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Sobre fabricar máquina compresora

Tipos de máquinas compresoras

Una máquina compresora aumenta la presión de un gas utilizado al reducir su volumen. Hay dos tipos principales de **máquinas compresoras de fabricación** según su funcionamiento: compresores dinámicos y compresores de desplazamiento positivo.

  • Compresores dinámicos

    Los compresores dinámicos utilizan impulsores rotativos para acelerar el gas. Se utilizan principalmente en turbocompresores para motores de automóviles. Los tres tipos comunes son axial, radial y de flujo mixto.

    Un compresor axial tiene múltiples etapas. Cada etapa tiene un conjunto de ruedas rotatorias y palas estacionarias. El gas fluye paralelo al eje y se presiona. Los compresores axiales son adecuados para grandes caudales y altas velocidades. Un compresor radial es compacto y adecuado para alta presión y bajo caudal. Hace girar el gas hacia afuera desde el centro. En un compresor de flujo mixto, el gas se mueve tanto paralelo como perpendicular al eje. Combina características de compresores axiales y radiales. Los compresores dinámicos proporcionan un flujo de gas constante. Aumentan la presión cambiando su velocidad.

  • Compresores de desplazamiento positivo

    Los compresores de desplazamiento positivo capturan un volumen fijo de gas y aumentan su presión. Son adecuados para bajo caudal. Los compresores de desplazamiento positivo tienen tipos rotativos y alternativos.

    Un compresor rotativo tiene dos tipos principales. Primero, un compresor de desplazamiento tiene espirales que se superponen. El gas entra en los espacios entre las espirales. El volumen del gas se reduce a medida que el espacio se contrae. Luego, el gas se expulsa. En segundo lugar, un compresor rotatorio tiene dos partes que ruedan separadas. El gas llena el espacio entre ellas. El espacio se contrae, aumentando la presión, y luego libera el gas. Los compresores rotatorios funcionan silenciosamente y sin problemas. Son buenos para compresores pequeños.

    Un compresor alternativo utiliza pistones. Tiene tres partes: succión, compresión y descarga. Los pistones se mueven hacia atrás y empujan el gas hacia adelante. La presión del gas aumenta y luego el gas sale. Los compresores alternativos hacen más ruido que los compresores rotativos. Son buenos para necesidades de alta presión.

Especificación y mantenimiento

A continuación, se indican algunas especificaciones generales para una máquina compresora de gas. Los modelos específicos pueden variar según el fabricante.

  • Caudal: Este es el volumen de gas comprimido por la máquina por minuto. Suele medirse en pies cúbicos por minuto (CFM) o litros por minuto (LPM). El caudal puede variar de 10 CFM a más de 1000 CFM.
  • Caballos de fuerza: La clasificación de potencia (HP) del compresor indica la potencia utilizada para impulsar el proceso de compresión. Esta clasificación puede variar de 5 HP para máquinas pequeñas a más de 500 HP para máquinas más grandes.
  • Presión de funcionamiento: Esta es la presión a la que funciona la máquina compresora. Suele medirse en libras por pulgada cuadrada (PSI) o bar. Los diferentes tipos de compresores de gas tienen límites de presión de funcionamiento variables.
  • Temperatura de entrada de gas: Esta es la temperatura del gas que entra en la máquina compresora. En algunos casos, la temperatura de entrada debe ser inferior a un valor especificado para evitar el sobrecalentamiento.
  • Composición del gas: La composición del gas que se comprime (como gas natural, aire u otros gases) puede afectar el funcionamiento del compresor. Ciertos compresores están diseñados para comprimir mezclas de gases específicas.
  • Dimensiones/Peso: El tamaño y el peso de la máquina compresora están determinados por el diseño, la capacidad y la clasificación de presión. Un compresor de gas portátil pequeño puede pesar alrededor de 100 libras, mientras que un compresor industrial grande pesa varias toneladas.

