Torno de micro precisión

Tipos de tornos de precisión micro

Un torno de precisión micro es una máquina compacta de corte de metal que utiliza movimiento rotatorio para cortar varios tipos de metales. Se utiliza principalmente en la producción de piezas pequeñas. Algunas de las aplicaciones más comunes del torno incluyen la creación de piezas cilíndricas como ejes, varillas, bujes y roscas para tornillos y pernos. Un torno micro funciona sujetando una pieza de trabajo estacionaria contra una herramienta de corte. La herramienta raspa el material para crear la pieza deseada.

Los tornos de precisión micro se fabrican en diferentes tipos con diversas características diseñadas para satisfacer distintas necesidades industriales. A continuación, se muestran algunos de los tipos de tornos de precisión micro más comunes:

• Torno de precisión micro manual

  El torno de precisión micro manual se opera completamente a mano. Tiene algunas partes accionadas opcionales que se controlan mediante manivelas y palancas manuales. Si bien es cierto que operar esta máquina únicamente con controles manuales presenta algunos desafíos, también ofrece grandes oportunidades para aprender y comprender mejor las complejidades del mecanizado. El operador llega a conocer cada pequeño rincón y característica de la herramienta a medida que la mueve manualmente. Esto les llena de una sensación de logro al saber que lo han hecho todo por sí mismos. Una ventaja del control manual es que permite modelos de enseñanza más realistas y simplificados, donde las personas pueden comenzar a aprender sobre el torneado sin necesidad de conocimientos avanzados primero.

• Torno de precisión micro CNC

  Los tornos CNC son máquinas de torneado con características de automatización que les permiten producir piezas de alta calidad con precisión. El diseño de este torno facilita al operador cortar formas y perfiles complejos en diferentes tipos de materiales. El torno de precisión micro CNC viene con un sistema informático que controla todos sus movimientos. Esto incluye la velocidad a la que las piezas de trabajo giran durante las operaciones de corte y qué herramientas se utilizan para cada trabajo; todo esto se programa a través de una interfaz fácil de usar que permite que los programas preestablecidos se ejecuten sin intervención manual. Debido a que estas máquinas hacen todo tan rápido y con precisión, se han convertido en actores importantes en las industrias de producción en masa donde es necesario fabricar muchas piezas idénticas de forma consistente y bien cada vez.

• Torno de precisión micro digital

  Un torno de torreta digital ofrece a sus usuarios una configuración manual y una participación del operador mínimas. El torno de precisión micro digital suele tener uno o dos mandriles, ejes lineales y de rotación, un cambiador de herramientas automático y una torreta sumergible. Con esta configuración, el torno puede realizar operaciones de mecanizado variadas, como corte, taladrado, fresado, roscado, mandrinado, roscado y ranurado en una sola configuración.

• Torno de precisión micro de sobremesa

  El torno de precisión micro de sobremesa es lo suficientemente pequeño y ligero como para montarse en una mesa de trabajo. Es ideal para su uso en talleres y obras de construcción que requieren movilidad. A pesar de tener dimensiones más pequeñas que otros tipos de tornos, la máquina sigue alcanzando una alta precisión al cortar piezas de trabajo pequeñas. La mayoría de los fabricantes integran una lectura digital y una bancada horizontal en el diseño de este modelo de torno para que el operador pueda manipularlo y controlarlo más fácilmente.

Especificaciones y mantenimiento de los tornos de precisión micro

Muchos accesorios y complementos pueden personalizar un torno de precisión CNC micro para realizar diversas tareas. Algunos accesorios comunes incluyen:

• Mandril de pinza: Los mandriles de pinza con diferentes tipos de pinzas pueden sujetar las piezas de trabajo con mayor precisión que los mandriles normales, lo que los hace adecuados para tareas que requieren un posicionamiento y centrado precisos.
• Portaherramientas: Se pueden utilizar diferentes tipos de portaherramientas para acomodar varias herramientas, incluidas herramientas de inserción indexable, herramientas cerámicas y más.
• Apoyo fijo: Un apoyo fijo puede proporcionar un soporte adicional a la pieza de trabajo durante el mecanizado, mejorando la estabilidad y la precisión.
• Portaherramientas de cambio rápido: Un portaherramientas de cambio rápido permite cambios de herramienta más rápidos en comparación con los portaherramientas tradicionales, lo que aumenta la eficiencia y la productividad.
• Accesorio de corte de roscas: Este accesorio permite que el torno corte roscas con parámetros de forma específicos, lo que aumenta su versatilidad.
• Centro vivo: Un centro vivo incorpora un cojinete giratorio integrado, lo que reduce la fricción de la pieza de trabajo durante el mecanizado y mejora la precisión y el acabado superficial.
• Fluidos de corte y lubricantes: Cuando se opera y se mantiene una máquina de torno, los fluidos de corte y los lubricantes son consumibles esenciales. Ayudan a enfriar, lubricar y limpiar la pieza de trabajo, la herramienta de corte, el torno y otras partes durante el proceso de mecanizado.
• Refrigerante: Un refrigerante es un fluido que se utiliza para calentar, lubricar y limpiar la herramienta y la pieza de trabajo cuando se realiza el mecanizado para reducir el riesgo de sobrecalentamiento causado por la fricción. Diferentes procesos de mecanizado requieren diferentes refrigerantes. Por ejemplo, las máquinas de torneado CNC pueden utilizar refrigerantes solubles en agua, refrigerantes puros a base de aceite o refrigerantes sintéticos.
• Aceite de corte: También conocido como fluido de mecanizado, forma una barrera para reducir la fricción y mejorar el acabado superficial cuando la herramienta y la pieza de trabajo entran en contacto. El aceite de corte está diseñado específicamente para el mecanizado de metales y puede contener aditivos para mejorar la lubricación.

Al operar y mantener una máquina de torno de precisión micro, recuerde los siguientes consejos:

• Siga las instrucciones del fabricante: Lea siempre y siga las instrucciones específicas proporcionadas por el fabricante para su modelo de torno en particular. Hacerlo ayudará a garantizar una operación y un mantenimiento adecuados, lo que dará como resultado un rendimiento y una longevidad óptimos.
• Precauciones de seguridad: Priorice siempre la seguridad al operar y mantener el torno. Use el equipo de protección personal (EPP) adecuado, como gafas de seguridad y protección auditiva. Además, asegúrese de que la máquina esté apagada correctamente para el mantenimiento o la reparación.
• Limpieza y lubricación regulares: Limpie y elimine regularmente cualquier residuo, polvo o aceite del torno. Esta práctica ayuda a mantener su aspecto estético. La lubricación adecuada también es esencial para garantizar su buen funcionamiento.

Escenarios de uso de un torno micro

• Fabricación de piezas metálicas pequeñas

  Los tornos micro se utilizan comúnmente para fabricar pequeñas piezas metálicas de precisión. Estas piezas pueden incluir tornillos, varillas, sujetadores, bujes, espaciadores, piezas roscadas, protuberancias, geometrías pequeñas complejas, etc. Esencialmente, cualquier pieza pequeña que requiera dimensiones exactas, excelente acabado superficial y geometría complicada que no se pueda realizar a mano necesita un torno micro para su creación.

• Industria del juguete

  Los tornos micro CNC se utilizan para fabricar piezas de juguete de precisión. En los últimos años, los juguetes se han vuelto más complejos y menos construidos manualmente. Tradicionalmente, los juguetes, especialmente las muñecas, se habrían producido con piezas simples que se podrían ensamblar fácilmente a mano. Ahora, los juguetes modernos necesitan ingeniería de precisión que solo se puede lograr a través de la automatización y la maquinaria. Ejemplos de juguetes que pueden requerir un CNC micro incluyen trenes, coches de juguete, peonzas, muñecas y figuras de acción.

• Fabricación de joyas

  Un torno micro puede producir intrincadas piezas de joyería de oro, plata o platino. Estas piezas pueden incluir colgantes, pulseras, anillos y componentes delicados para relojes que no son visibles a simple vista. Algunas de las piezas de joyería más complejas requieren torneado, que es un proceso de mecanizado.

