Tipos de Sopladores de Lóbulos
El soplador de lóbulos viene en diferentes variedades, incluyendo los sopladores de lóbulos rotatorios, duales, de desplazamiento positivo y los sopladores de lóbulos para colectores de polvo.
- Sopladores de lóbulos rotatorios: El soplador rotatorio funciona según el principio de dos lóbulos que giran en sentido horario y antihorario. Cada lóbulo crea una cavidad o cámara en forma de media luna en la que se atrapa el aire. Con el movimiento de rotación, los lóbulos transfieren el aire atrapado al lado de salida, liberándolo en el proceso. Proporcionan un flujo constante y se utilizan para transportar materiales a granel, alimentar hornos y otras aplicaciones que requieren aire o gas regulares.
- Sopladores de lóbulos de desplazamiento positivo: Funcionan moviendo el aire a través del sistema en un conjunto específico. Lo hacen creando un cambio de espacio a través de la rotación de los lóbulos. El cambio de espacio conduce a la entrada o evacuación de aire, lo que a su vez conduce al movimiento del aire desde la entrada hasta la salida. Los sopladores de lóbulos de desplazamiento positivo se utilizan ampliamente en el tratamiento de aguas residuales, sistemas de ventilación y transporte neumático.
- Sopladores de lóbulos duales: Como su nombre indica, los sopladores de lóbulos duales tienen dos lóbulos. Funcionan de forma muy similar a los sopladores de lóbulos rotatorios, y su uso en la industria también es el mismo. Sin embargo, algunos fabricantes afirman que los sopladores de lóbulos duales producen menos ruido y tienen una mayor eficiencia que los sopladores de lóbulos rotatorios.
- Sopladores de lóbulos para colectores de polvo: Se utilizan para recoger el polvo de los procesos industriales, de ahí su nombre. El polvo queda atrapado en una bolsa filtrante. Después de un tiempo, la bolsa filtrante se limpia mediante pulsos de un soplador de tipo lóbulo de alta presión. Esto envía pulsos de aire a través de la bolsa filtrante para eliminar el polvo. Los productos de este proceso se almacenan en un colector de polvo. Se utilizan específicamente en las industrias de la madera, la minería y la fabricación de cemento.
Especificaciones y mantenimiento de los sopladores de lóbulos
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Desplazamiento
El desplazamiento es el volumen de aire que generará el soplador de lóbulos. Los sopladores de lóbulos más pequeños tienen un desplazamiento de alrededor de 0.5 a 3.5 pies cúbicos por minuto (CFM), mientras que los sopladores de lóbulos más grandes pueden tener un desplazamiento de 3.5 a 50+ pies cúbicos por minuto.
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Presión de funcionamiento
Los sopladores de lóbulos están diseñados para funcionar bien en diferentes presiones. Algunos funcionan mejor a una presión de aire normal. Otros en fábricas o tratamientos deben estar a una presión más alta de alrededor de una a cinco libras por pulgada cuadrada (PSI), o incluso más. Los sopladores más grandes pueden empujar el aire a velocidades presurizadas más altas.
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Velocidad de rotación
La velocidad a la que gira un soplador de lóbulos se denomina velocidad de rotación. Suele indicarse en el número de vueltas que da en un minuto, conocido como RPM (revoluciones por minuto). Muchos sopladores de lóbulos giran a velocidades de entre 3.000 y 12.000 RPM, y algunos de los más grandes alcanzan las 50.000 o más.
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Dimensiones y peso
Los sopladores de lóbulos vienen en diferentes tamaños y pesos. Los más pequeños pueden transportarse fácilmente, pesando menos que un teléfono móvil grande, mientras que los más pesados se parecen más a una maleta grande en tamaño y peso.
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Potencia del motor eléctrico
La potencia del motor eléctrico dentro de un soplador de lóbulos se indica en caballos de fuerza (HP) o kilovatios (kW). Normalmente oscila entre 0.5 HP y 5 HP, pero los modelos más grandes pueden tener motores con más potencia.
