Máquina de fresar herramienta

Tipos de fresadoras de herramientas de máquina

Las partes esenciales de una fresadora incluyen la columna, que soporta toda la máquina, la cabeza de corte o el árbol, que sujeta las herramientas de corte, la mesa, que sujeta la pieza de trabajo, y la fuente de alimentación, que proporciona electricidad al motor. Otras partes de una fresadora pueden incluir lecturas digitales y controles numéricos por computadora, que permiten procesos de fresado automatizados o semiautomatizados.

En general, las fresadoras se clasifican en función de su diseño y funcionalidad. Estos son algunos tipos y variaciones de fresadoras:

• Herramienta de torno de fresadora: Una herramienta de torno tiene una pieza de trabajo que gira contra una herramienta de corte estacionaria. Esta herramienta da forma al material en objetos cilíndricos como barras o ejes. A diferencia de un torno, una fresadora tiene una pieza de trabajo fija con una herramienta de corte que se mueve en varias direcciones para tallar la forma deseada.
• Máquinas verticales: En una fresadora vertical, la herramienta de corte está montada verticalmente en el husillo de la máquina. Esta máquina se utiliza comúnmente para cortar ranuras de chaveta y ranuras, y para producir superficies planas y biseles y cortes angulares. Lo hace con una herramienta de corte que gira hacia abajo en el material de trabajo. Hay dos tipos comunes de máquinas verticales: la torreta y la estándar. Las fresadoras verticales de torreta tienen características como lecturas digitales y velocidades variables del husillo, mientras que las estándar no tienen esas características.
• Máquinas universales: Una fresadora estándar o universal permite al operador cortar materiales en diferentes ángulos. Tiene una mesa de trabajo ajustable que se puede mover en dirección vertical u horizontal. Si bien la máquina estándar tiene direcciones de corte fijas, las máquinas universales tienen sistemas de engranajes más complicados para permitir un corte más fácil en varias direcciones con mayor precisión.
• Máquinas horizontales: Las fresadoras universales horizontales tienen la herramienta de corte montada paralela al suelo. Esta máquina logra cortes más complejos y precisos en piezas de trabajo más largas y anchas. La mesa de la máquina y el cortador son perpendiculares entre sí, lo que facilita el corte más profundo en una pieza de trabajo para producir las formas deseadas.

Especificación y mantenimiento

Especificación

• Potencia del motor: La potencia del motor de la fresadora generalmente se expresa en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (HP). Una potencia mayor generalmente indica una mayor capacidad de procesamiento y velocidad.
• Diámetro de fresado: El diámetro de la fresadora se refiere al diámetro máximo de la pieza de trabajo procesada que se puede acomodar, generalmente expresado en milímetros (mm).
• Longitud de procesamiento: La longitud de procesamiento de una fresadora indica la longitud máxima de la pieza de trabajo que se puede manejar, y generalmente se expresa en milímetros (mm).
• Velocidad de fresado: La velocidad se refiere a la velocidad de rotación de la fresa, generalmente expresada en revoluciones por minuto (RPM). Diferentes materiales y requisitos de procesamiento necesitan utilizar diferentes velocidades de fresado.
• Profundidad de corte: Las fresadoras suelen ajustar la profundidad de corte según los requisitos de procesamiento y el material de la pieza de trabajo, que generalmente se indica en milímetros (mm) o pulgadas.
• Tamaño de la plataforma de operación: El tamaño de la plataforma de una fresadora indica el área máxima que se puede fijar y procesar, que generalmente se expresa en pulgadas.
• Peso de la herramienta de máquina: El peso de la fresadora indica la herramienta de máquina pesada. Un peso mayor puede proporcionar mayor estabilidad y precisión durante el procesamiento.

Mantenimiento

Para garantizar un funcionamiento estable, alta precisión y larga vida útil, es importante mantener las fresadoras de forma regular y adecuada. Estos son algunos métodos de mantenimiento para las fresadoras:

• Inspección regular: Revise todas las partes de las fresadoras periódicamente para ver si hay signos de desgaste, aflojamiento y daños. Repare o reemplace las piezas a tiempo para evitar que las máquinas enteras se descompongan.
• Lubricación: Se agrega aceite lubricante a las partes deslizantes, rotatorias y articuladas de las fresadoras para garantizar un movimiento suave y reducir el desgaste. Seleccione el tipo adecuado de aceite lubricante según los requisitos de las máquinas y asegúrese de que la cantidad y la frecuencia de lubricación cumplan con los estándares.
• Limpieza de polvo y residuos: Use una sopladora de aire o una aspiradora para limpiar el polvo y los residuos de la superficie de las fresadoras y las grietas de las piezas. Esto evita que las impurezas interfieran con la precisión y el rendimiento de las herramientas de las máquinas.
• Mantenimiento del sistema de refrigeración: El sistema de refrigeración de las fresadoras debe revisarse periódicamente para asegurarse de que el fluido de refrigeración sea suficiente y limpio, y que el ventilador de refrigeración funcione correctamente. Evita que las máquinas se sobrecalienten durante el procesamiento.
• Mantenimiento del sistema eléctrico: Evite abrir las instrucciones al azar para evitar dañar los componentes eléctricos. Revise periódicamente las conexiones, los aislamientos y las condiciones de los interruptores, y limpie las cajas y los circuitos eléctricos para garantizar la fiabilidad y seguridad del sistema eléctrico.
• Mantenimiento de las herramientas: Las herramientas se procesan con las fresadoras, las cuales deben mantenerse adecuadamente, limpiarse y afilarse para garantizar la calidad y la eficiencia del procesamiento.

