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Un **molino de polvo** es una pieza especializada de equipo que descompone los sólidos en formas más pequeñas similares al polvo. Estas máquinas suelen tener rotores y cuchillas de gran resistencia. Algunos tipos comunes incluyen el molino de pasadores, el molino de martillos, el molino clasificador y el molino de impacto.
Molino de pasadores:
Un molino de pasadores utiliza la fuerza de fricción y de impacto para reducir los materiales a partículas pequeñas. El material se introduce en la máquina, donde se tritura contra los pasadores que están sujetos a un disco giratorio. El tamaño final de la partícula dependerá de la velocidad del disco, así como del grosor del material que se está procesando.
Molino de martillos:
Un molino de martillos de polvo utiliza el impacto de alta velocidad de los martillos para pulverizar el material. Estos martillos están montados en un disco giratorio. Durante el funcionamiento, los martillos golpean el material contra una pantalla metálica. El polvo final estará determinado por el tipo de pantalla utilizada y la velocidad del martillo.
Molino clasificador:
Los molinos clasificadores utilizan una combinación de flujo de aire y fuerza de impacto para reducir el tamaño del material. El material se introduce a través de una alimentación central y se pulveriza mediante martillos. El polvo terminado se clasifica entonces por el flujo de aire. Las partículas más grandes volverán a caer para ser procesadas de nuevo.
Molino de impacto:
Los molinos de impacto funcionan golpeando el material contra una cama estacionaria. Pueden fabricarse en diferentes tamaños y pueden venir con una pantalla o un clasificador de aire.
La especificación clave de un molino es su capacidad para indicar la cantidad que puede manejar. Por ejemplo, un molino de polvo de grano a pequeña escala puede tener una capacidad de 20 toneladas al día, mientras que las máquinas industriales grandes pueden procesar más de 1000 toneladas de materia prima al día. La capacidad de la máquina para manejar cantidades más significativas es la siguiente:
Tasa de producción:
La tasa de producción es la cantidad/volumen de polvo procesado que la máquina produce por hora. Las máquinas que procesan granos en harina suelen tener una velocidad de molienda de 0,5 a 2,5 toneladas por hora. Los molinos más grandes tienen más potencia, y las máquinas metálicas y otras industriales producen hasta 10 toneladas por hora. La velocidad media de los molinos es de 500 a 800 kg por hora.
Potencia del motor:
El molino funciona con un motor que convierte la energía mientras se muele la materia prima. Los molinos a pequeña escala tienen una potencia de motor entre 5 y 50 caballos de fuerza (HP), mientras que los molinos a escala industrial utilizan entre 300 y 600 HP, y algunas escalas utilizan motores con 1000 HP de potencia.
Mecanismo de molienda:
El mecanismo de molienda, ya sea de corte, impacto, clasificador de aire o una combinación de técnicas, puede procesar cantidades más significativas de materia prima. El tipo de mecanismo determina la capacidad de la máquina para manejar granos, frutas y verduras, que se convertirán en polvo.
Materiales y construcción:
Los materiales metálicos, de acero inoxidable o de otro tipo utilizados en un molino determinan su capacidad. Las industrias con materiales más robustos no necesitarán reparaciones frecuentes ni piezas convertibles, como cuchillas, rebabas, rodillos o martillos.
El mantenimiento regular es crucial para un molino en cualquier industria porque mejora el rendimiento de la máquina y prolonga su vida útil y su capacidad para moler la materia prima hasta convertirla en polvo.
Limpieza:
Se debe establecer un programa de limpieza. Las piezas que deben limpiarse incluyen las que muelen directamente los alimentos hasta convertirlos en polvo y todas las demás secciones del molino. Se deben utilizar soluciones de limpieza de grado alimenticio para máquinas de procesamiento de alimentos y herramientas de limpieza en seco, trapos y cepillos, para asegurar que no entre agua en los componentes eléctricos y evitar que la máquina funcione mal y que haya descargas eléctricas. Al hacerlo, las piezas que han estado en contacto con alimentos deben limpiarse para cumplir con las normas sanitarias y de seguridad alimentaria.
Lubricación:
Las piezas propensas al desgaste, como los rodamientos, las cadenas, los conjuntos de engranajes, los ejes y las transmisiones, deben lubricarse. El aceite debe aplicarse ligeramente para que la suciedad y el polvo no se adhieran. Se debe aplicar aceite para maquinaria para ayudar a reducir la fricción entre las piezas de los componentes. La pieza de engrase debe limpiarse primero antes de la lubricación.
