Horno de línea

Tipos de hornos de línea transportadora

Un horno transportador es un horno de cocción industrial que utiliza una cinta transportadora para mover productos a través de varias secciones de calentamiento del horno. Los hornos de línea transportadora son populares en los sectores de fabricación de alimentos y no alimentos porque permiten un flujo de producción continuo. Varios tipos de hornos transportadores se basan en la fuente de calor y en los tipos de productos que son adecuados para pasar por ellos.

• Hornos de cocción transportadores eléctricos

  Los hornos transportadores eléctricos son estándar en muchas panaderías porque se pueden conectar a tomas de corriente regulares. Su principal ventaja es que tienen bajos costos de instalación y son fáciles de instalar y empezar a usar de inmediato. Las empresas no tienen que preocuparse por tener una línea de gas o un técnico especialista para instalar un horno eléctrico. Sin embargo, hornear productos en un volumen tan alto no es factible. Los hornos eléctricos son adecuados para panaderías pequeñas y medianas que producen menos de 1000 unidades por día.

• Hornos de cocción transportadores de gas

  Los hornos transportadores de gas se utilizan normalmente en cadenas de comida rápida y panaderías comerciales. Son más eficientes que los hornos eléctricos porque el gas natural produce una mayor cantidad de calor por unidad, y los quemadores se pueden distribuir uniformemente a lo largo de la longitud del horno. Esto permite que los productos se cocinen más rápido, y los hornos de gas suelen tener características superiores para ajustar los tiempos de cocción como la temperatura, la humedad y la circulación del aire. Las panaderías comerciales eligen el gas en lugar de la electricidad porque necesitan que sus hornos de cinta transportadora tengan una mayor capacidad. Los costos de instalación de un horno de gas son más altos que los de uno eléctrico porque se necesita un profesional para instalarlo correctamente. Los hornos de gas también requieren inspecciones periódicas porque los riesgos de seguridad son mayores que los de los hornos eléctricos.

• Hornos de cocción transportadores de leña

  Los hornos transportadores de leña son populares en la industria de la pizza congelada y en los restaurantes que quieren crear un producto de pizza italiana auténtica. El sabor del humo de la leña no tiene comparación con ninguna otra fuente de calor. El uso de leña como fuente de calor requiere menos maquinaria porque el horno no tiene sopladores, ventiladores eléctricos ni partes mecánicas. El flujo de aire en un horno de leña es lo que cocina el alimento, lo que hace que el alimento se cocine de forma desigual y le da una encantadora imperfección que los consumidores buscan. El inconveniente de un horno de leña es que un empleado debe introducir manualmente los alimentos en la cámara del horno.

• Hornos de cocción transportadores híbridos

  Algunos fabricantes producen hornos transportadores que utilizan más de una fuente de calor. Por ejemplo, un horno podría utilizar gas y electricidad o gas y radiación infrarroja para producir calor. Los hornos de transporte híbridos a veces utilizan tecnología de flujo de aire y vapor para calentar el horno. El vapor atomizado no sólo cocina perfectamente el alimento, sino que también evita que se seque.

• Hornos de cocción transportadores infrarrojos

  La principal fuente de calor de los hornos transportadores infrarrojos son las bobinas eléctricas o los emisores de gas. Las bobinas liberan radiación que calienta directamente el alimento que pasa por el horno. Los hornos infrarrojos se precalientan rápidamente y ocupan menos espacio en comparación con otros hornos. También tienen más opciones de velocidad de la cinta, por lo que los alimentos no tocan los elementos de calentamiento, lo que disminuye el riesgo de sobrecocción.

Especificaciones y mantenimiento de un horno de línea

Tanto el horno de línea transportador como el rotatorio comparten las mismas especificaciones generales. Todos están conectados a fuentes de energía eléctrica por la misma conexión trifásica. La tensión suele estar entre 380 y 415 voltios, con una frecuencia de alrededor de 50 a 60 Hertz. Los calentadores de los hornos de línea y las cintas transportadoras varían. Algunos hornos utilizan el gas como fuente de calor principal, mientras que otros dependen de la electricidad. Los requisitos de gas son de unos 30 Mj por metro, mientras que los eléctricos utilizan aproximadamente 3 Kw por metro.