Un mantenimiento adecuado garantiza que los sopladores de lóbulos rotatorios funcionen de forma eficiente durante largos períodos. Es necesario implementar un programa de mantenimiento con inspecciones periódicas, sustituciones de piezas y reparaciones oportunas para obtener un rendimiento óptimo del equipo. Aquí tienes algunos consejos generales de mantenimiento:
- Es esencial realizar una inspección exhaustiva del conjunto para comprobar si sigue en buen estado después de la instalación. Compruebe si hay vibraciones, ruidos inusuales o problemas de calentamiento. Asegúrese de que las tuberías de entrada y salida estén correctamente alineadas y que no haya tensiones. Esté atento a posibles signos de desgaste, grietas o suspensión suelta de la correa. Si se detecta algún defecto, debe rectificarse inmediatamente antes de continuar con el funcionamiento del soplador de lóbulos.
- Cambie el aceite a las primeras 500 horas de funcionamiento y luego cada 2000 horas a partir de entonces. Utilice aceite sintético de alta calidad y un filtro de aceite. Asegúrese de que el filtro utilizado tenga una clasificación de filtración que cumpla o supere las especificaciones del fabricante del soplador. El filtro de aceite centrífugo eliminará la mayoría de los contaminantes. Es posible que se requiera una filtración adicional, especialmente para el soplador de paletas deslizantes rotatorias, en función de la aplicación y el entorno operativo.
- La lubricación del conjunto de transmisión por engranajes es crucial para permitir que los sopladores de lóbulos rotatorios funcionen sin interrupciones. También deben tenerse en cuenta los rodamientos de la polea, junto con los puntos de pivote de los brazos de la polea. Como regla general, utilice siempre el aceite para engranajes recomendado.
- Para los sopladores de lóbulos accionados por correa, es vital aflojar la tensión de la correa después de su uso y mantenerla en un lugar bien ventilado. Sobre todo, evite apretar demasiado, ya que esto puede dañar los sellos de los rodamientos y provocar un desgaste prematuro. Para la transmisión directa, el objetivo principal será garantizar que exista una filtración de entrada adecuada para evitar que cualquier objeto extraño dañe el motor de accionamiento.
- Los cimientos de los sopladores, que a menudo se montan sobre raíles, deben inspeccionarse de vez en cuando para asegurarse de que todos los tornillos y elementos de fijación están correctamente asegurados. Busque signos de desgaste del acoplamiento, que puede que sea necesario sustituir o realinear, y ajuste la base según sea necesario para mantener una alineación adecuada del acoplamiento.
Aplicaciones de los sopladores de lóbulos
El diseño y el principio de funcionamiento de los sopladores de lóbulos los hacen adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Algunos de los usos más comunes de los sopladores de lóbulos incluyen:
- Industrias de envasado: Los sopladores de lóbulos se utilizan para suministrar el aire necesario para sellar y expandir los envases. También se utilizan para transportar productos a través de líneas de producción y para eliminar contaminantes de los productos antes de su envasado.
- Industrias de la pasta y el papel: En esta industria, los sopladores de lóbulos se utilizan en la desintificación, la aireación de las fibras, el secado por flash y el soplado de los cilindros de secado. También se utilizan para transportadores y la manipulación de la pulpa.
- Industrias de alimentos y bebidas: Los procesadores y fabricantes de alimentos utilizan sopladores de lóbulos para transportar productos alimenticios a granel. También se utilizan para airear líquidos como los zumos y la cerveza. Además, los sopladores de lóbulos se utilizan en el envasado al vacío, lo que ayuda a prolongar la vida útil de los productos alimenticios.
- Instalaciones de tratamiento de aguas y aguas residuales: En las plantas de tratamiento de aguas residuales, los sopladores de lóbulos se utilizan para la aireación, la extracción de gases fétidos y la agitación de las bombas de dragado. Estos procesos ayudan a tratar los residuos de forma eficiente para cumplir con los estándares requeridos.
- Fabricación de plásticos y caucho: Esta máquina ayuda a transportar materias primas como gránulos a través de líneas de producción. También puede utilizarse para secar y enfriar plásticos. Los sopladores de lóbulos también pueden utilizarse para enfriar moldes y mezclar materiales mediante la introducción de aire comprimido.
- Industrias textiles: Los sopladores de lóbulos se utilizan principalmente en las industrias textiles para limpiar las materias primas y secar las telas. También se utilizan para hilar algodón, lana y fibras sintéticas.
- Industrias petroquímicas y químicas: Los sopladores lubricados y no lubricados son opciones preferidas para transportar polvos y gránulos en el procesamiento de productos químicos. Los sopladores de lóbulos son eficientes en el manejo de materiales a granel. También se utilizan en tareas de vacío y filtración.
