Compresor ltd

Tipos de Compresores

Compresor es un dispositivo mecánico utilizado para aumentar la presión de un gas, comúnmente aire. Los compresores tienen una variedad de aplicaciones en diferentes industrias, incluyendo refrigeración, climatización, herramientas eléctricas y embalaje. Dependiendo del tipo de compresor, la entrada de gas se conoce comúnmente como puerto de succión, mientras que la salida se denomina puerto de descarga.

Según el principio de funcionamiento y el mecanismo de compresión de gases, los compresores se dividen en tres tipos principales: compresores dinámicos, de desplazamiento positivo y de tornillo.

• Compresor de Desplazamiento Positivo

  Este tipo de compresor funciona atrapando un cierto volumen de gas y luego reduciendo el volumen de ese gas. Este proceso de compresión se puede lograr mediante el uso de elementos móviles como pistones, diafragmas y palas rotatorias. Los compresores de desplazamiento positivo se dividen a su vez en dos subcategorías: compresores de pistón y compresores rotativos.

  Los compresores de pistón emplean motores de compresión internos o externos para accionar el pistón. El pistón crea una cámara de compresión dentro del cilindro, donde el volumen de aire se reduce, lo que provoca un aumento de presión. La entrada de aire y gas ocurre durante la carrera descendente del pistón, mientras que la descarga de aire comprimido ocurre durante la carrera ascendente del pistón. Los compresores de pistón son ampliamente utilizados en aplicaciones que requieren alta presión y bajos caudales.

  Por otro lado, los compresores rotativos utilizan elementos giratorios como engranajes, palas o lóbulos para comprimir gas. El movimiento rotativo de estos elementos reduce el volumen del gas que se comprime. Los compresores rotativos son adecuados para aplicaciones de alto caudal y baja presión.

• Compresores Dinámicos

  Los compresores dinámicos utilizan energía cinética para comprimir el flujo de gas. El gas se pone en movimiento mediante palas giratorias, y la velocidad del flujo de gas se reduce para aumentar su presión. Los compresores dinámicos se pueden clasificar en compresores centrífugos y axiales.

  Los compresores centrífugos son el tipo más común de compresores utilizados en sistemas de compresores de aire. Utilizan impulsores de alta velocidad para aumentar la energía cinética del gas. A medida que el gas se mueve a través del impulsor, experimenta un aumento de presión debido a la reducción de velocidad provocada por el difusor. Este diseño permite que los compresores centrífugos manejen grandes volúmenes de gas, haciéndolos adecuados para aplicaciones de baja presión y alto caudal.

  Por otro lado, los compresores axiales generan presión y comprimen gas a través de una serie de palas dispuestas de manera similar a una turbina eólica. Las palas en un compresor axial generan fuerzas de sustentación y resistencia, lo que lleva a un flujo continuo de gas. El diseño de los compresores axiales les permite alcanzar altos índices de presión y mantener un caudal constante, haciéndolos adecuados para aplicaciones a gran altitud y de gran volumen de gas.

• Compresores de Tornillo

  Los compresores de tornillo utilizan dos rotores helicoidales entrelazados para comprimir gas. Los rotores atrapan el gas entre ellos y luego reducen su volumen a medida que el gas se desplaza a lo largo de los rotores desde la entrada hasta la salida. El diseño mecánico de los compresores de tornillo permite una compresión de gas suave con mínimas pulsaciones, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren un flujo constante de gas comprimido.

Especificaciones y Mantenimiento del Compresor

Especificaciones

• 1. Capacidad del compresor:

  La capacidad de un compresor, ya sea un compresor de 12v o de cualquier otro tipo, se mide en términos de entrega de aire o caudal. La entrega de aire es la cantidad de aire comprimido que el compresor puede producir en un minuto. La unidad de medida estándar para la entrega de aire es litros o pies cúbicos por minuto. Por ejemplo, un compresor pequeño puede tener una entrega de aire de 200 litros por minuto, mientras que un compresor industrial más grande puede entregar 2000 pies cúbicos de aire comprimido por minuto.

• 2. Presión máxima:

  La presión máxima se refiere al nivel más alto de presión que el compresor puede generar en el sistema de aire comprimido. Se mide en libras por pulgada cuadrada (psi) o bar. Diferentes aplicaciones requieren distintos niveles de presión para un funcionamiento eficiente. Por ejemplo, una herramienta neumática puede necesitar una presión de 90 psi, mientras que la pintura en spray requiere una presión de 30 psi.

• 3. Requisitos de potencia:

  Los requisitos de potencia se refieren a la cantidad de energía eléctrica utilizada para operar el compresor. Se mide en caballos de fuerza (hp) o kilovatios (kw). Un compresor de mayor potencia genera más aire comprimido y, por lo tanto, más presión. Por ejemplo, un compresor portátil pequeño puede tener un requisito de potencia de 1 hp, mientras que un compresor industrial grande puede requerir 50 hp.