Las panaderías de producción se preocupan principalmente por el tiempo de cocción y las características de control de temperatura de los hornos de línea. Este último suele estar entre 220 y 300 grados centígrados, pero puede variar según el tipo de producto que se esté horneando. El tiempo de cocción puede variar desde tan solo 5 minutos hasta 20 minutos. Los hornos están diseñados para permitir que los productos estén en movimiento constante. Como resultado, las panaderías pueden producir de 500 a 2.000 productos de pastelería y de 3.000 a 6.000 piezas de pan por hora. Los puntos de venta más grandes preferirán la mayor capacidad de producción del horno.

Aparte de las dimensiones y el peso de la unidad completa, la única otra especificación en cuanto a más detalles es el consumo de energía. Las líneas de montaje que utilizan un horno de línea de gas no utilizarán ninguna electricidad, pero los hornos de línea eléctricos utilizarán unos 10 Kw cada hora.

Las cintas transportadoras que son parte integral del horno de línea también tienen especificaciones. Sus longitudes pueden variar de 3 a 20 metros. El ancho es de unos 600 a 1.300 mm. La velocidad de las cintas transportadoras es de unos 50 a 120 metros por minuto, y la capacidad de carga es de hasta 8 kg por metro cuadrado.

Mantenimiento

Las cintas transportadoras y rotatorias necesitan un cuidado constante. Sin ellas, las líneas de producción podrían detenerse. Por lo tanto, es esencial mantener los hornos de línea funcionando de forma fluida, segura y productiva. Las siguientes partes necesitan mantenimiento y cuidado regulares:

• Suministro de gas y quemadores: Estas son las principales fuentes de calor del horno de línea. Deben inspeccionarse a fondo para detectar fugas de gas. Deben examinarse detenidamente las operaciones de encendido y los quemadores. Cualquier parte bloqueada o ajuste necesario debe atenderse inmediatamente. La presión del gas debe controlarse y monitorizarse regularmente para ver si se encuentra dentro de las instrucciones del fabricante.
• La cinta transportadora o la cadena: Son las partes móviles del horno de línea y las más expuestas a los contaminantes y la grasa de los productos. La limpieza es una tarea interminable, ya que las migas quemadas y la grasa se acumulan rápidamente. Además de la limpieza, necesitan lubricación periódica. La tensión debe monitorizarse para garantizar que no hay deslizamiento o ruidos anormales que provengan de la pieza.
• Elementos de calentamiento y sensores: El control de la temperatura en los hornos de línea es fundamental. Los elementos de calentamiento deben monitorizarse para comprobar que los niveles de calor son constantes. Los sensores y los termómetros deben calibrarse para que se muestren lecturas precisas.
• Conexiones eléctricas y de gas: Todas las conexiones deben inspeccionarse regularmente para ver si hay algún signo de desgaste, corrosión u óxido. Deben limpiarse para evitar cualquier obstrucción y comprobarse que las conexiones son seguras.
• Paneles de control y botones: Los hornos de línea tienen muchos botones y paneles electrónicos que controlan diferentes aspectos del funcionamiento del horno. Deben comprobarse para ver si se pueden manejar con facilidad y fluidez. Los componentes eléctricos no deben estar expuestos al agua ni a la humedad. Deben limpiarse con un paño y secarse periódicamente para comprobar que no se acumula suciedad que obstaculice el funcionamiento.

Escenarios de hornos de línea

Las líneas de producción industrial de productos alimenticios que requieren grandes volúmenes de productos horneados son una de las principales aplicaciones para un horno de cocción de línea. Estas enormes máquinas de alta capacidad son esenciales para muchas empresas, como:

• Fábricas que crean galletas, bizcochos y crackers
• Instalaciones comerciales que hacen pizza, pan y sándwiches
• Escuelas culinarias y aulas universitarias
• Instituciones gubernamentales y sin fines de lucro como comedores de beneficencia y cocinas populares
• Puntos de venta minorista como cadenas de supermercados y panaderías comerciales
• Campamentos de cadetes, de las Girl Scouts y de los Boy Scouts
• Lugares offshore y remotos de islas como cruceros y transbordadores
• Empresas de servicios de alimentación que sirven a escuelas, hospitales y residencias de ancianos

Debido a que proporcionan un suministro suficiente de artículos horneados económicos a varias redes de distribución, las panaderías industriales son importantes compradores de hornos de línea transportadora. Las cadenas de suministro son cruciales para el éxito de las panaderías comerciales, y todas las partes implicadas en el proceso deben recibir los productos de forma constante y fiable. Los siguientes son algunos vínculos vitales en la red de distribución de alimentos que dependen de los hornos de línea transportadora industriales:

