Cucharón de metal

Tipos de cucharas de vertido de metal

Las cucharas de vertido de metal son equipos utilizados para transportar y verter metal fundido en la industria de fundición. Según el diseño, el proceso y los materiales utilizados para fabricarlo, la cuchara de vertido de metal puede presentarse en diferentes tipos.

• Según el diseño

  Basándose en el diseño, la cuchara de vertido de metal se presenta como una cuchara abierta o una cuchara cerrada. La cuchara abierta no tiene ninguna cubierta o sellado. Permite el movimiento libre y fácil del metal fundido. Las cucharas abiertas se utilizan generalmente para metales menos reactivos o no peligrosos. Por otro lado, la cuchara cerrada viene con una tapa o cubierta. Proporciona más protección para el metal fundido. Además, minimiza los riesgos de derrames de metal de la cuchara. Las cucharas cerradas también se utilizan para reducir la pérdida de calor del metal.

• Según el mecanismo de vertido

  La cuchara de vertido también se puede clasificar en función del mecanismo de vertido. Esto incluye la cuchara de vertido basculante y la cuchara de vertido con pico. La cuchara de vertido basculante viene con un mango o una horquilla que permite inclinar la cuchara para el vertido. La cuchara está diseñada para garantizar un vertido preciso del metal fundido en los moldes preparados. Por otro lado, la cuchara de vertido con pico tiene un pico o boquilla alargado. Permite un vertido controlado del metal fundido, similar a la función de la cuchara basculante. La cuchara también se utiliza para aplicaciones de vertido de precisión.

• Según el método de uso

  La cuchara de vertido de metal también puede presentarse como una cuchara de vertido manual y una cuchara de vertido mecanizada. La cuchara de vertido manual es operada manualmente por el operador. Se utiliza en pequeñas fundiciones o entornos de aplicación de talleres. Por el contrario, la cuchara de vertido mecanizada está equipada con un mecanismo de vertido. Se utiliza para operaciones de fundición a gran escala.

Especificaciones y mantenimiento

Las especificaciones de las cucharas de vertido variarán en función de su tamaño y tipo. Aquí se presentan algunas especificaciones generales.

• Materiales: Las cucharas están fabricadas con diversos materiales con características específicas. Por ejemplo, el acero inoxidable ofrece resistencia a la oxidación y la corrosión y a menudo incluye un componente de níquel para mejorar su durabilidad y su capacidad para soportar temperaturas extremas. Las aleaciones de cromo, como CCr12 o ICCr 18, hacen que las cucharas sean resistentes al calor.
• Recubrimientos: Las cucharas de metal pueden tener recubrimientos refractarios térmicos, aislantes o refrigerados por aire. Los recubrimientos pueden mejorar la retención de calor de la cuchara, la resistencia térmica o la durabilidad general.
• Tamaños: Las cucharas de vertido de metal vienen en una amplia gama de tamaños para adaptarse a diferentes aplicaciones, que van desde pequeñas cucharas de crisol (para verter unas pocas onzas de líquido hasta cucharas industriales más grandes que se utilizan en las acerías y fundiciones) hasta cucharas extragrandes (que pueden manejar varias toneladas de metal fundido).
• Boquillas: Dependiendo de cómo se vierta el metal líquido, las cucharas tendrán diferentes boquillas o picos.
• Mangos: Algunas cucharas con mangos como el mango de cuchara de nailon en forma de D, mangos extraíbles o carros, serán adecuados para el vertido manual en lugar de utilizar grúas y polipastos, mientras que otras están diseñadas para sistemas de elevación de grúas.
• Compatibilidad: Las características especiales que ayudan a la compatibilidad de la cuchara con ciertos hornos o metales incluyen dispositivos de desescorificación (para eliminar las impurezas) y tubos de protección de termopares.

Mantenimiento

El mantenimiento es fundamental para el cuidado, la duración y el rendimiento de la cuchara.

• Inspección regular: La realización de inspecciones frecuentes revelará cualquier signo temprano de desgaste, daños o fugas.
• Limpieza: Es esencial mantener limpio el exterior e interior de la cuchara. La limpieza regular evita la inclusión de escoria y la contaminación del metal. Deben utilizarse agentes de limpieza no corrosivos, preferiblemente con cepillos hechos a medida.
• Mantenimiento refractario: Cualquier daño al revestimiento refractario de la cuchara debe repararse inmediatamente para evitar la pérdida de calor.
• Recubrimiento de la cuchara: Los daños del recubrimiento deben repararse regularmente para garantizar una buena protección frente al metal fundido.
• Drenaje y limpieza: Asegúrese de que la cuchara se drene y se limpie inmediatamente después de su uso, ya que esto ayuda a evitar la acumulación de escoria o cualquier otra forma de residuo.
• Reparación y reacondicionamiento: Las cucharas dañadas se pueden reparar, mientras que los revestimientos y recubrimientos que se mantienen regularmente se pueden reacondicionar para prolongar la vida útil de la cuchara.

