Separador de polvo metálico

Tipos de separadores de polvo metálico

Un separador de polvo metálico es un equipo que se utiliza para distinguir y separar los polvos metálicos de otras sustancias con diferentes densidades y composiciones, normalmente mediante algún tipo de análisis vibratorio. Existen muchos tipos de separadores de polvo para metales, aunque la mayoría de los dispositivos de tipo tamiz pueden clasificarse ampliamente en dos grupos que se superponen: tamices que solo utilizan fuerzas naturales o gravitatorias y aquellos que utilizan vibraciones de cualquier tipo.

• Agitadores de plano inclinado: Los tipos de separadores de polvo más básicos y antiguos son los tamices o marcos de malla que existen desde hace siglos. Normalmente consisten en un marco plano hecho de madera o cualquier otro material que alberga una malla de tejido, metal o cualquier otro material con agujeros por los que caerá el polvo que se va a separar. Estos marcos o mallas pueden organizarse en una serie de capas horizontales que se asemejan a una escalera o a un plano inclinado. La capa inferior suele tener los agujeros más grandes por los que pasan las partículas más grandes, mientras que las capas superiores tienen agujeros más pequeños para permitir que solo pasen las partículas finas. Al organizar estos marcos en posición inclinada y agitarlos o removerlos, la gravedad permitirá que las partículas y los polvos con diferentes densidades se depositen en sus áreas designadas.
• Mecanismos de batido: Un mecanismo de batido funciona realizando movimientos repetidos en dirección vertical. Este separador suele presentarse en forma de mesa con un tamiz de batido. El tamiz divide el separador de batido en dos secciones. La sección del tamiz de batido es la dedicada a la separación de los polvos, mientras que la sección inferior recoge lo que se pretende separar, normalmente en un contenedor o en algún lugar de retención. La acción de batido hace que las divisiones con forma de valla del tamiz suban y bajen rápidamente, separando así las sustancias mezcladas.
• Separadores de pulso de aire: Los separadores de pulso de aire se basan en el mismo principio que los separadores de aire vibratorios, pero utilizan aire comprimido para mover las partículas. Normalmente se presentan como tolvas o mesas con una malla debajo. Los pulsos de aire comprimido impulsan los polvos hacia la superficie de tamizado, creando un fenómeno en el que se separan las partículas con diferentes densidades y pesos.
• Separadores rotatorios: Este tipo de separador presenta un mecanismo accionado por rotación. Tiene un tamiz redondo horizontal o vertical como elemento separador con piezas rígidas, aproximadamente circulares. Al girar, las diferentes fuerzas estáticas que actúan sobre los polvos hacen posible la separación.

Especificaciones y mantenimiento de los separadores de polvo metálico

Las especificaciones de los separadores de polvo metálico varían en función del modelo y el fabricante. La tabla siguiente resume algunas especificaciones típicas.

• Material del separador: Normalmente se compone de acero inoxidable y acero al carbono. El acero al carbono es un material resistente, pero se corroe fácilmente. Por lo tanto, es adecuado para la separación de productos no corrosivos. El acero inoxidable es ideal para productos corrosivos o que requieren un alto nivel de limpieza. Puede resistir la oxidación y mantiene el equipo intacto durante mucho tiempo.
• Malla de separación: En pocas palabras, es una red. El tamaño de la malla es un factor importante que afecta a la calidad del producto. En general, la malla es grande en el extremo de alimentación y pequeña en el extremo de descarga. La separación de los minerales se produce de las partículas grandes a las finas. El tamaño estándar de la malla varía. Por ejemplo, 20 mallas para el extremo de alimentación y 140 mallas para el extremo de descarga.
• Motor del separador: Acciona la criba vibratoria para separar los polvos metálicos. Los motores con diferentes caballos de fuerza se utilizan para diferentes productos. Tomemos como ejemplo el Fe3o4; un motor de 1,5 CV es adecuado para la separación.

