Engranaje de fresado

Tipos de engranajes de fresado

Un engranaje es una pieza de máquina que tiene forma dentada. Se utiliza para transmitir par y movimiento rotatorio entre dos ejes. Los dientes crean un mecanismo de agarre que sujeta u sostiene otro objeto con ranuras coincidentes. Los engranajes se encuentran generalmente en máquinas que requieren un aumento de fuerza o una reducción de velocidad.

Algunos tipos comunes de engranajes son:

• Engranaje recto: Es un engranaje simple común con dientes rectos. Están montados en paralelo al eje y funcionan engranándose con otros engranajes. Cuando los engranajes rectos se engranan, crean una transferencia de movimiento y fuerza sin interrupciones entre ellos. Los engranajes rectos se encuentran principalmente en máquinas que requieren una reducción de velocidad sencilla y una multiplicación de par.
• Engranajes cónicos: Son engranajes que conectan ejes que están a 90° uno del otro. Su propósito es cambiar la dirección del movimiento rotatorio. Presentan dientes rectos como los engranajes rectos o dientes curvos. Los engranajes cónicos con dientes rectos deben montarse en ejes con ejes coincidentes. Otros ejes variables utilizan engranajes cónicos con dientes curvos. La aplicación principal de los engranajes cónicos es en máquinas donde el diseñador necesita cambiar la dirección del movimiento en 90°.
• Engranajes cónicos: Son engranajes que transmiten potencia entre ejes que están en ángulo uno con respecto al otro, generalmente entre 45° y 135°. Los engranajes cónicos están diseñados con dos conos truncados, uno para cada diente. Por lo general, se configuran perpendicularmente, asumiendo una posición vertical y horizontal. Un buen ejemplo es el mecanismo de un reloj. Existen diferentes tipos de engranajes cónicos, como los engranajes cónicos rectos, espirales e hipoides. Al igual que los engranajes cónicos, los engranajes cónicos también se utilizan para cambiar la dirección del movimiento rotatorio.
• Corona de engranaje: También llamada rueda de piñón, este engranaje grande tiene dientes que se asemejan a un engranaje. Por lo general, se monta en un eje perpendicular al eje de la corona del engranaje. Al igual que el engranaje cónico y el cónico, se utiliza para cambiar la dirección del movimiento rotatorio, pero solo en ángulos rectos.

Especificación y mantenimiento de los engranajes de fresado

Las especificaciones de los engranajes de fresado dependen del tipo de engranaje y la aplicación específica. Aquí tienes una visión general de algunas especificaciones de los engranajes de fresado y sus requisitos de mantenimiento correspondientes:

• Materiales del engranaje

  Inspeccione el engranaje con frecuencia para detectar signos de daños, como astillas, grietas o deformaciones. Si el engranaje muestra algún signo de daño, reemplácelo inmediatamente. Además, inspeccione si hay signos de corrosión u óxido y limpie el engranaje con un paño limpio ocasionalmente para evitarlo. Limpie a fondo el engranaje utilizando un agente de limpieza suave si entra en contacto con alguna sustancia corrosiva. Además, seque bien el engranaje para evitar la formación de óxido.

• Tamaño y paso del engranaje

  Asegúrese de que la alineación sea correcta para evitar un desgaste desigual de los dientes. Además, asegúrese de que la lubricación sea la adecuada en todo momento para reducir la fricción entre los dientes. Controle periódicamente el nivel de ruido del engranaje durante el funcionamiento y tome medidas inmediatas si aumenta repentinamente. Los cambios repentinos en el nivel de ruido pueden ser un signo de problemas subyacentes como la desalineación o el desgaste desigual. Si algún diente se desgasta, repare o reemplace los dientes rápidamente para evitar más daños y prolongar la vida útil del engranaje.

• Engranaje helicoidal

  Asegúrese de seleccionar el lubricante adecuado y aplíquelo en la cantidad recomendada para evitar una lubricación excesiva o insuficiente. Además, asegúrese de que el lubricante circule correctamente por todo el engranaje. Esto ayuda a reducir la fricción y disipar el calor. Mantenga la temperatura de funcionamiento del engranaje helicoidal dentro del rango recomendado y controlela con frecuencia. Una temperatura de funcionamiento fuera del rango recomendado puede provocar una degradación térmica del engranaje. Además, mantenga el engranaje helicoidal limpio para evitar la acumulación de suciedad y residuos, lo que puede provocar un desgaste y un daño más rápidos.

• Eje del engranaje

  Mientras controla el engranaje, también vigile el eje y asegúrese de que no haya signos de flexión o desgaste. Corrija inmediatamente estos problemas para prolongar la vida útil del engranaje. Asegúrese de que las tolerancias de ajuste del eje sean las adecuadas para mantener la alineación y evitar un desgaste desigual. Además, asegúrese de una lubricación adecuada para minimizar el desgaste, así como la fricción, durante el funcionamiento. Si el eje necesita ser reemplazado, utilice solo OEM de alta calidad para lograr el mejor rendimiento y mantener la coherencia con el rendimiento del engranaje.

