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Un jumbo minero es un equipo de perforación de túneles para minas subterráneas. Según la forma en que se colocan los rieles y otras características, existen cuatro tipos comunes de jumbos mineros:
El rendimiento del jumbo minero depende de las especificaciones. Es importante tener en cuenta las especificaciones al seleccionar el jumbo para satisfacer los requisitos operativos. Además, el mantenimiento adecuado es esencial para garantizar la longevidad.
Capacidad de deriva y corte transversal
Esta es la capacidad del jumbo para excavar túneles de diferentes formas y tamaños. Suele estar relacionada con el diseño de la máquina y el tipo de equipo de perforación utilizado. El jumbo puede realizar una media de 4 a 8 derivaciones al mes. El número exacto de derivaciones varía en función de diferentes factores. Estos incluyen las condiciones del terreno, el tamaño de la tripulación y el estado de la máquina. Algunos jumbos son capaces de alcanzar hasta 12 derivaciones en un mes. Estos jumbos tienden a tener un nivel de productividad más alto. También vienen con tecnología más avanzada y capacidad de perforación.
Fuente de alimentación
Los jumbos mineros utilizan principalmente sistemas de potencia diésel-hidráulicos, eléctrico-hidráulicos o eléctrico-neumáticos. El tipo de fuente de alimentación afecta al tamaño del jumbo, su eficiencia y la profundidad que puede alcanzar. La mayoría de los jumbos funcionan con un motor diésel de 700-800 CV. Esto les permite alcanzar niveles de hasta 1300 pies. Algunos jumbos vienen con sistemas híbridos que combinan la potencia eléctrica y diésel.
Brazos de perforación
El número de brazos de perforación del jumbo afecta a su productividad. La mayoría de los jumbos vienen con dos o cuatro brazos de perforación. Más brazos de perforación permiten al jumbo completar más agujeros en un corto período de tiempo. La precisión de la perforación también afecta a la productividad. Los jumbos tienen que perforar con precisión para poder excavar tamaños de túneles que estén dentro de los parámetros requeridos.
Tipo de broca y vástago
Si se trata de una perforación rotativa, de testigo o DTH, afecta a la profundidad y al diámetro de la perforación. Diferentes geología requieren diferentes brocas y vástagos. También es importante elegir el adecuado para garantizar la eficiencia.
Para prolongar la vida útil del jumbo minero, los siguientes consejos de mantenimiento pueden ser útiles:
Los jumbos mineros son equipos versátiles que se utilizan para diversas aplicaciones de tunelización y perforación. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes de un jumbo minero:
Comprender el propósito:
En primer lugar, asegúrese de comprender los propósitos del jumbo minero. En primer lugar, los jumbos mineros se aplican en el desarrollo del cuerpo del mineral mediante métodos de perforación y voladura. En segundo lugar, se utilizan para establecer túneles, así como derivaciones, descensos y cortes transversales. Además, también se pueden utilizar para excavar elevaciones y pozos. Estos son solo algunos métodos en los que los jumbos mineros pueden ser útiles en las operaciones mineras. Por lo tanto, después de conocer las numerosas aplicaciones, los compradores pueden elegir fácilmente su maquinaria adecuada en función de sus necesidades específicas.
Considere el sistema de perforación:
Los compradores necesitan elegir un jumbo minero con un sistema de perforación adecuado. Existen varios sistemas de perforación, como el sistema de cortador de tambor, el sistema de perforación DTH, el sistema de perforación de núcleo, etc. Cada uno de ellos tiene sus características únicas y está diseñado para algunas aplicaciones específicas. Los compradores deben conocer la diferencia entre ellos y elegir un sistema de perforación de acuerdo con la formación rocosa de su área minera y los requisitos de perforación.
Preste atención a las funciones de automatización y control:
Al seleccionar un jumbo minero, los compradores deben centrarse en sus funciones de automatización y control. Tales características pueden mejorar la productividad y la eficiencia. Piense en funciones como el control automatizado de la perforación, donde las operaciones de perforación del jumbo están controladas con precisión por sistemas informáticos para mejorar la precisión y reducir la fatiga del operador. Además, las capacidades de recopilación y análisis de datos permiten que los jumbos recopilen información sobre el rendimiento de la perforación, las tasas de penetración y los parámetros de perforación, que se pueden utilizar para la optimización y el control del rendimiento.
Compruebe las características de seguridad:
La seguridad siempre es lo primero. Por lo tanto, al comprar un jumbo minero, los compradores deben elegir el que tenga las características de seguridad adecuadas. Algunas características comunes incluyen sistemas de parada de emergencia, sistemas de protección contra caídas, sistemas de detección y supresión de incendios, etc. Estas características de seguridad podrían proteger a los operadores y a otros en el entorno minero de posibles peligros.
P1: ¿Cuáles son los últimos desarrollos en la tecnología de jumbos mineros?
A1: Los avances en la tecnología de la minería de jumbos están mejorando la eficiencia y la seguridad en las operaciones mineras. Uno es la automatización y la digitalización. Más jumbos mineros están ahora equipados con sistemas de perforación autónomos o semiautónomos que permiten la operación remota y el control automatizado. Esta tecnología mejora la precisión de la perforación, aumenta la productividad y mejora la seguridad del operador al reducir su presencia en entornos potencialmente peligrosos. Otra tendencia clave es la integración de controles inteligentes y sistemas de monitorización en los jumbos mineros. Estos sistemas proporcionan datos en tiempo real sobre el rendimiento de la perforación, el estado de la máquina y el consumo de energía, lo que permite un mantenimiento proactivo, la optimización de los parámetros de perforación y la gestión eficiente de los recursos.
P2: ¿Cómo funciona una perforación de jumbo minero?
A2: Una perforación de jumbo minero tiene un sistema de perforación que incluye un sistema de alimentación, una sarta de perforación y una broca. El sistema de alimentación mueve la perforación hacia arriba y hacia abajo horizontalmente mientras la broca tritura y excava el material. Los jumbos avanzados tienen características de máquina de perforación de túneles como un escariador para mejorar la eficiencia.
P3: ¿Cuál es el futuro de los jumbos mineros?
A3: El futuro de los jumbos mineros parece prometedor a medida que los avances tecnológicos continúan mejorando sus capacidades y eficiencia. Se espera que la automatización y la robótica desempeñen un papel significativo en el desarrollo de jumbos mineros. Es probable que se introduzcan jumbos mineros totalmente autónomos operados de forma remota o equipados con sistemas robóticos para la perforación y el mantenimiento automatizados.