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(159 productos disponibles)
Un torno metálico C6250C es un modelo específico de torno metálico con diversos tipos según el diseño de la máquina.
Torno de sobremesa:
En talleres de pequeña escala y entornos de bricolaje, el torno de sobremesa es popular. El torno de sobremesa es compacto y pesa menos, por lo que es lo suficientemente fácil de colocar en un banco de trabajo.
Mini torno:
La máquina de torno metálico C6250C en su conjunto es menos ideal para trabajar en piezas metálicas grandes. Entonces, ¿no es posible que pueda ser aún más pequeño? Aquí es donde entra el mini torno. El mini torno es mucho más pequeño que el torno de sobremesa. Por lo general, pesa menos de 20 kg y se puede mover fácilmente.
Torno con transmisión por correa trapezoidal:
La máquina con transmisión por correa trapezoidal también funciona de la misma manera que la máquina con correa trapezoidal. Un motor potente acciona el husillo de la pieza de trabajo a través de un sistema de transmisión que consta de poleas y correas.
Torno con transmisión por engranajes:
Para el propósito de accionar el husillo, se utiliza un motor y un sistema de transmisión por correa-polea, al igual que en un torno con transmisión por correa. Sin embargo, este motor está acoplado directamente a la pieza de trabajo a través de engranajes. Los tornos con transmisión por engranajes ofrecen un control preciso de la velocidad y el par del husillo a través de la selección de engranajes. Son capaces de proporcionar un par alto para el rango de velocidad.
Aplicación de uso:
La máquina es adecuada para operaciones de mecanizado interno, externo y de superficie final, taladrado, torneado cónico, roscado, ranurado, separación y acanalado en piezas de trabajo cilíndricas de metal ferroso.
Diámetro máximo sobre la bancada:
Es de 500 mm para el torno C6250C con un diámetro del husillo de 50 mm. Se refiere al diámetro máximo de la pieza de trabajo que se puede colocar en la superficie de soporte de la máquina.
Longitud máxima entre centros:
Es de 1000 mm. Es la longitud máxima de una pieza de trabajo que se puede colocar entre los dos componentes de soporte de la máquina.
Velocidad del husillo:
El torno metálico C6250C tiene velocidades del husillo que van desde 50 RPM hasta 1800 RPM. La velocidad del husillo es la velocidad a la que gira la pieza de trabajo durante el mecanizado.
Potencia:
La máquina tiene un motor potente de 2,2 kW (3 HP). Acciona la rotación del husillo y el mecanismo de alimentación para el mecanizado preciso de piezas de trabajo metálicas.
Dimensiones generales (LxWxH):
Las dimensiones generales de la máquina son 1800mm x 710mm x 1150mm. Es la longitud, el ancho y la altura del torno.
Peso neto:
El peso neto del torno es de alrededor de 685 kg. Su peso masivo proporciona estabilidad y permite operaciones de mecanizado precisas.
Limpieza del torno
Aplique unas gotas de refrigerante nuevo en el camino para limpiar los residuos de refrigerante viejo.
Aceite del torno
Lubrique generosamente las correderas y el bastidor y aplique aceite en las superficies de hierro expuestas. Nueva Jersey requiere lavado solo con agua.
Lubricación de los engranajes
Después de una limpieza simple de los engranajes, cubra el engranaje con grasa y cubra el bastidor de accionamiento con grasa. Asegúrese de que la grasa de cobertura sea uniforme en ambos lados del bastidor. La lubricación es esencial porque hay mucho movimiento en la parte superior.
Ponga aceite en la superficie de hierro expuesta del mandril
Ponga aceite en la superficie de hierro expuesta del mandril, que a menudo está oxidada. Por lo tanto, ponga una cantidad generosa de aceite.
Ponga aceite en la caja de Blaise
Ponga aceite en la caja de Blaise abriendo su tapa. La caja de Blaise en el interior contiene muchas cremalleras. Y al ponerle aceite, podemos mantener mejor la máquina de torno.
