Mini máquina de moldeo de inyección vertical

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<span class=keywords><strong>Mini</strong></span> máquina de moldeo por inyección de mesa neumática, DIY
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Mini máquina de moldeo por inyección de mesa neumática, DIY

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<span class=keywords><strong>Mini</strong></span> máquina eléctrica de moldeo por inyección de escritorio
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Mini máquina eléctrica de moldeo por inyección de escritorio

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Sobre mini máquina de moldeo de inyección vertical

Tipos de máquinas de moldeo por inyección vertical mini

Los moldes de inyección vertical mini tienen diferentes diseños y características, lo que afecta el funcionamiento de las máquinas y para qué se utilizan. Las máquinas de moldeo por inyección vertical mini son las siguientes:

  • Máquina de inyección mini con carrusel de molde de tipo disco

    Por lo general, el carrusel se encuentra en la parte superior de la unidad de inyección. En el carrusel, varios moldes están separados en un disco. El operador carga las piezas en el carrusel inmóvil. Luego, coloca el hierro caliente para que las piezas se conviertan en insertos de latón. Uno de los principales beneficios de hacer esto es que una zona de calentamiento puede calentar más de un inserto de latón. Otros beneficios incluyen bajos costos de mano de obra por molde, menor uso de espacio y la unidad de inyección es más fácil de acceder.

  • Carrusel de molde de tambor rotatorio

    Esto funciona de la misma manera que un disco de carrusel. La única diferencia es que tiene forma de tambor. La configuración y la operación son bastante similares al carrusel de disco. Esta opción es más eficiente en el espacio en una configuración horizontal junto al área de inyección.

  • Sistema de transporte lineal

    El sistema de transporte lineal es diferente de las configuraciones de carrusel. El sistema lineal tiene varios insertos de latón ubicados en un nivel recto. Un operador puede cargar partes en el inserto de latón. Luego, después de un tiempo, recupera las piezas terminadas. Con la configuración lineal, es más fácil configurar moldes más grandes y llevar a cabo tiradas de producción más grandes. Ahora, el transportador no tiene que ser lineal. Puede seguir una trayectoria curva o incluso un sistema de parada intermitente.

  • Calculadora de retorno de la inversión

    Con la calculadora de ROI, el usuario puede saber fácilmente cuánto tiempo tardaría en recuperar el costo de la máquina. La calculadora también mostrará todos los diferentes ahorros y los ahorros totales.

    Beneficios:

    Esta característica ayuda al usuario a saber hasta dónde llegaría la máquina para ahorrar costos dentro de un tiempo específico.

  • Molde de carrusel de tambor

    Un carrusel de tambor es similar a un carrusel de disco. En este molde, hay insertos de latón dispuestos en forma de tambor. Pero se hace en un nivel vertical. El operador puede cargar fácilmente las piezas en el tambor inmóvil. Y recupérelos después de un tiempo. Una de las ventajas de esta opción es que proporciona una configuración eficiente en el espacio cuando el modelo se coloca horizontalmente junto al área de inyección.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección vertical mini

Especificaciones

  • Fuerza de cierre: Esta es la fuerza que mantiene el molde unido durante el proceso de inyección. Para una máquina de inyección vertical mini, la fuerza de cierre suele estar entre 0,5 y 5 toneladas.
  • Volumen de inyección: Esta es la cantidad de plástico que la máquina puede inyectar en un ciclo. Para las máquinas de moldeo por inyección vertical mini, normalmente es de 100 a 600 ml.
  • Tamaño del molde: Este es el tamaño máximo del molde que la máquina puede acomodar. Suele ser de 200 mm x 200 mm para máquinas mini.
  • Dimensiones de la máquina: Estas son las dimensiones generales de la máquina. Para una máquina de inyección vertical mini, las dimensiones son aproximadamente 1000 mm x 800 mm x 1600 mm.
  • Peso de la máquina: Este es el peso de la máquina. Una máquina de moldeo por inyección vertical mini pesa entre 600 y 800 kg.

Tenga en cuenta que las especificaciones dependerán del modelo y la marca del producto en particular.

Mantenimiento

  • Comprobaciones diarias: Lo primero que hay que hacer todos los días es comprobar los niveles de los líquidos. Esto incluye el aceite hidráulico, el agua de refrigeración y el aceite de lubricación. Asegúrese de que los niveles estén donde deben estar y rellene si es necesario. A continuación, inspeccione todas las correas, mangueras y cables para comprobar si hay signos de desgaste. Esté atento a cualquier cosa que esté deshilachada, agrietada o suelta. Informe inmediatamente de cualquier problema que encuentre.
  • Mantenimiento semanal: Al menos una vez a la semana, limpie a fondo toda la máquina. Utilice aire comprimido para eliminar el polvo y las partículas de plástico que puedan estar atascadas en las grietas. Luego, utilice un cepillo suave y un detergente suave para limpiar todas las superficies. Además, lubrique todas las partes móviles de las máquinas de moldeo por inyección vertical mini, incluidas las guías, los pasadores y los mecanismos de cierre. La lubricación regular evita la fricción excesiva y prolonga la vida útil de los componentes de la máquina.
  • Servicio mensual: Todos los meses, inspeccione el sistema hidráulico en busca de fugas. Examine atentamente las mangueras, las bombas y las válvulas. Repare cualquier fuga para evitar la pérdida de presión que puede afectar la eficiencia de trabajo de la máquina. Además, limpie el filtro de aceite hidráulico y la bomba para eliminar cualquier residuo.

