Fresadora de torno de metal

Tipos de tornos metálicos

Un **torno metálico** es una herramienta estacionaria que se utiliza para cortar metales en las formas y tamaños deseados. El torno metálico funciona colocando la pieza de trabajo metálica en movimiento y manteniendo la herramienta de corte estacionaria mientras corta el material. Hay varios tipos de tornos metálicos, cada uno especializado para una tarea particular.

• Tornos de uso general

  Los tornos de uso general son excelentes para mecanizar formas geométricas simples como cilindros, roscas y conos. Este tipo de torno viene con varios accesorios y herramientas, que permiten a la máquina crear una pieza de trabajo con una calidad superior. Los tornos de uso general también se pueden utilizar en materiales distintos del metal, como la madera y el plástico.

• Tornos de taller

  Los tornos de taller son similares a los tornos de uso general, pero son más pequeños, más precisos y menos complicados. Estas máquinas son más adecuadas para crear piezas metálicas o herramientas más ligeras con mayor precisión. Un torno de taller también viene con varios accesorios para lograr diferentes trabajos, al igual que un torno de uso general.

• Tornos de control numérico por computadora (CNC)

  Los tornos metálicos CNC reciben instrucciones directamente de una computadora. Esto significa que un operador no tiene que estar presente y puede dejar que la máquina haga su trabajo de forma independiente. Con el uso de un sistema informático preprogramado, un torno CNC puede cortar un objeto desde varios ángulos sin necesidad de cambiar su posición. Las instrucciones de corte exactas se le dan a la máquina a través del sistema informático. Esto hace que un torno metálico CNC sea muy eficiente en el manejo de piezas de trabajo con alto volumen y complejidad. Los tornos CNC se consideran prácticamente el futuro del corte y mecanizado de metales.

• Tornos automáticos

  Al igual que un torno CNC, un torno automático puede funcionar de forma independiente o automática. También puede producir piezas del mismo tamaño de forma rápida y eficiente. Sin embargo, lo que diferencia al torno automático es que los cortes se limitan a unas pocas formas estándar. Una máquina de torno automático es mejor para trabajos más simples que requieren cortar cantidades masivas del mismo objeto.

• Tornos de tipo suizo

  Los tornos de tipo suizo están diseñados para ser altamente precisos en el fresado de componentes metálicos que generalmente son delgados y largos. Estas máquinas especializadas utilizan un mecanismo de cabezal deslizante, lo que les permite producir piezas intrincadas con tolerancias estrictas. Tal precisión se necesita comúnmente en industrias como la aeroespacial y la médica.

Especificaciones y mantenimiento del torno metálico

Especificaciones

• Capacidad de mecanizado: Esto se refiere a la longitud y el diámetro máximos de la pieza de trabajo que el torno puede acomodar y rotar.
• Rango de velocidad del husillo: El rango de velocidad del husillo de un torno metálico es una especificación importante porque diferentes operaciones de mecanizado y materiales requieren diferentes velocidades. El rango de velocidad del husillo se mide en revoluciones por minuto (RPM) e incluye una velocidad mínima y máxima.
• Diámetro del husillo: Este es el diámetro del agujero en el centro del husillo. El diámetro del husillo determina el diámetro máximo de la pieza de trabajo que puede caber dentro del husillo para ser girada.
• Contrapunto: El contrapunto puede moverse a lo largo de las guías del torno metálico y también tiene varios dispositivos de sujeción, como un portabrocas, para sujetar la pieza de trabajo o la herramienta. El contrapunto tiene una parte móvil llamada carro, que se puede mover horizontalmente para proporcionar soporte o para realizar operaciones de perforación.
• Peso: El peso de una máquina de torno metálico puede variar significativamente dependiendo de su tamaño, diseño y materiales de construcción. En general, los tornos más grandes y pesados ​​son más estables y adecuados para manipular piezas de trabajo pesadas.
• Potencia: El requisito de potencia de un torno metálico se refiere a la cantidad de energía eléctrica necesaria para operar la máquina. Los tornos metálicos se utilizan para procesar diferentes tipos de metales utilizando varios métodos, como la perforación, el conformado, el roscado, etc. Por lo tanto, dependiendo de su tamaño y función, el requisito de potencia de las máquinas de torno metálico varía con el modelo. Los tornos más pequeños, como los de sobremesa o los mini tornos, pueden requerir menos potencia y son adecuados para tareas de menor intensidad.