Compruebe las correas
No deben estar aceitosas. Dado que la correa está perforada para poner el aceite en las cajas perforadas. Por lo tanto, antes de operar la máquina de torno, debemos comprobar y limpiar las correas. Además, debemos inspeccionar todas las conexiones y puntos eléctricos para asegurarnos de que estén intactos y no estén corroídos.
Compruebe el aceite en la caja de cambios
Cuando se realiza el mantenimiento de la máquina de torno, debemos lubricar las cajas de cambios de las máquinas de torno y comprobar el aceite periódicamente.
Piezas metálicas personalizadas
Un taller de reparación de maquinaria industrial puede utilizar la máquina de torno metálico C6250C para fabricar piezas metálicas personalizadas para reparar máquinas antiguas que puedan estar demasiado gastadas para ser reemplazadas. Esto permite que el taller extienda la vida útil de la maquinaria existente y aplaza las costosas inversiones en equipos completamente nuevos.
Pequeñas tiradas de producción
Un taller de metalistería puede utilizar esta máquina de manera eficiente para crear pequeñas tiradas de producción de componentes especializados adaptados a las necesidades únicas de los clientes. La capacidad de la máquina de torno para crear múltiples piezas, cada una de las cuales se asemeja mucho a las demás, permite al taller satisfacer las necesidades de sus clientes sin sacrificar la calidad.
Componentes de maquinaria existente
La máquina de torno metálico es útil para que un taller de reparación reemplace piezas dentro de maquinaria existente más antigua. Si bien muchas máquinas más nuevas pueden utilizar componentes más complejos, los dispositivos industriales más antiguos a menudo dependían de cojinetes, ejes y roscas simples que se pueden mecanizar directamente con un torno. Al utilizar este torno metálico, el taller puede fabricar los componentes necesarios para mantener en funcionamiento los equipos que envejecen.
Diseñar soluciones integradas novedosas
La máquina también puede facilitar la creación de dispositivos integrados únicos al permitir la creación rápida de prototipos de ideas de diseño. Su capacidad para producir componentes rápidamente la convierte en una herramienta ideal para desarrollar nuevos sistemas integrados, sentando las bases para la introducción de nuevos conceptos e innovaciones en el mercado.
Elegir la máquina de torno metálico adecuada requiere una cuidadosa consideración de los factores que afectarán la calidad del trabajo realizado por la máquina, así como su eficiencia. Primero, uno debe determinar sus requisitos de trabajo, como el tipo de material con el que suele trabajar y el diámetro y la longitud máximos de las piezas que suelen mecanizar. Una vez que uno ha establecido sus requisitos de trabajo, ahora puede hacer una lista corta de las diferentes máquinas de torno metálico disponibles para ellos en función de sus requisitos.
Antes de comprar una máquina de torno metálico, uno debe considerar su sistema de control, que puede ser manual, CNC o una combinación de ambos. El nivel de automatización y precisión requerido para los proyectos de uno debe coincidir con el sistema de control de la máquina seleccionada. Además, el tamaño y el peso de la máquina de torno son importantes a considerar, ya que afectarán la instalación y la estabilidad general de la máquina durante el funcionamiento. Considere los requisitos de energía de la máquina de torno y asegúrese de que haya un suministro de energía y conexiones adecuados en el área donde se instalará la máquina.
Finalmente, elija un torno metálico con un fabricante o proveedor que ofrezca un soporte posventa completo en términos de mantenimiento, suministro de piezas de repuesto y asistencia técnica. Esto garantizará la longevidad y el funcionamiento sin problemas de la máquina de torno metálico a lo largo de los años.
P1: ¿Cuál es la longitud de la bancada del torno metálico C6250C?
A1: La máquina de torno metálico C6250C tiene dos longitudes de bancada diferentes. Una es de 1000 mm y la otra es de 1500 mm.
P2: ¿Cuál es la velocidad del husillo del torno metálico C6250C?
A2: La velocidad del husillo de la máquina de torno metálico C6250C es de 11 a 1,300 rpm.
P3: ¿Cuál es el diámetro y la longitud del torno metálico C6250C?
A3: La máquina de torno metálico C6250C puede procesar un diámetro máximo de 250 mm y una longitud máxima de 600 mm.