Escenarios de cucharas de vertido de metal

Por lo general, las cucharas de vertido se utilizan en varios escenarios que implican la fundición de metales. En este caso, el escenario implica verter aluminio fundido en moldes, lo que se puede hacer de forma rápida y eficaz con cucharas diseñadas para el vertido de aluminio.

En las fundiciones, las cucharas para metales con altos puntos de fusión se utilizan a menudo junto con hornos u otras fuentes de calor para contener y transportar metal fundido desde el horno hasta la estación de vertido, donde se vierte en moldes para la fundición.

Una vez que el metal se calienta a la temperatura adecuada y está en estado fundido, se transporta desde la estación de retención o de vaciado del horno hasta el área de vertido utilizando la cuchara. Durante este proceso, el metal puede necesitar ser transferido entre diferentes contenedores utilizando equipos especializados.

Al verter el metal fundido en los moldes, es esencial hacerlo de forma controlada y precisa para evitar que se produzcan defectos en las piezas fundidas. En este caso, el pico de vertido y el sistema de control ayudarán en esta tarea.

En algunos casos, se pueden transportar varios metales simultáneamente utilizando cucharas con compartimentos o contenedores separados para cada tipo de metal. Sin embargo, si esto no es posible, es fundamental limpiar y descontaminar completamente la cuchara antes de utilizarla para un tipo de metal diferente.

Una vez realizado el vertido, la cuchara deberá limpiarse y deberá retirarse cualquier metal restante. Esto suele hacerse utilizando un sistema de vacío o succión para garantizar una limpieza adecuada.

Este es el flujo de trabajo básico de cómo se utilizan las cucharas en las fundiciones para fundir varios tipos de metales. Sin embargo, es importante tener en cuenta que al manipular y verter metal fundido, siempre deben tomarse las precauciones de seguridad adecuadas para evitar accidentes o riesgos.

Cómo elegir cucharas de vertido de metal

• Análisis de los requisitos de la aplicación:

  En este paso, las personas deben analizar los requisitos específicos de la aplicación, incluyendo factores como el tipo de metal que se vierte, la temperatura, el volumen, la velocidad de vertido y la precisión requerida. Este análisis ayuda a comprender mejor las necesidades de la aplicación.

• Materiales de la cuchara:

  Las personas deben elegir el material adecuado de la cuchara en función del metal que se va a verter y la temperatura. Para las cucharas refractarias, también deben tener en cuenta factores como la conductividad térmica, la resistencia química y la compatibilidad con el metal que se va a verter.

• Diseño y características:

  Los usuarios deben elegir el método de vertido (manual o automatizado) y la precisión requerida (optar por cucharas con picos y diseñadas para un vertido preciso) también. Evaluar el diseño y las funciones de las diferentes cucharas, como si tienen tapas para evitar la oxidación o las obstrucciones durante el vertido. Además, la facilidad de limpieza y mantenimiento también es muy importante. Es necesario asegurarse de que no haya peligros ocultos para la higiene y la limpieza después del uso.

• Ergonomía y seguridad:

  Al seleccionar cucharas para uso comercial, las personas deben prestar atención a la ergonomía y la seguridad. Elija cucharas con mangos aislados para evitar quemaduras y asegúrese de que estén diseñadas con una distribución de peso adecuada para reducir la tensión física durante el uso prolongado.

Preguntas frecuentes sobre las cucharas de vertido de metal

P1: ¿Qué materiales de cucharas de vertido de metal se utilizan en la producción?

A1: La cuchara está hecha de diversos metales como hierro fundido, acero inoxidable o aleación de aluminio. Estos materiales proporcionarán a la cuchara ciertas características como durabilidad, resistencia a la corrosión y resistencia a temperaturas extremas.

P2: ¿Cuál es el rango de capacidad de las cucharas de vertido de metal?

A2: La capacidad de la cuchara puede variar desde las pequeñas que sostienen unas pocas onzas o mililitros hasta las grandes cucharas industriales que pueden contener varias toneladas de metal fundido.

P3: ¿Cómo está diseñada la cuchara para verter metal fundido?

A3: La cuchara suele tener un pico o boquilla que controla el flujo del metal fundido. Algunas cucharas también tienen obstrucciones o sinterizados para controlar el flujo y evitar que las impurezas entren en el metal que se está vertiendo.

P4: ¿Cuáles son las medidas de seguridad al utilizar una cuchara de vertido de metal?

A4: Las medidas de seguridad son las siguientes: utilizar cucharas con características de seguridad como tapas o vallas, usar los EPP adecuados y recibir formación sobre el uso y la manipulación adecuados de las cucharas.