Mantenimiento

Como todas las máquinas, los tornos también requieren mantenimiento para poder funcionar durante un largo período de tiempo sin dañarse. Algunas de las tareas de rutina para mantener la máquina limpia, incluyendo la herramienta, la pieza de trabajo y el portabrocas, así como eliminar cualquier viruta del interior del torno, también son importantes para prevenir riesgos de incendio y daños a la herramienta y el material. El engrase periódico de los puntos de pivote y la inclusión de una capa protectora de óxido en las superficies sin pintar mantendrán la máquina en buen estado.

Durante el funcionamiento, es importante mantener limpias las ventanas y las áreas del portabrocas. Use mangueras de aire para eliminar cualquier polvo o residuos. Cualquier líquido que se utilice para lubricar la máquina debe ser de baja viscosidad para que pueda dispersarse fácilmente por todo el dispositivo. Se pueden utilizar agentes secantes o desecantes para absorber la humedad. Las partes móviles se pueden engrasar periódicamente y se puede incluir una fina capa de aceite en las superficies sin pintar para evitar la corrosión.

Es importante comprobar periódicamente si hay tornillos sueltos y asegurarse de comprobar la tensión de la correa, así como la alineación del acoplamiento y la transmisión periódicamente. Para evitar el desgaste del dispositivo, se deben controlar las cargas de peso y se debe mantener una lubricación adecuada.

Aplicaciones del torno metálico

Las máquinas de torno metálico tienen una variedad de aplicaciones en diferentes industrias. Se utilizan para cortar, triturar y tallar el metal en la forma y el tamaño deseados. Una de las aplicaciones más comunes de un torno de ingeniería es crear piezas y componentes simétricos. Esto incluye artículos como cilindros, bolas y conos. Estas formas son comunes en piezas para la industria automotriz, aeroespacial, naval y otros sectores.

Un torno de fresado CNC también se puede utilizar para crear roscas y agujeros en objetos metálicos. Puede perforar agujeros de diferentes profundidades y diámetros en un patrón preciso. Los tornos metálicos también se pueden utilizar para recortar y mecanizar objetos metálicos para crear la apariencia deseada. También se utilizan en el proceso de diseño de piezas personalizadas para reemplazos y accesorios difíciles de encontrar.

Un torno metálico CNC tiene la capacidad adicional de trabajar en varios objetos al mismo tiempo y con control automatizado. Las máquinas CNC se utilizan principalmente para la producción a gran escala de piezas idénticas. Una máquina con capacidades CNC tendrá herramientas de corte instanciadas de forma automatizada que realizan el trabajo de un operador que controla manualmente las herramientas.

Una máquina de torno metálico se puede utilizar para crear componentes para las siguientes aplicaciones:

• Industria automotriz: La industria automotriz depende en gran medida de los tornos metálicos para crear varias partes de un automóvil. El motor solo tiene muchas partes que deben crearse de forma precisa y simétrica; los tornos metálicos hacen este trabajo de forma eficaz y eficiente.
• Industria aeroespacial: Al igual que la industria automotriz, la industria aeroespacial también tiene varias partes móviles y componentes que deben tener un cierto nivel de precisión para que puedan usarse en aeronaves. Los tornos metálicos para fresadoras se utilizan para crear válvulas, componentes de tren de aterrizaje, piezas de compresor, componentes de fuselaje y mucho más.
• Industria naval: La industria naval abarca todo lo relacionado con barcos y embarcaciones. Los tornos metálicos pueden crear piezas para embarcaciones marítimas con niveles de tolerancia adecuados para el estándar de la industria. Esto incluye la creación de carcasas de bombas, ejes, bridas, etc.
• Equipo industrial: Muchas piezas de equipo industrial están hechas de metal y son simétricamente curvadas o acanaladas. Una máquina de torno de ingeniería puede crear piezas de equipo grandes como las que se encuentran en las máquinas CNC y otras líneas de producción y fabricación.

