Máquina de laminación en frío de rodillos mecánicos

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Sobre máquina de laminación en frío de rodillos mecánicos

Tipos de máquinas de laminación en frío de rodillos mecánicos

Las máquinas de laminación en frío están disponibles en diferentes formas y variaciones de acuerdo con su uso y aplicación industrial. Todos los tipos de **máquinas de laminación en frío de rodillos mecánicos** están disponibles para compradores industriales y comerciales. Los principales tipos se enumeran a continuación en detalle:

  • Rodillos Industriales de Tres Rodillos:

    Los rodillos industriales de tres rodillos son piezas de maquinaria masivas con tres rodillos para dar forma, doblar y enderezar el metal. Por lo general, vemos un rodillo superior y dos rodillos inferiores en un patrón triangular o espejado. La máquina de laminación en frío funciona rotando el rodillo superior y el rodillo inferior o ajustando sus posiciones para aplicar presión. Potencia: 15-37kw, Peso: 1800-3000kg.

  • Rodillos Industriales de Cuatro Rodillos:

    Los rodillos industriales de cuatro rodillos tienen tres rodillos de trabajo y un rodillo de apoyo. El rodillo de apoyo ayuda a pre-doblar las placas, lo que reduce la cantidad de fuerza necesaria para doblar la placa en la forma deseada. Esto hace que los rodillos de cuatro rodillos sean más eficientes y fáciles de operar que los rodillos de tres rodillos. Potencia: 4-11kw, Peso: 2660-3460kg.

  • Rodillos Hidráulicos:

    Los rodillos hidráulicos, también conocidos como máquinas de doblado hidráulicas, son máquinas de prensado en frío que utilizan energía hidráulica para doblar y dar forma a las placas de metal en las formas deseadas. Una bomba hidráulica impulsa el arco del rodillo y aplica presión a la placa, cambiando así su forma. El sistema hidráulico proporciona un mayor control sobre el proceso de doblado. Potencia: 18.5-22kw, Peso: 2350kg.

  • Rodillos de Perfil:

    Los rodillos de perfil, o rodillos de sección, son equipos grandes que se utilizan para doblar y dar forma a secciones sólidas, como ángulos, canales, cuadrados, secciones en T, barras redondas, etc. Los rodillos de perfil funcionan mediante tres o cuatro cilindros dispuestos en un triángulo. Las placas se colocan entre los tres/cuatro cilindros y se aplica presión para doblarlas y darles forma a la forma deseada. Peso: 850-1560kg.

  • Rodillos Mecánicos:

    Los rodillos mecánicos, o rodillos accionados por engranajes, son maquinaria grande que se utiliza para doblar y dar forma a chapas y placas de metal en arcos y círculos, al igual que otros tipos de rodillos mecánicos. Sin embargo, el principio de funcionamiento diferencia los rodillos mecánicos de otros tipos de máquinas de laminación. Los rodillos mecánicos cuentan con engranajes mecánicos que impulsan la acción de laminación. Peso: 830-1150kg.

  • Rodillos Asimétricos:

    Los rodillos asimétricos tienen tres rodillos en una disposición asimétrica. Este diseño permite una mayor flexibilidad en el procesamiento de diversos materiales y placas más gruesas. Los rodillos asimétricos pueden manejar cargas más altas y proporcionar una mayor precisión en las operaciones de conformado. Peso: 1180-1570kg.

  • Rodillos Universales:

    Los rodillos universales son máquinas grandes que producen principalmente cilindros y arcos. Cuentan con tres rodillos en forma simétrica y dos rodillos de apoyo inferiores en forma asimétrica. Los rodillos universales pueden procesar placas más delgadas. Peso: 1450kg.

Especificaciones y Mantenimiento

Las especificaciones de una máquina de laminación mecánica en frío pueden depender del tipo general y de lo que hace. La siguiente tabla muestra las dimensiones generales de la máquina, el peso, la capacidad y el grosor de laminación.

  • Dimensiones: una longitud total de 3.7 pies, un ancho de 1.8 pies y una altura de 1.8 pies.
  • Peso: el peso de la máquina es de 395 libras.
  • Capacidad: La capacidad es de 8 mm (0.313 pulgadas) de acero dulce, 1 mm (0.040 pulgadas) de acero inoxidable y aluminio, y 1.2 mm (0.047 pulgadas) de cobre y latón.
  • Grosor de laminación: El grosor de laminación es de 0.047 pulgadas de cobre y latón.