• Instrumentación y óptica

  Un torno micro se puede utilizar para fabricar componentes ópticos como colimadores, lentes y carcasas de espejos. También se puede utilizar para producir piezas de instrumentos de precisión, incluidos dispositivos de medición y equipos médicos. Los equipos médicos pueden requerir un torno láser para piezas médicas, incluidas prótesis e implantes. Dependiendo del diseño, los tornos micro pueden suavizar, desbastar o estriar un objeto.

Cómo elegir un torno de precisión micro

Al comprar un torno de precisión CNC micro en venta, los compradores deben comprobar las características para satisfacer con precisión las diferentes necesidades de mecanizado. Por lo general, las siguientes cualidades deben ser prioritarias al comprar mini tornos CNC para demandas de mecanizado complejas.

• Diámetro de mecanizado: Es el diámetro de rotación del husillo que una varilla metálica puede tener al realizar diferentes procesos de mecanizado. Los compradores deben saber que algunas máquinas pueden alcanzar un diámetro inferior a 7 pulgadas.
• Sujeción de la pieza de trabajo: Los mini tornos de precisión en venta funcionan de forma diferente, según los componentes de sujeción de la pieza de trabajo. La máquina puede tener un mandril de tres mordazas, una pinza u otra forma de sujeción de la pieza de trabajo para asegurar el material que se va a mecanizar.
• Automatización/Control: Los compradores encontrarán tornos con formas de automatización o control manuales, CNC u otras. La forma de control de la máquina variará su precisión, facilidad de uso y repetibilidad al mecanizar varios componentes. Los tornos CNC suelen ser fáciles de operar y ofrecen alta precisión y uniformidad al mecanizar materiales.
• Tamaño de la máquina: Las dimensiones generales de una máquina de torno pueden determinar cómo se utiliza y se integra en un entorno industrial. Las mini máquinas de torneado son pequeñas y fáciles de usar en espacios reducidos, mientras que las máquinas más grandes y de precisión son unidades independientes de servicio pesado.
• Velocidad del husillo: La velocidad del husillo es la velocidad de rotación de la máquina, ya sea en pulgadas por minuto (IPM) o revoluciones por minuto (RPM). La potencia y el rango del husillo pueden afectar la velocidad a la que se puede procesar el material y la precisión que se puede alcanzar.
• Herramental: Las máquinas suelen tener algún tipo de herramental, como portaherramientas de 4 o 8 vías, para ayudar a dar forma a las piezas precisas. Estas herramientas pueden ayudar a dar forma, cortar, taladrar y roscar varios componentes de precisión cuando se utilizan.
• Capacidad de mecanizado: Esto incluye la longitud y el diámetro máximos que se pueden mecanizar con la máquina herramienta. Diferentes máquinas tendrán capacidades variables según sus tamaños y diseños.

Preguntas frecuentes sobre los tornos de precisión micro

P1: ¿Cuáles son las limitaciones de una máquina de torno micro?

A1: Una de las principales limitaciones de un torno micro es que no puede manejar piezas de trabajo grandes. Además, los portaherramientas pueden ser limitados.

P2: ¿Puede un torno micro hacer roscas?

A2: Sí, los tornos micro se pueden utilizar para cortar roscas internas y externas y piezas roscadas dimensionadas al hacer girar la pieza de trabajo contra una herramienta de corte estacionaria. Las roscas también se pueden hacer utilizando el portaherramientas ajustable y las herramientas de corte.

P3: ¿Gira el torno micro el metal?

A3: Dependiendo del modelo y las especificaciones, algunos tornos micro pueden girar varios metales como latón, cobre, aluminio y plástico.

P4: ¿Cuál es la diferencia entre los tornos micro y los tornos CNC?

A4: Los tornos CNC utilizan sistemas controlados por ordenador para automatizar el proceso de mecanizado, lo que permite un mecanizado de alta precisión de formas complejas con una mínima intervención del operador. Por otro lado, un torno de precisión micro requiere operación manual.