Mantenimiento

Como cualquier otra máquina, un compresor de gas requiere mantenimiento para un funcionamiento adecuado y una vida útil más larga. A continuación, se ofrecen algunos consejos de mantenimiento comunes.

  • Inspecciones periódicas: Los usuarios deben contar con un técnico cualificado que realice inspecciones periódicas del compresor. Con las inspecciones periódicas, los técnicos detectarán cualquier pequeño problema antes de que se convierta en un problema grave que requiera reparaciones costosas o tiempo de inactividad.
  • Lubricación: Los compresores de gas tienen piezas móviles, que deben engrasarse adecuadamente para que funcionen bien juntas. Las máquinas suelen estar equipadas con bombas de engrase. Los clientes deben utilizar bombas de engrase que se suministran con el compresor. En situaciones en las que no hay engrasadores automáticos, los operadores deben aplicar lubricante periódicamente a las piezas móviles.
  • Cambio de filtros: Los compresores de gas suelen tener filtros de aire que impiden que las partículas de polvo entren en la máquina. Con el tiempo, los filtros se obstruyen y deben cambiarse para mantener un flujo de aire adecuado.
  • Correas y mangueras: Los usuarios deben inspeccionar periódicamente las mangueras y las correas para comprobar si hay grietas, fugas o signos de desgaste. Cualquier correa o manguera dañada debe reemplazarse inmediatamente.

Escenarios de la industria

La máquina compresora de refrigeración tiene muchas aplicaciones en las industrias para ayudar a crear un ambiente cómodo manteniendo temperaturas óptimas. Estas son algunas industrias donde las máquinas compresoras de refrigeración se utilizan comúnmente:

  • Instalaciones de procesamiento de alimentos

    Las empresas de procesamiento de alimentos fabrican una amplia gama de productos, incluyendo carne, lácteos, bebidas, frutas y verduras. Necesitan máquinas compresoras de refrigeración para mantener las temperaturas óptimas durante el proceso de producción. Ayudan a evitar el crecimiento de patógenos y microorganismos que causan la putrefacción.

  • Instalaciones de almacenamiento de alimentos

    Las instalaciones de almacenamiento en frío dependen en gran medida de las máquinas compresoras de refrigeración para mantener las temperaturas óptimas para el almacenamiento de artículos perecederos. Esto incluye productos como carnes congeladas, productos lácteos, frutas y verduras congeladas y bebidas refrigeradas. Los compresores ayudan a prolongar la vida útil de estos productos y a preservar su calidad hasta que estén listos para ser enviados.

  • Supermercados y tiendas minoristas

    Las cadenas de supermercados y las tiendas minoristas necesitan máquinas compresoras de refrigeración para mantener sus estantes refrigerados y congelados. Las máquinas refrigeradas populares incluyen refrigeradores de exhibición, congeladores de tapa abierta, cámaras frigoríficas y congeladores de helados. Las máquinas mantienen la calidad, la seguridad y la vida útil óptima de los productos alimenticios.

  • Fabricación y almacenamiento farmacéuticos

    Las máquinas compresoras de refrigeración de la industria farmacéutica mantienen las temperaturas requeridas para almacenar medicamentos sensibles a la temperatura, vacunas y otros productos sanitarios. Al hacerlo, ayudan a preservar la potencia e integridad de estos productos farmacéuticos.

  • Restaurantes y servicios de catering

    Los restaurantes necesitan máquinas compresoras de refrigeración para almacenar ingredientes, bebidas y alimentos perecederos a temperaturas óptimas. La refrigeración también garantiza la seguridad alimentaria y ayuda a los restaurantes a mantener un servicio de alta calidad para sus clientes.

  • Logística de la cadena de frío

    Las empresas de logística de la cadena de frío utilizan máquinas compresoras de refrigeración para transportar mercancías sensibles a la temperatura, como productos farmacéuticos, alimentos perecederos y productos hortícolas. Estas empresas se basan en camiones refrigerados, contenedores y remolques equipados con máquinas compresoras para mantener las temperaturas requeridas durante todo el proceso de transporte.