• 4. Tamaño del tanque:

  El tamaño del tanque se refiere al volumen del tanque de almacenamiento que contiene aire comprimido. Un tanque más grande almacena más aire comprimido, lo que resulta en un suministro constante de caudales más altos. El tamaño del tanque se mide en galones o litros. Por ejemplo, un compresor portátil pequeño puede tener un tamaño de tanque de 1 litro, mientras que un compresor industrial puede tener un tamaño de tanque de 5000 galones.

• 5. Nivel de ruido:

  El nivel de ruido se refiere a la cantidad de sonido producido por el compresor durante la operación. Se mide en decibelios (dB). Algunos compresores, como los compresores de pistón, son más ruidosos que otros, como los compresores de tornillo rotativo. Por ejemplo, un compresor de pistón puede tener un nivel de ruido de 90 dB, mientras que un compresor de tornillo rotativo puede operar a 70 dB.

• 6. Portabilidad:

  La portabilidad se refiere a la facilidad de mover el compresor de un lugar a otro. Los factores que afectan la portabilidad son el tamaño, peso y diseño del compresor. Algunos compresores están diseñados para ser compactos y ligeros para facilitar su transporte, mientras que otros pueden ser más grandes y pesados, lo que limita su portabilidad. Por ejemplo, un pequeño compresor de pistón portátil, alimentado por batería, es fácilmente portable, mientras que un gran compresor industrial de tornillo rotativo no lo es.

• 7. Características de seguridad:

  Las características de seguridad son dispositivos y sistemas incorporados en los compresores para garantizar un funcionamiento seguro. Estas características previenen accidentes como sobrepresiones, sobrecalentamiento y riesgos eléctricos. Ejemplos de características de seguridad incluyen válvulas de alivio de presión, protección contra sobrecarga térmica y botones de parada de emergencia. Por ejemplo, un compresor equipado con válvulas de alivio de presión liberará automáticamente la presión excedente, previniendo daños o lesiones.

Mantenimiento

• 1. Filtro de aire:

  El filtro de aire impide que el polvo y los desechos entren al compresor. Un filtro de aire obstruido reduce la eficiencia del compresor. Limpie o reemplace el filtro de aire cada tres meses o antes si es necesario.

• 2. Nivel de aceite:

  El nivel de aceite debe estar entre las marcas mínima y máxima en el visor de aceite. Los niveles bajos de aceite pueden causar daños al compresor. Verifique el nivel de aceite cada mes y complete con el aceite recomendado si es necesario.

• 3. Correas:

  Las correas accionan el compresor y otros componentes. Las correas desgastadas o sueltas pueden reducir la eficiencia del sistema. Inspeccione las correas en busca de desgaste o daños una vez al mes y reemplace las que sea necesario. Ajuste la tensión de la correa según las especificaciones del fabricante.

• 4. Válvula de alivio de presión:

  La válvula de alivio de presión libera la presión excedente del compresor. Una válvula defectuosa puede resultar en sobrepresión, causando daños o lesiones. Pruebe la válvula de alivio de presión cada seis meses para asegurar un funcionamiento adecuado.

• 5. Drenaje de condensados:

  El drenaje de condensados remove la humedad del aire comprimido. Un drenaje obstruido puede llevar a una acumulación de humedad, afectando la calidad del aire comprimido. Vacíe el drenaje de condensados diariamente o según sea necesario para asegurar un funcionamiento adecuado.

• 6. Conexiones eléctricas:

  Las conexiones eléctricas alimentan el motor que acciona el compresor. Conexiones eléctricas sueltas o corroídas pueden causar problemas de arranque o reducir la eficiencia del motor. Inspeccione las conexiones eléctricas en busca de desgaste o daños una vez al mes y apriete o reemplace según sea necesario.

• 7. Despeje de válvulas:

  El despeje de válvulas asegura el correcto funcionamiento de las válvulas de admisión y escape del compresor. Un despeje de válvulas incorrecto puede afectar la eficiencia del compresor. Verifique el despeje de válvulas cada seis meses y ajuste según las especificaciones del fabricante.

Cómo Elegir un Compresor

Elegir el compresor adecuado para un negocio de piezas de compresores de aire depende de varios factores. Aquí hay algunos de ellos:

• Aplicación: Seleccionar un compresor adecuado para una aplicación determinada implica considerar los requisitos específicos de la aplicación. Por ejemplo, la pintura requiere un compresor que pueda proporcionar un suministro constante de aire, mientras que el clavado requiere ráfagas cortas de aire comprimido.
• Portabilidad: La portabilidad es una consideración clave al elegir un compresor para un negocio de piezas de compresores de aire. Un compresor portátil es ligero, tiene un mango de transporte conveniente y un centro de gravedad bajo. También es compatible con diferentes voltajes y tiene una batería recargable. Los compresores portátiles se utilizan en diversas aplicaciones, incluyendo automotriz, construcción y médica.
• Nivel de ruido: El nivel de ruido es una consideración clave al elegir un compresor para un negocio de piezas de compresores de aire. Los compresores se utilizan en diversas aplicaciones, incluyendo fabricación, automotriz, construcción y médica. El nivel de ruido de los compresores puede impactar significativamente el entorno y la salud de los trabajadores. Los altos niveles de ruido pueden llevar a pérdida auditiva, reducción de productividad y aumento de los niveles de estrés.
• Tamaño y peso: El tamaño y peso son consideraciones clave al elegir un compresor para un negocio de piezas de compresores de aire. Los compresores se utilizan en diversas aplicaciones, incluyendo fabricación, automotriz, construcción y médica. El tamaño y peso de un compresor pueden afectar su portabilidad, los requisitos de espacio de instalación y la facilidad de manejo en general.
• Fuente de energía: La fuente de energía es una consideración clave al elegir un compresor para un negocio de piezas de compresores de aire. Los compresores se utilizan en diversas aplicaciones, incluyendo fabricación, automotriz, construcción y médica. La fuente de energía de un compresor puede afectar su rendimiento, eficiencia y idoneidad para diferentes aplicaciones.

Cómo Reemplazar un Compresor

Es importante tener en cuenta que los compresores son máquinas complejas. Generalmente, no se recomienda reemplazarlos como un proyecto de bricolaje. Sin embargo, el reemplazo de un compresor se puede realizar siguiendo las pautas y medidas de seguridad adecuadas. Los pasos incluyen:

• Precauciones de seguridad: Apague el suministro de energía al compresor y asegúrese de que esté desenchufado. Use el equipo de protección personal (EPP) adecuado, como gafas de seguridad y guantes, y esté consciente de los posibles peligros, incluyendo componentes eléctricos y levantamiento de cargas pesadas.
• Prepare el área de trabajo: Cree un espacio de trabajo limpio, bien iluminado y organizado. Retire cualquier desorden y asegúrese de tener suficiente espacio para maniobrar y trabajar en el compresor.
• Lea el manual del fabricante: El manual proporciona instrucciones específicas para el modelo de compresor, incluyendo procedimientos de desensamblaje y ensamblaje. También proporciona información de seguridad y especificaciones de torque para tornillos y pernos.
• Desconecte el compresor viejo: Desconecte todas las conexiones eléctricas, asegurándose de anotar sus ubicaciones originales para la reconexión posterior. Desconecte el compresor de los ductos de aire y del interruptor de presión baja de seguridad. Retire cualquier tornillo o soporte de montaje que sostenga el compresor en su lugar. Levante cuidadosamente el compresor y retírelo de su ubicación de montaje.
• Prepare el nuevo compresor: Antes de instalar un nuevo compresor, asegúrese de que tenga la cantidad correcta de aceite. Configure el nuevo compresor con las mismas especificaciones de presión y caudal que el antiguo. Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas y los ajustes mecánicos sean compatibles.
• Instale el nuevo compresor: Coloque el nuevo compresor en la ubicación de montaje y asegúrelo con tornillos o soportes de montaje. Reconecte el compresor a los ductos de aire y al interruptor de presión baja de seguridad. Verifique todas las conexiones para asegurarse de que estén seguras y sin fugas.
• Reconecte las conexiones eléctricas: Siga las notas tomadas durante el proceso de desconexión para reconectar todas las conexiones eléctricas al nuevo compresor. Asegúrese de que las conexiones estén firmes y seguras.
• Pruebe el compresor: Antes de cerrar el gabinete o la cubierta, realice una prueba para asegurarse de que el nuevo compresor funcione correctamente. Monitoree su rendimiento, escuche ruidos inusuales y verifique si hay fugas.
• Revisiones finales y limpieza: Una vez que esté satisfecho con el funcionamiento del nuevo compresor, realice una inspección final para asegurarse de que todas las conexiones estén seguras y no haya herramientas o piezas sueltas en las cercanías. Limpie el área de trabajo y deséche cualquier componente o material viejo de acuerdo con las regulaciones locales.

P&A

Q1: ¿Por qué es tan importante el compresor?

A1: El compresor es el corazón del sistema de refrigeración. Circula el refrigerante a través del sistema, comprimiéndolo y bombeándolo para absorber y liberar calor. Sin un compresor funcional, el sistema de refrigeración no puede enfriar de manera efectiva.

Q2: ¿Cuáles son los signos comunes de un problema en el compresor?

A2: Los signos comunes de problemas en el compresor incluyen que el refrigerador no enfría, ruidos inusuales del compresor y el funcionamiento constante del compresor.

Q3: ¿Pueden los usuarios reemplazar el compresor?

A3: El reemplazo del compresor es una tarea compleja que requiere conocimiento de sistemas de refrigeración. Se recomienda que un técnico calificado evalúe y reemplace el compresor si es necesario.