• Cafés, cafeterías y bares de aperitivos son puntos de venta minoristas.
• Tiendas de conveniencia y tiendas de descuento como supermercados
• Servicios de entrega de mercancías online, estaciones de servicio y servicios de supermercado de aplicaciones móviles

La producción continua es una ventaja crucial de los hornos de línea transportadora. Los equipos de producción pueden hacer funcionar el horno durante un largo periodo de tiempo porque el equipo es considerable y extenso, y pueden hornear una gran cantidad de productos en un solo lote. Además, se satisface la demanda de la cadena de suministro y se garantiza una producción completa cuando los productos son duraderos y se producen con regularidad. Se necesita una mínima intervención del operador porque el sistema transportador alimenta continuamente los artículos en el horno y los retira, lo que permite que la línea de producción sea extremadamente productiva.

La garantía de calidad es otra característica crucial que es esencial para atender a varios clientes en diferentes regiones. Los hornos de línea transportadora industriales con características de control de temperatura y otras especificaciones cruciales garantizan una calidad constante, como el sabor y el aspecto. Estos ajustes son esenciales porque garantizan la uniformidad en etapas graduales. El aprendizaje profundo y la inteligencia artificial también están aumentando las posibilidades de control de temperatura y sugerencias sobre cómo mejorar los gustos personalizados, garantizando que todos los alimentos tengan el mismo sabor, color, contenido de humedad y otras cualidades.

Cómo elegir un horno de línea de producción

Las empresas de procesamiento de alimentos industriales utilizan hornos de línea de producción para hornear grandes cantidades de alimentos de forma eficiente. Al elegir un horno para las necesidades de una empresa, es esencial tener en cuenta lo siguiente:

• Capacidad y dimensiones

  Los clientes comerciales deben pensar en la capacidad del horno y en el volumen de producción de alimentos. También deben comprobar si las dimensiones del horno coinciden con sus instalaciones de procesamiento de alimentos.

• Compatibilidad del producto

  Los clientes deben asegurarse de que el horno de línea de producción puede manejar sus productos específicos, como la consistencia de la masa, la forma del producto y los requisitos de textura.

• Eficiencia energética y consumo

  Deben evaluar la eficiencia energética del horno y su consumo de energía. Los clientes también deben considerar los costes operativos asociados al horno.

• Sistemas de automatización y control

  Los clientes deben considerar el nivel de automatización del horno y la disponibilidad de sistemas de control avanzados. También deben pensar en la facilidad con la que se integrará el horno en su línea de producción existente.

• Saneamiento y limpieza

  Elija un horno que tenga características que faciliten la limpieza y la desinfección. Por ejemplo, busque modelos con componentes extraíbles, superficies lisas y sistemas de limpieza eficaces.

• Mantenimiento y soporte

  Al elegir un horno de línea de producción industrial, los clientes deben considerar la disponibilidad de servicios de mantenimiento y asistencia técnica. También deben asegurarse de que las piezas de repuesto son fáciles de conseguir.

• Análisis de costes y retorno de la inversión

  En última instancia, las empresas deben evaluar el coste del horno en términos de su presupuesto. Más importante aún, deben analizar el potencial retorno de la inversión que proporcionará.

P&R

P1: ¿Cuáles son los materiales de un horno transportador?

R1: El material exterior suele ser acero inoxidable. La cinta del horno está hecha de diferentes materiales dependiendo del tipo de horno. Los materiales comunes incluyen acero inoxidable, teflón, cerámica y piedra.

P2: ¿Cuál es el rango de temperatura de un horno transportador?

R2: Los hornos de cocción transportadores tienen diferentes rangos de temperatura dependiendo del modelo. Generalmente, pueden llegar hasta los 260 °C a los 370°C.

P3: ¿Pueden los usuarios controlar la velocidad del horno transportador?

R3: Sí, los usuarios pueden controlar la temperatura y la velocidad. Pueden ajustar la velocidad y la temperatura de cocción para lograr el sabor y la textura deseados de los alimentos.

P4: ¿Vale la pena un horno transportador?

R4: Un horno de cocción transportador merece la pena la inversión para las empresas que necesitan grandes volúmenes de producción y quieren mantener una calidad constante. Su eficiencia, automatización y operación rentable pueden beneficiar significativamente a las cocinas comerciales y a las instalaciones de producción de alimentos.