Escenarios de aplicación de las máquinas de moldeo por inyección vertical mini

El tamaño compacto de la máquina permite la producción de piezas pequeñas en el campo médico. Estos incluyen componentes como carcasas para dispositivos de diagnóstico, conectores, válvulas y sellos, etc. La flexibilidad de estas máquinas es otra razón por la que son populares en el campo médico. Además del hecho de que las máquinas de moldeo por inyección vertical mini se utilizan comúnmente para producir máscaras y respiradores. Se pueden configurar y ajustar fácilmente para fabricar diferentes piezas.

Otra aplicación común de las máquinas de moldeo por inyección vertical mini es en la industria automotriz. La industria automotriz requiere la inyección de piezas de plástico pequeñas y precisas para todo tipo de vehículos. Estos incluyen piezas de acabado interior y exterior, componentes del tablero de instrumentos, carcasas de lentes para accesorios de iluminación, clips, sujetadores, etc. Ventajosamente, el pequeño tamaño de la máquina permite una fácil integración en las líneas de producción existentes, minimizando el espacio y maximizando la eficiencia.

Las máquinas de moldeo por inyección vertical mini también se utilizan ampliamente para producir piezas de plástico pequeñas para la industria electrónica. Tales partes incluyen carcasas de teléfonos, conectores, carcasas, botones e interruptores. Para cumplir con las estrictas tolerancias dimensionales que se requieren en la industria electrónica, se utilizan máquinas con unidades de inyección pequeñas para lograr precisión y precisión. La velocidad a la que operan estas máquinas también es un factor crucial en la producción electrónica.

Los laboratorios utilizan con frecuencia máquinas de moldeo por inyección vertical mini para tiradas de producción pequeñas o prototipos. El tamaño compacto y la asequibilidad de estos modelos también los hacen adecuados para su uso en centros educativos donde se utilizan con fines de formación.

Cómo elegir máquinas de moldeo por inyección vertical mini

Al comprar máquinas de moldeo por inyección vertical al por mayor para la venta, los compradores deben comenzar investigando el mercado para descubrir las tendencias recientes y recopilar información para tomar decisiones informadas. Deben considerar las características y especificaciones de los modelos que les interesan y determinar qué especificaciones adicionales desean ofrecer a los clientes.

Dado que las máquinas se utilizan para varios productos de plástico, los compradores deben asegurarse de que el equipo pueda manejar diferentes tipos de plásticos. También deben tener en cuenta el tamaño del molde y la capacidad de peso del inyector para garantizar que pueda soportar los moldes de los productos que planean producir verticalmente.

Evalúe el sistema de control del inyector y determine si ofrece el nivel de automatización y precisión que se necesita. Si los clientes prefieren máquinas silenciosas y energéticamente eficientes, los compradores deben buscar modelos con servomotores. Considere las características de seguridad de la máquina, como las paradas de emergencia, los enclavamientos de seguridad y las cubiertas protectoras para evitar accidentes y garantizar un funcionamiento seguro, e inspeccione los requisitos de mantenimiento para garantizar que tengan equipos fáciles de mantener y de servicio para sus clientes.

Ayudará si los compradores se familiarizan con las diferentes capacidades de inyección que ofrecen las diversas máquinas de moldeo por inyección vertical y eligen un modelo que satisfaga el tipo de producto preferido de sus clientes. Si los compradores planean vender pedidos específicos del cliente, deben asociarse con un proveedor que pueda ofrecer opciones de personalización como el color y la marca de la máquina.

Los compradores también deben comprobar la eficiencia energética de los modelos que les interesan y seleccionar aquellos que ofrezcan una solución rentable a sus clientes. Es fundamental determinar la asistencia proporcionada por el fabricante o proveedor, como la formación para el funcionamiento y el mantenimiento adecuados, y elegir un proveedor que ofrezca la asistencia y la orientación necesarias a sus clientes. Por último, obtenga las opiniones de los clientes sobre las máquinas seleccionadas y asegúrese de que estén calificadas como muy altas en rendimiento, durabilidad y precisión.

Preguntas frecuentes sobre las máquinas de moldeo por inyección vertical mini

P1: ¿Cómo funciona una máquina de moldeo por inyección vertical mini?

A1: La máquina de moldeo por inyección vertical mini crea artículos a partir de plástico líquido. La máquina primero calienta el material hasta que se vuelve líquido. A continuación, la máquina inyecta el líquido en un molde donde se enfría y se endurece hasta convertirse en un producto final.

P2: ¿Cuáles son los beneficios de una máquina de moldeo por inyección vertical?

A2: Las máquinas de moldeo por inyección vertical son más pequeñas que las máquinas horizontales. También cuestan menos y son más fáciles de usar, incluso para principiantes. Debido a que el molde se abre hacia arriba, caben más moldes en una sola máquina. Esto hace que sea más rápido hacer muchas piezas. El diseño vertical utiliza menos espacio, por lo que puede colocarse en una mesa de trabajo o en el suelo.

P3: ¿En qué se diferencia una máquina de moldeo por inyección vertical de una horizontal?

A3: Una máquina de moldeo por inyección vertical es más pequeña y utiliza menos plástico que las máquinas horizontales. Las máquinas verticales son más fáciles de usar y asequibles, lo que las convierte en una excelente opción para pequeñas empresas o principiantes. Todos los productos en una máquina vertical se enfrían en el mismo lugar, por lo que funciona más rápido. Una máquina horizontal es más grande y fabrica más productos a la vez. Es mejor para las grandes fábricas que fabrican muchas cosas todos los días.

P4: ¿Qué tipo de cosas puede hacer una máquina de moldeo por inyección mini?

A4: Las máquinas de moldeo mini pueden hacer pequeñas piezas de plástico como botones, juguetes pequeños, clips y herramientas simples. Funcionan bien para crear pequeños objetos de plástico.