Escenarios de aplicación

Como parte esencial de la industria de la fabricación de máquinas, el uso de las fresadoras está muy extendido. Sus principales áreas de aplicación incluyen las siguientes:

• Industria metalúrgica: Las fresadoras son máquinas básicas en la industria metalúrgica. Procesan diversos materiales, incluidos placas de metal, tuberías, barras y bloques, para producir piezas y componentes para productos ensamblados.
• Industria automotriz: La industria automotriz utiliza fresadoras para fabricar diversas piezas y componentes de vehículos, incluidas piezas del motor, piezas de transmisión, piezas del chasis, etc. Las fresadoras ayudan a crear piezas de precisión para garantizar la calidad y el rendimiento de los automóviles.
• Industria aeroespacial: La industria aeroespacial requiere la máxima precisión y fiabilidad a la hora de fabricar piezas y componentes de aeronaves. Las fresadoras se utilizan ampliamente para producir componentes estructurales, componentes del motor, álabes de turbina, etc.
• Industria electrónica: La industria electrónica utiliza fresadoras CNC para fabricar piezas y carcasas para productos electrónicos, incluidos carcasas de computadoras, carcasas de teléfonos móviles, componentes de electrodomésticos, etc. Estas máquinas permiten el procesamiento rápido y preciso de piezas pequeñas y complejas.
• Industria de dispositivos médicos: En la industria de dispositivos médicos, la precisión y la fiabilidad son primordiales. Las fresadoras se utilizan para fabricar piezas y componentes de dispositivos médicos, como prótesis, implantes ortopédicos, instrumentos quirúrgicos, etc.
• Fabricación de herramientas y utillajes: La fabricación de herramientas y utillajes consiste en crear herramientas y utillajes de precisión que se utilizan en diversas industrias para el montaje y la fabricación. Las fresadoras se utilizan para hacer plantillas, utillajes, calibres, moldes, etc., asegurando la precisión y la repetibilidad de estas herramientas y utillajes.

Cómo elegir una fresadora de herramientas de máquina

• Delegación:

  La delegación implica tener en cuenta que la persona que opera la máquina será un profesional capacitado. Por lo tanto, una producción a gran escala puede necesitar una herramienta de máquina fresadora CNC más potente para mecanizar piezas metálicas, ya que sus procesos automatizados se pueden configurar para que se ejecuten sin supervisión.

• El material del objeto:

  La dureza juega un papel importante a la hora de determinar si una herramienta de máquina en particular será adecuada para su uso. En general, una fresadora puede trabajar con diferentes materiales, siempre que tenga las herramientas de corte adecuadas instaladas.

  Otro factor relacionado con la dureza es si la sustancia es abrasiva y desgastará las partes de la máquina, principalmente las herramientas de corte.

• La geometría del objeto:

  Si una fresadora hará el trabajo también depende de la forma del objeto. Las formas tridimensionales complejas necesitan un dispositivo más sofisticado con ejes adicionales.

• Precisión y tolerancias:

  Las fresadoras estándar pueden lograr tolerancias bastante ajustadas, pero las fresadoras CNC logran una mayor precisión. Los requisitos de precisión pueden afectar el tipo de herramienta utilizada.

• Volumen de producción:

  Una máquina simple es más rentable si es necesario procesar unos pocos artículos. En la producción de alto volumen, es esencial considerar el cambio de herramienta y la eficiencia del tiempo del ciclo.

• Presupuesto de inversión:

  El desembolso de capital también debe considerarse al elegir una fresadora. Los instrumentos grandes y más sofisticados con capacidades CNC y mayor precisión serán más costosos.

P&R

P1: ¿Cuáles son los riesgos asociados con una herramienta de fresadora?

R1: Existen muchos riesgos, que incluyen, entre otros, el retroceso y la ropa suelta, que pueden quedar atrapadas en las partes móviles de la herramienta.

P2: ¿Qué partes de la herramienta son peligrosas?

R2: El cortador giratorio es la parte más peligrosa. Al igual que los bordes expuestos de la herramienta y las partes de expulsión que pueden arrojar polvo y residuos.

P3: ¿Qué dispositivos de seguridad tiene una fresadora?

R3: Los protectores de seguridad son los dispositivos primarios. Muchas fresadoras tienen protectores de seguridad que cubren la herramienta de corte para evitar el contacto accidental. Otro dispositivo común es el botón de parada de emergencia. Las fresadoras suelen tener este gran botón rojo que los operadores pueden presionar para detener inmediatamente la máquina. Esto es especialmente útil en emergencias.

P4: ¿La herramienta tiene alguna función de recolección de polvo o residuos?

R4: Muchas fresadoras tienen puertos de vacío que se conectan a una aspiradora de taller o un sistema de recolección de polvo para ayudar a controlar los residuos.