- Industrias de impresión y pulpa: Los sopladores de lóbulos se utilizan comúnmente para transportar papel, pulpa y otros materiales a través de líneas de producción. También se utilizan para limpiar los rodillos de impresión y secar los materiales impresos.
Cómo elegir los sopladores de lóbulos
Al seleccionar un soplador de lóbulos, hay que tener en cuenta algunas cosas importantes en función de los requisitos de la aplicación. Esto ayudará a garantizar que el elegido tenga las características y especificaciones adecuadas para satisfacer las necesidades de cualquier propósito o uso previsto.
- Requisitos de servicio: Antes de la selección, es esencial comprobar los requisitos de servicio. Al tener en cuenta los requisitos de servicio, es esencial considerar qué tipo de mantenimiento requerirá la máquina de forma regular. Esto puede incluir cosas como el mantenimiento, las inspecciones y cualquier limpieza necesaria.
- Material del cuerpo: El material que compone el cuerpo de la máquina también es algo vital que hay que tener en cuenta al elegir un soplador de lóbulos. Esto no solo afectará a su rendimiento, sino también a su vida útil y durabilidad. Los sopladores de lóbulos suelen estar fabricados en hierro fundido o acero inoxidable. Si bien el acero inoxidable ofrece resistencia tanto a la corrosión como al óxido, es mucho más adecuado para aplicaciones que requieren higiene. Esto se aplica a su uso en el procesamiento de alimentos y en las plantas de tratamiento de aguas residuales. El hierro fundido es mucho más adecuado para aplicaciones de grado industrial, y para eso es para lo que se utiliza principalmente.
- Fuente de alimentación: Tómese el tiempo necesario para investigar cuál es la fuente de alimentación del soplador de lóbulos. Las fuentes de alimentación suelen ser motores de gasolina, motores eléctricos y motores diésel. Hacer la elección correcta en función de las aplicaciones específicas es necesario para una experiencia fluida en la industria de la maquinaria.
- Rango de temperatura de funcionamiento: Cada soplador de lóbulos tendrá un rango de temperatura de funcionamiento específico para el que está diseñado. Algunos soplarán aire caliente, mientras que otros están diseñados para funcionar en ambientes más fríos. Es crucial elegir un soplador que pueda funcionar en los extremos de temperatura de la aplicación.
- Niveles de ruido: La contaminación acústica es un grave peligro medioambiental y puede causar daños al oído humano. Los sopladores de lóbulos son conocidos por producir una gran cantidad de ruido, normalmente en el rango de 3 hp del soplador de lóbulos. Una de las cosas más importantes que las personas o los compradores deben tener en cuenta al elegir un soplador de lóbulos es su nivel de ruido. Para obtener ayuda con esto, los compradores pueden buscar modelos con niveles de ruido inferiores a la media o aquellos que sean capaces de utilizarse a diferentes niveles para adaptarse a la comodidad.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la diferencia entre una bomba de lóbulos rotatorios y un soplador de lóbulos?
A1: La bomba de lóbulos rotatorios transporta material líquido o fluido, mientras que el soplador de lóbulos se utiliza para mover aire o gas.
P2: ¿Existen otros tipos de sopladores de aire además de los sopladores de lóbulos?
A2: Sí, existen otros tipos de sopladores de aire. Entre ellos se encuentran los sopladores centrífugos, los sopladores de desplazamiento positivo, los sopladores axiales y los sopladores de aire de tornillo.
P3: ¿Qué eficiencia tienen los sopladores de lóbulos?
A3: Los sopladores de lóbulos suelen ser menos eficientes que otros, como los generadores rotatorios y los sopladores de tornillo. Su eficiencia oscila entre el 60 y el 70 por ciento.
P4: ¿Necesita un soplador de lóbulos un programa de mantenimiento especial?
A4: Depende de las recomendaciones del fabricante, pero en la mayoría de los casos, se aconseja crear un programa de mantenimiento basado en inspecciones periódicas, el rendimiento y un análisis particular.
P5: ¿Se puede reparar un soplador de lóbulos después de un daño?
A5: Si no está muy dañado, sí, puede repararse. Algunas piezas pueden sustituirse, mientras que otras pueden necesitar repararse, como las carcasas y los rotores.