Cómo elegir una máquina compresora de fabricación

Al comprar un compresor para un uso específico, no solo hay que fijarse en el precio, sino también en una amplia gama de factores que podrían afectar a su aplicación. Vea a continuación algunos factores que debe tener en cuenta:

  • Naturaleza del gas a comprimir:

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    Hay que tener en cuenta la naturaleza del gas a comprimir. ¿Es el gas inflamable, corrosivo, tóxico o abrasivo? En caso afirmativo, ¿hay alguna reacción entre el gas a comprimir y los componentes del compresor? Si la hay, es posible que el compresor necesite materiales o diseños especiales para garantizar la compatibilidad y evitar cualquier reacción química.

    Asimismo, debe tenerse en cuenta la temperatura y la humedad del gas. Los gases de alta temperatura pueden requerir refrigeración o componentes resistentes al calor, mientras que los gases húmedos pueden necesitar sistemas de eliminación de humedad.

  • Fuente de gas y método de entrega:

  • Al considerar el método de entrega, los compradores deben pensar en las características físicas y la presión del gas a comprimir. Algunos gases deben someterse a un tratamiento especial, como evitar fugas o contaminación cromática. Otros gases pueden necesitar un tratamiento de precompresión, como la separación o la purificación. Por ejemplo, el gas helio requiere técnicas de sellado especializadas debido a su bajo peso molecular y su tendencia a las fugas.

    Asimismo, debe tenerse en cuenta el caudal que esperan los compradores. Si los compradores esperan un caudal alto, un volumen grande o un compresor de compresión en varias etapas puede ser necesario. Si se espera un caudal bajo, un volumen más pequeño de un compresor de una sola etapa será suficiente.

  • Entorno operativo:

  • El entorno operativo de un compresor de gas es otro factor crucial a tener en cuenta. La temperatura de la máquina es extremadamente importante porque puede afectar al rendimiento y a la fiabilidad del compresor. Al seleccionar la temperatura del compresor, los compradores deben comprobar el rango de funcionamiento de la temperatura (temperatura ambiente). Algunas máquinas tienen capacidades de funcionamiento sensibles a la temperatura. Además, debe tenerse en cuenta la altitud o la presión del entorno, ya que una gran altitud puede dar como resultado una presión atmosférica más baja. Esto puede requerir el uso de una capacidad de compresor diferente para lograr el aumento de presión deseado.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo funciona la máquina compresora de aire?

A1: Una máquina compresora de aire aplica presión para comprimir y transformar el aire en aire comprimido. La máquina luego almacena el aire comprimido en un tanque para su uso futuro o lo libera a través de una boquilla.

P2: ¿Afecta la temperatura al rendimiento de una máquina de fabricación de compresores?

A2: Sí, las reseñas de los fabricantes indican que el rendimiento de una máquina compresora de aire es aceptable dentro de un rango de temperatura específico. Las temperaturas extremadamente altas o bajas pueden afectar al funcionamiento de la máquina.

P3: ¿Puede una persona mover una máquina compresora portátil sola?

A3: Sí, si el compresor es de un modelo portátil, una persona puede moverlo sola. Sin embargo, la tarea sería más fácil si la persona tuviera un compañero que le ayudara, ya que las máquinas portátiles pueden ser difíciles de mover a largas distancias.

P4: ¿Qué precauciones de seguridad debe tomar una persona al utilizar una máquina compresora?

A4: La primera precaución es utilizar el equipo de protección personal adecuado, como gafas, para evitar daños en la sensibilidad de los ojos. Los usuarios también deben asegurarse de que la máquina esté correctamente conectada a tierra y de que la fuente de alimentación esté desconectada antes de realizar cualquier ajuste.