Para mantener los separadores de polvo metálico en buen estado de funcionamiento, necesitan mantenimiento. Inspeccione regularmente los accesorios relevantes para ver si necesitan ser reemplazados o reparados. Engrase los rodamientos del marco vibratorio y los rodamientos del motor vibratorio una vez al mes o cada 1.000-2.000 carreras. Excepto los rodamientos de los extremos, que se lubrican con grasa, todos los demás rodamientos se lubrican con aceite. Limpie la malla de la criba una vez al mes o cuando sea necesario para asegurar que no se acumule material. Retire el material acumulado de las tolvas de descarga inferior del separador y sople o cepille la malla para eliminar cualquier material restante. Controle la cantidad de electricidad utilizada para la separación y la lectura de amperios del motor vibratorio para detectar cualquier desgaste o posible problema lo antes posible. Asegúrese de que todas las cribas sean del tamaño correcto; las cribas inferiores o cualquier otra criba incorrecta pueden causar daños.

Escenarios de separadores de polvo metálico

• Fabricación aditiva

  Los separadores de polvo metálico son cruciales para garantizar la calidad y la consistencia de los polvos metálicos utilizados en las aplicaciones de fabricación aditiva (impresión 3D). Estos separadores mantienen la forma y la distribución del tamaño de las partículas de polvo metálico, evitando la contaminación por partículas de tamaño excesivo que podrían interrumpir el proceso de fabricación aditiva.

• Fundiciones e industrias de la fundición

  En las fundiciones e industrias de la fundición, los separadores de polvo metálico se utilizan para eliminar los contaminantes indeseables de polvo metálico del metal fundido antes de la fundición. Las partículas de polvo metálico de tamaño excesivo, como la escoria o los componentes de aleación no disueltos, se separan y se desechan para mejorar la calidad de las piezas fundidas y reducir los defectos.

• Industrias farmacéutica y alimentaria

  Los separadores de polvo metálico se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica y de procesamiento de alimentos para evitar la contaminación metálica de los productos. Se instalan en puntos críticos de las líneas de producción para separar y capturar los polvos metálicos, como los fragmentos de los equipos de fabricación o del personal, para proteger la integridad del producto y la seguridad del consumidor.

• Molienda en húmedo y en seco

  En los procesos de molienda en húmedo y en seco, los separadores de polvo metálico se utilizan para separar y recuperar los polvos metálicos valiosos de las corrientes de producto. Se utilizan comúnmente en el procesamiento de minerales, la refinación y el reciclaje de metales. Al eliminar los contaminantes no metálicos, como las fibras, los plásticos o los silicatos, los separadores de metales mejoran la pureza y el valor de los polvos metálicos recuperados.

• Industrias automotriz y aeroespacial

  Los separadores de polvo metálico desempeñan un papel crucial en las industrias automotriz, aeroespacial y otras industrias de fabricación de alta precisión. Eliminan los contaminantes metálicos de tamaño excesivo, como los dientes de los engranajes o la rotura de las herramientas, que pueden dañar equipos caros y líneas de producción. Al proteger la maquinaria y garantizar un funcionamiento fluido, los separadores de polvo metálico contribuyen a procesos de fabricación eficientes.

Cómo elegir separadores de polvo metálico

Los siguientes consejos ayudarán a las empresas a elegir el tipo adecuado de separador de polvo metálico:

• Escala de producción

  Considere la escala de producción de la planta de procesamiento de alimentos. ¿Es pequeña, mediana o grande? Esto afectará al tamaño y la capacidad del separador. Para la producción a pequeña escala, un separador manual portátil será suficiente. Las plantas a gran escala necesitan separadores industriales con alto rendimiento y sistemas de alimentación.

• Tipo de separador

  Decida el tipo de separador de metal en función de los productos alimenticios. Los separadores de aire a chorro funcionan bien para polvos como la harina. Los separadores de cinta transportadora en línea son adecuados para productos sólidos que pueden fluir en una cinta. Los separadores magnéticos de trampa son ideales para productos que contienen fragmentos metálicos por desgaste. Considere también el mecanismo de eliminación: manual, magnético o automático.