Existen muchos tipos de tareas de mantenimiento para las máquinas de laminación, y los operadores realizan verificaciones diarias en la máquina de laminación en frío mecánica antes de que comiencen sus turnos. Las tareas son las siguientes:

  • Inspección: Inspeccione la máquina para detectar cualquier pieza suelta, desgastada, deshilachada o dañada, así como los componentes del cinturón o eléctricos.
  • Lubricación: Lubrique regularmente todas las partes y componentes móviles de la máquina de laminación de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Esto incluye engrasar rodamientos, cadenas y correas que puedan requerir lubricación.
  • Limpieza: Realice una limpieza completa de toda la máquina después de cada turno. Retire cualquier residuo o polvo que se haya acumulado, especialmente en las piezas móviles. Use una aspiradora, un soplador o un cepillo para limpiar las áreas y las grietas difíciles de alcanzar.

Los operadores mantienen las máquinas de laminación en frío manteniéndolas limpias y libres de residuos.

Usos de los rodillos mecánicos

  • Redondeo y laminación de chapas metálicas

    La aplicación principal de las máquinas de laminación en frío es redondear y laminar chapas metálicas en diversas formas cilíndricas. Las industrias las utilizan para fabricar tuberías, tubos y barriles; a menudo, los bordes de las chapas metálicas se redondean y se rizan para fines de ensamblaje, unión o seguridad.

  • Componentes cilíndricos y cónicos

    Las máquinas de laminación en frío se utilizan para crear componentes cilíndricos y cónicos. Esto incluye la fabricación de artículos como postes, columnas, conos y estructuras tubulares, que a menudo se utilizan en aplicaciones de construcción, ingeniería y automoción.

  • Fabricación de barcos y cascos de barcos

    Los rodillos mecánicos pueden fabricar secciones metálicas grandes y curvas. Estas secciones son cruciales para la construcción de cascos de barcos y barcos, ya que requieren una forma precisa. Las formas del casco y el cuerpo del barco/barco se fabrican utilizando una máquina de laminación en frío de rodillos mecánicos. Puede producir placas metálicas con diversos espesores que se utilizan en la industria marítima.

  • Formación de barriles y tambores metálicos

    Los rodillos mecánicos son ideales para formar barriles y tambores metálicos, que son esenciales para el almacenamiento y el transporte. Confiando en la mecánica del rodillo, los fabricantes pueden producir eficientemente estos contenedores con dimensiones uniformes y bordes de sellado seguros.

  • Pre-laminación para mayor procesamiento

    Los rodillos mecánicos suelen ser pre-laminados para operaciones de procesamiento posterior. Pueden hacer formas y curvas aproximadas que luego se refinan o completan utilizando otras técnicas de mecanizado. Esta pre-laminación ayuda a agilizar los procesos de fabricación al reducir el tiempo y el esfuerzo necesarios para utilizar otros métodos.

Cómo elegir máquinas de laminación en frío de rodillos mecánicos

Antes de invertir en una máquina de laminación en frío, los compradores deben tener en cuenta lo siguiente:

  • Requisito de producción:

    En primer lugar, los compradores deben definir la naturaleza del trabajo que debe realizarse. El tipo de material y la capacidad necesaria para satisfacer las necesidades de su negocio deben tenerse en cuenta. Una vez que se establezcan sus requisitos, pueden identificar y seleccionar máquinas que puedan manejar su trabajo.

  • Entorno operativo:

    La temperatura y el nivel de humedad del taller pueden afectar la elección de la máquina. Si el entorno del taller no es propicio para el correcto funcionamiento de una máquina en particular, puede provocar un aumento de los costes de mantenimiento y reparación.

  • Fuente de energía:

    También debe tenerse en cuenta la fuente de energía necesaria para hacer funcionar la máquina. Si la fuente de energía necesaria no está disponible fácilmente, creará desafíos operativos.

  • Limitación de espacio:

    El tamaño de la máquina debe evaluarse en relación con el espacio de suelo disponible en el taller. Si el espacio es limitado, una máquina compacta con un mecanismo de funcionamiento sencillo sería una opción sensata.

  • Presupuesto:

    El coste de la máquina y el valor que aportará al rendimiento empresarial deben analizarse antes de tomar la decisión final.

  • Capacidad de servicio del proveedor:

    Dado que el éxito operativo de la máquina dependerá en gran medida de la capacidad del proveedor para brindar un servicio rápido y eficaz, es necesario seleccionar un proveedor cuya red de servicios sea tanto extensa como eficiente.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las limitaciones de una máquina manual de doblar chapa?

A1: El principal inconveniente de un rodillo mecánico es que no puede manejar grandes cantidades.

P2: ¿Cuál es el mecanismo detrás de las máquinas de rodillos?

A2: Los tres rodillos giratorios de las máquinas aplican presión sobre las chapas metálicas para doblarlas y formarlas en diferentes formas.

P3: ¿Pueden las máquinas de rodillos crear formas curvas?

A3: Sí, las máquinas de rodillos pueden hacer varias formas, incluidas formas rectas y curvas.

P4: ¿Es más fuerte el laminado en frío?

A4: El laminado en frío reduce el tamaño del metal y aumenta su resistencia para un mejor rendimiento en diversas aplicaciones.

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