Cómo elegir un torno metálico

Los compradores comerciales deben considerar las siguientes características al comprar una máquina de fresado de torno metálico.

• Tamaño

  El tamaño de la máquina es un factor crucial. Los tornos metálicos están disponibles en diferentes tamaños. Una herramienta de torno metálico más grande tendrá una mayor capacidad para trabajar en material más grande, pero también ocupará mucho espacio en el taller. Elija el tamaño de la máquina que sea apropiado para el espacio existente en el taller, así como para el tamaño promedio del material que se trabajará.

• Facilidad de uso

  Un torno metálico funciona girando el material contra diferentes herramientas de corte y el diseño de la máquina de torno metálico juega un papel importante en la decisión de lo fácil de usar que es la máquina. Considere la disposición de la máquina, los cambios de herramienta, las configuraciones de piezas y los controles antes de decidir comprar un torno metálico. Una máquina fácil de usar tendrá controles claramente etiquetados y una disposición bien organizada. Considere también el nivel de automatización e integración digital, ya que esto también contribuye a la facilidad de uso. La elección final es una cuestión de equilibrar los requisitos del trabajo y el nivel de habilidad del operador con la facilidad de uso del torno.

• Precisión

  La precisión de la máquina es otro factor importante. Elija una máquina que ofrezca altos niveles de precisión y tolerancias estrictas. Busque piezas como portabrocas, mandriles, contrapuntos, accesorios de sujeción de piezas y soportes de piezas, que estén diseñados para reducir el juego/bamboleo/holgura. Un torno metálico preciso garantizará que todos los cortes sean consistentes, repetibles y confiables.

• Automatización e integración digital

  Una máquina de torno metálico puede tener diferentes niveles de automatización e integración digital. Las máquinas operadas manualmente tienen un módulo electrónico con el que el operador interactúa para controlar la velocidad y el par. Los tornos metálicos con más automatización pueden tener máquinas CNC para cortar y tallar el material. El nivel de automatización e integración digital afectará la facilidad de uso de la máquina y también el nivel de habilidad requerido para la operación.

P&R

P: ¿Qué es una máquina de torno metálico?

R: Una máquina de torno metálico crea objetos cilíndricos. Cuando el metal se introduce en la máquina, gira a alta velocidad. Luego, una herramienta de corte se arrastra a través del material para tallarlo en la forma deseada.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un torno metálico y un fresador?

R: La principal diferencia entre las dos máquinas es la forma del objeto en el que trabajan. Los tornos metálicos funcionan mejor con objetos circulares o cilíndricos. Por otro lado, las fresadoras pueden trabajar en cualquier objeto con cualquier forma.

P: ¿Existen fresadoras CNC pequeñas?

R: Sí, hay algunas fresadoras metálicas CNC pequeñas disponibles. Pueden ser pequeñas y adecuadas para uso doméstico, pero pueden ser muy útiles para proyectos a pequeña escala que requieren una gran automatización.

P: ¿Cuáles son algunos desarrollos recientes en tecnología CNC?

R: Algunos desarrollos recientes incluyen el uso mejorado de la inteligencia artificial (IA) para la generación automatizada de trayectorias de herramientas y la optimización de la programación CNC, la mayor conectividad de las máquinas y el Internet de las cosas (IoT) para una integración más inteligente de la fábrica, y los avances en la velocidad y precisión de las máquinas a través de mejores procesos y materiales de fabricación.