• Tecnologías de detección

  Conozca las diferentes tecnologías de detección que se utilizan en los separadores de metales. La separación electromagnética es común. Otras son la detección de bucles inductivos y las imágenes de rayos X. Cada una tiene sus ventajas, así que elija la que ofrezca la sensibilidad y la fiabilidad necesarias.

• Características opcionales

  Seleccione separadores con características que mejoren la función. Los separadores a prueba de polvo evitarán que los fragmentos metálicos entren en el separador. Un sistema de monitorización remota permite el acceso digital al estado del separador desde un ordenador. Las pistas de auditoría ayudan a controlar las muestras de producto y los resultados de las pruebas. Elija clasificadores con características opcionales que satisfagan necesidades específicas.

• Construcción de calidad

  Asegúrese de que el separador tenga una construcción robusta que pueda soportar los impactos de los fragmentos metálicos. Compruebe la calidad de construcción de la trampa, los sellos y las conexiones. El acero inoxidable es ideal, ya que puede soportar la limpieza a altas temperaturas y los desinfectantes cáusticos.

• Facilidad de uso

  Seleccione el separador para que sea fácil de operar, inspeccionar y limpiar. Elija uno con instrucciones claras para la práctica adecuada y la formación del personal. Considere el modelo de clasificación que permite operaciones de descarga rápida y el número de piezas necesarias para la limpieza.

• Coste

  Los separadores tienen diferentes precios según el estilo, las características y los materiales de construcción. Decida un presupuesto y equilibre la compensación entre la detección de metales, la eficiencia de separación del polvo y los costes de selección.

Preguntas frecuentes sobre el separador de polvo metálico

P1: ¿Qué factores se deben tener en cuenta al elegir un separador de polvo metálico?

A1: La capacidad y la eficiencia energética del separador deben coincidir con las demandas de producción. Los usuarios también pueden considerar el diseño del separador, si permite un fácil mantenimiento y limpieza. También es necesario explorar los niveles de ruido y la precisión de tamizado de los diferentes separadores de polvo metálico para asegurarse de que se ajustan a los requisitos específicos del polvo que se está manipulando.

P2: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un separador de polvo metálico?

A2: El separador de polvo metálico funciona utilizando la fuerza de vibración generada por el motor para separar los polvos metálicos mezclados en diferentes grados o tamaños. El separador consta de varias capas de pantallas o tamices que se colocan en ángulos específicos. Cuando el motor hace vibrar las bandejas de tamizado, los polvos metálicos mezclados se alimentan en las pantallas superiores. Mediante la vibración continua y el movimiento ascendente/descendente de los tamices, las partículas más pequeñas caen a través de los agujeros del tamiz mientras que las más grandes se transmiten a la siguiente capa. Este proceso continúa hasta que se han alcanzado todas las pantallas y se ha completado la separación de los polvos metálicos.

P3: ¿Cuáles son las ventajas de un separador de polvo metálico?

A3: Los separadores de polvo metálico se utilizan comúnmente en la industria del reciclaje para extraer los polvos metálicos valiosos de los materiales de desecho. Los separadores también se utilizan ampliamente en los procesos de fabricación para garantizar la calidad de los productos eliminando los contaminantes metálicos no deseados. El tamizado del polvo puede mejorar la calidad del producto, aumentar la eficiencia de la producción y evitar los daños en el equipo causados por la presencia de objetos metálicos.

P4: ¿Qué tipos de separadores para polvo metálico existen?

A4: La separación del polvo metálico puede lograrse mediante diversos métodos, como la clasificación mecánica, magnética y óptica. Los clasificadores mecánicos utilizan las fuerzas de flotación y arrastre en fluidos turbulentos para clasificar las partículas, mientras que los separadores magnéticos emplean campos magnéticos para atraer los materiales magnéticos. Los clasificadores ópticos utilizan chorros de agua para separar las partículas en función de su tamaño. Aunque estos métodos se utilizan ampliamente, no existen clasificadores universales aplicables a todos los tipos de polvos.