Revisión:
Las piezas móviles deben revisarse regularmente para comprobar que funcionan como deben y de forma suave. Preste especial atención a las piezas o zonas que emitan ruidos inusuales.
El molino de polvo tiene diversos escenarios de aplicación en varias industrias debido a su capacidad para pulverizar diferentes materiales en polvos finos.
Tasa de producción:
La tasa de producción se refiere a la cantidad de polvo que la máquina puede producir por unidad de tiempo. Los compradores deben elegir una máquina con una tasa de producción que satisfaga sus necesidades. Puede que se necesite una mayor tasa de producción si se están produciendo grandes volúmenes.
Tamaño y distribución de las partículas:
Los diferentes polvos tienen diferentes tamaños y distribuciones de partículas. Los compradores deben seleccionar un molino capaz de alcanzar el tamaño y la distribución de partículas deseados para su polvo específico. Por ejemplo, algunas máquinas pueden producir polvos ultrafinos, mientras que otras son más adecuadas para la molienda más gruesa.
Compatibilidad con la materia prima:
No todos los molinos de polvo son compatibles con todo tipo de materia prima. Los compradores deberán elegir una máquina que funcione con los materiales que van a moler. Algunas máquinas están diseñadas para manejar materiales difíciles o abrasivos, mientras que otras son más adecuadas para sustancias frágiles o húmedas.
Eficiencia energética:
Considere la eficiencia energética del molino de polvo. Busque máquinas que tengan una alta calificación de eficiencia energética para ayudar a reducir los costes de operación y minimizar el impacto ambiental.
Requisitos de mantenimiento:
Considere los requisitos de mantenimiento del molino de polvo. Elija máquinas que sean fáciles de mantener y tengan bajos requisitos de mantenimiento para minimizar los tiempos de inactividad y reducir los costes de mantenimiento.
Certificación y cumplimiento:
Asegúrese de que el molino cumple con las normas de certificación relevantes. Elija máquinas que cumplan con las normas y reglamentos de la industria para garantizar la seguridad y la calidad.
P1: ¿En qué se diferencia un molino de polvo de las máquinas de polvo en general?
A1: Como se ha explicado anteriormente, la molienda se refiere a la descomposición de materiales sólidos o voluminosos en tamaños de partículas más pequeños. Si bien existen muchos tipos de máquinas de polvo, el molino se diferencia en su capacidad para lograr tamaños de partículas de polvo específicos.
P2: ¿Qué molino de polvo es más popular en el mercado?
A2: La popularidad de un molino de polvo dependerá del uso industrial. La máquina de molienda de chorro es popular en las industrias química, farmacéutica y de procesamiento de alimentos. La máquina de molino de martillos es la opción más popular para la alimentación animal, la biomasa y las industrias de reciclaje.
P3: ¿Qué molino de polvo ofrece el funcionamiento más suave y el menor ruido?
A3: Entre las máquinas que se enumeran, el molino de chorro es el más suave con bajo ruido de funcionamiento. Sin embargo, todos los molinos de polvo pueden mejorarse para reducir los niveles de ruido y vibración utilizando recintos insonorizados y componentes de amortiguación de vibraciones.
P4: ¿Qué molino de polvo es el más eficiente en términos de energía?
A4: La eficiencia energética dependerá del tipo de molino utilizado para moler el material. Un molino de chorro consume más energía que un molino de martillos, de impacto o de bolas. Entre todos, el molino de chorro es el menos eficiente en términos de energía y, a la inversa, el más eficiente en la molienda de materiales. El molino de martillos es el más eficiente en términos de energía entre los molinos de impacto, de martillos y de bolas.
P5: ¿Cuáles son algunas tendencias futuras en la tecnología de molienda de polvo?
A5: En los últimos años, ha habido un creciente énfasis en las prácticas de fabricación sostenibles y en la reducción de la huella de carbono. Powteh Inc. ha explorado cómo los modernos molinos de polvo están ahora diseñados para un uso respetuoso con el medio ambiente, con características que minimizan el uso de energía y reducen los residuos. El atomizador y el clasificador de polvo son ejemplos de tecnologías que han reducido el uso de productos y el impacto ambiental.
