabrican piezas como ejes, carcasas y racores que requieren precisión y seguridad.
• En la industria del petróleo y el gas, los tornos se utilizan para fabricar y reparar piezas para equipos de perforación, tuberías y recipientes a presión. Se utilizan para fabricar piezas personalizadas que cumplan con los estándares específicos de la industria.
• En la industria de la construcción, los tornos se utilizan para fabricar componentes para edificios e infraestructuras. Se utilizan para fabricar artículos como vigas, tuberías y soportes.
• En la industria médica, los tornos producen componentes para dispositivos médicos. Fabrican piezas para instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico, todos los cuales requieren alta precisión para la seguridad del paciente.
• En la industria electrónica, los tornos fabrican piezas para dispositivos electrónicos. Se utilizan para producir componentes como carcasas, conectores y otras piezas pequeñas.
• En la industria de la defensa, los tornos se utilizan para fabricar componentes para armas y equipos. Se utilizan para fabricar piezas que requieren alta precisión y fiabilidad.

Cómo elegir un torno

• Elegir la distancia entre centros y la anchura correctas:

  La distancia entre centros y la anchura del torno deben ser lo suficientemente grandes como para acomodar las piezas de trabajo que se van a tornear. Por ejemplo, un torno utilizado en talleres a pequeña escala puede tener una distancia entre centros de 750 mm y una anchura de 250 mm, mientras que un torno grande utilizado en talleres a gran escala puede tener una distancia entre centros de 2000 mm o más y una anchura de 500 mm o más.

• Elegir el rango de velocidad del husillo correcto:

  El rango de velocidad del husillo del torno debe ser adecuado para los tipos de operaciones de torneado que se van a realizar. Por ejemplo, un torno utilizado para el torneado en bruto puede necesitar un rango de velocidad más bajo de 5 a 10 rpm, mientras que un torno utilizado para el torneado de acabado puede necesitar un rango de velocidad más alto de 50 a 1000 rpm o más.

• Seleccionar el sistema de accionamiento:

  El sistema de accionamiento del torno debe seleccionarse en función de su eficiencia, fiabilidad y facilidad de mantenimiento. Por ejemplo, las transmisiones por engranajes son adecuadas para aplicaciones de servicio pesado, mientras que las transmisiones por correa son adecuadas para aplicaciones de servicio medio. Las transmisiones por engranajes también pueden reducir el tamaño general del torno, lo que las hace ideales para talleres con espacio limitado.

• Elegir el peso y la potencia nominal correctos:

  El peso y la potencia nominal del torno deben elegirse en función del tamaño y el tipo de piezas de trabajo que se van a mecanizar. Por ejemplo, un torno de servicio pesado con una potencia nominal de 10 HP o más puede ser necesario para mecanizar piezas de trabajo grandes y pesadas, mientras que un torno de servicio medio con una potencia nominal de 5 HP puede ser suficiente para tornear piezas de trabajo más pequeñas y ligeras.

• Seleccionar el material de la bancada:

  El material de la bancada del torno debe seleccionarse en función de su resistencia, rigidez y capacidad para absorber las vibraciones. Por ejemplo, el hierro fundido se utiliza comúnmente para las bancadas de los tornos debido a sus excelentes propiedades de amortiguación y su capacidad para soportar cargas pesadas. El material de la bancada debe ser lo suficientemente resistente y rígido como para soportar el peso del torno y las piezas de trabajo que se mecanizan.

P&R

P1. ¿Cuáles son las medidas de seguridad al utilizar un torno?

R1. Use gafas de protección para proteger los ojos de las virutas y los residuos que vuelan. Use una máscara antipolvo si la madera es abrasiva o el material es venenoso. Mantenga el cabello largo seguro y recogido. Utilice herramientas de torno adecuadas. Asegúrese de que el torno esté sobre una superficie de trabajo estable. Asegúrese de que todas las protecciones y cubiertas estén en su lugar antes de su uso.

P2. ¿Qué materiales se pueden trabajar en un torno?

R2. Los tornos pueden trabajar con madera, metal y plásticos. El torno para madera trabaja con diferentes tipos de materiales de madera. El torno para metal trabaja con materiales metálicos, mientras que el torno CNC puede trabajar con plásticos, metales y otros materiales.

P3. ¿Cuál es la diferencia entre un torno CNC y un torno tradicional?

R3. El torno tradicional se opera manualmente, mientras que el torno CNC está controlado por computadora. El torno CNC proporciona mayor precisión, repetibilidad y automatización en comparación con el torno tradicional.

P4. ¿Cómo se mantiene un torno?

R4. Limpie el torno después de su uso. Compruebe y apriete las piezas sueltas con regularidad. Asegúrese de que las correas de transmisión estén en buen estado. Lubrique los husillos de avance y otras piezas móviles con lubricantes adecuados. Sustituya las herramientas y las piezas desgastadas con prontitud.