Escenarios de los engranajes de fresado

La aplicación de las fresas de engranajes abarca numerosos campos de la industria. Ayudan a cumplir diversos objetivos en el corte de piezas de engranajes.

• Corte de perfiles de dientes complejos:

  La aplicación principal de las fresas de engranajes es crear perfiles de dientes complejos. Por ejemplo, las fresas de diferentes tamaños y formas se pueden aplicar para cortar engranajes helicoidales, engranajes rectos, engranajes cónicos y engranajes sinfín.

• Conformación y contorneado de superficies:

  Las fresas de engranajes se utilizan para dar forma no solo a los dientes de los engranajes, sino también para contornear otras superficies relacionadas. Son útiles para crear cavidades, hombros, ranuras, etc.

• Mecanizado de prototipos y lotes pequeños

  Las fresas de engranajes son perfectas para el mecanizado de prototipos, así como para lotes pequeños. Esto es especialmente el caso cuando se requiere la aplicación de formas complejas de engranajes o existe la necesidad de personalizar los engranajes.

• Operaciones de reparación y mantenimiento:

  Las fresas de engranajes se utilizan a menudo en operaciones de mantenimiento y reparación. Esto quiere decir que ayudan a restaurar los engranajes desgastados o dañados. En este caso, las fresas de diferentes especificaciones suelen utilizarse para una función en particular.

• Fresado de engranajes para aplicaciones especializadas:

  Las fresas de engranajes se utilizan a menudo para fresar engranajes para aplicaciones especializadas. Se pueden utilizar fácilmente para crear engranajes con un módulo, un perfil de diente y un paso específicos.

Cómo elegir los engranajes de fresado

• Factor a tener en cuenta

  Para cualquier producto, lo primero que hay que tener en cuenta es la aplicación. Los engranajes de fresado de gran tamaño se utilizan para equipos grandes y complejos. Por lo tanto, estarán hechos de un metal resistente como la fundición de hierro. El perfil y el tamaño de los dientes del engranaje corresponden a los de la fresa. Mientras tanto, como tienen que soportar mucho uso, se debe tener en cuenta el engranaje para garantizar un funcionamiento suave.

En segundo lugar, los compradores deben investigar su mercado, específicamente lo que demandan sus clientes. ¿Necesitan un engranaje de alta resistencia o uno pequeño e intrincado? ¿Engorroso o fácil de usar? Una vez que comprendan las necesidades, pueden buscar proveedores adecuados en Chovm. Los compradores comienzan comprobando el número de sus clientes anteriores y las opiniones.

• Calidad frente a precio

  Buscar proveedores de engranajes de fresado es relativamente fácil. Lo que lo hace difícil es equilibrar la calidad con el precio. Los engranajes de fresado de gran tamaño son caros debido a las materias primas utilizadas y la intrincada tecnología para fabricarlos. Céntrese en proveedores que tengan un buen historial y que ofrezcan un excelente servicio al cliente. Negocie los precios, pero no comprometa la calidad.

Preguntas y respuestas

P: ¿De qué materiales se hacen los engranajes?

R: Los diferentes tipos de metal, como la fundición de hierro, el acero al carbono, el acero de aleación, el acero inoxidable y el aluminio, son materiales comunes para engranajes, al igual que el nailon. En general, los engranajes metálicos se utilizan en aplicaciones de alta resistencia, mientras que los engranajes de nailon o plástico se utilizan donde predominan las tareas más ligeras.

P: ¿Cuánto tiempo dura un engranaje?

R: Con un mantenimiento regular, un engranaje exterior no estropeado puede durar más de 30 años. Los engranajes interiores baratos y sellados pueden durar solo unos pocos años.

P: ¿Se pueden reparar los engranajes?

R: Los engranajes dañados, especialmente los que están rotos, no se pueden reparar. Un profesional puede ser capaz de engranar los dientes de un engranaje dañado, pero su resistencia se verá comprometida.

P: ¿Cuál es el principio de corte de engranajes?

R: El corte de engranajes se basa en el principio de dividir la circunferencia de un disco circular en partes iguales, cada una de las cuales se asemeja a los dientes de un engranaje. Otros métodos incluyen el fresado, la fundición, el tronzado, el brochado y el montaje en kit.

P: ¿Para qué se utiliza el corte de engranajes?

R: El corte de engranajes se realiza generalmente durante la fabricación de máquinas y equipos que requieren el movimiento rotatorio de los engranajes. Entre los ejemplos se encuentran los vehículos, las turbinas eólicas, los relojes, los reductores y los patinetes eléctricos.