Tanques de mezcla con mezclador lateral

Tipos de tanques de mezcla con mezcladores laterales

El mezclador de entrada lateral en un tanque de mezcla es crucial para lograr una concentración más eficiente de las materias primas. Este mezclador prospera en tanques que contienen al menos 1,000 galones. Funciona colisionando y circulando las materias primas a altas velocidades desde un área cercana al fondo del tanque hasta otra cerca de la parte superior del tanque. Un agitador de entrada lateral generalmente se monta en la pared del tanque.

Hay dos opciones para la colocación del agitador: ángulos horizontales u oblicuos. La posición horizontal causa una circulación uniforme, lo cual es ideal para la mezcla de líquido a líquido. Una posición en ángulo ayuda a descomponer las materias primas más duras.

Los fabricantes principalmente hacen el mezclador lateral usando acero inoxidable. Este material tiene un alto rendimiento y admite mezcladores de grado industrial. Los tanques de mezcla también vienen en acero al carbono, acero al carbono revestido de goma, PP, PVDF y PTFE.

Los tanques de mezcla con mezcladores laterales son comunes en estas industrias:

• Industria alimentaria y de bebidas:

  Los modelos de mezclador lateral con engranajes son excelentes para formar salsas, bebidas, alimentos procesados y concentraciones masivas. Las velocidades del mezclador varían de cinco a miles de RPM, con modelos de engranajes comunes que se ven fuera del tanque.

• Industria química:

  Concentrados químicos: los mezcladores laterales agitan productos químicos como resinas plásticas, tintes líquidos y pesticidas. Los mezcladores hechos de materiales antiadherentes funcionan con productos químicos agresivos que se adhieren a las paredes del tanque.

• Industria farmacéutica:

  Medicamentos y medicamentos líquidos: el mezclador lateral hará medicamentos líquidos, compuestos de medicamentos y soluciones curativas. Puede o no tener un homogeneizador.

• Industria de la pulpa y el papel:

  Los mezcladores cambian la materia prima en una pulpa líquida que se utiliza para hacer papel. Esta industria a menudo ve el uso de mezcladores laterales homogeneizadores.

• Industria cosmética y del cuidado personal:

  Emulsiones y suspensiones: cremas, lociones y emulsiones cosméticas utilizarán mezcladores laterales para agregar ingredientes activos y conservantes.

• Industria agrícola:

  Pesticidas y fertilizantes: los mezcladores laterales utilizados en tanques en la industria agrícola mezclarán fertilizantes y productos químicos agrícolas.

Los tanques de mezcla con mezcladores laterales tienen otros nombres:

• Reactores químicos:

  Estos ayudan con las reacciones químicas bajo temperaturas y presiones controladas.

• Mezcladoras emulsificadoras:

  Estas manejan la formación de emulsiones estables como aceite en agua o viceversa.

• Mezcladoras homogeneizadoras:

  Estas crean mezclas uniformes al descomponer las partículas a un tamaño diminuto.

• Molinos coloidales:

  Estos son útiles para moler, homogeneizar, dispersar y emulsionar materiales de alta viscosidad.

Especificaciones y mantenimiento

Algunas especificaciones de los tanques de mezcla con mezcladores laterales son las siguientes:

• Capacidad

  El tanque de mezcla generalmente está diseñado para contener ciertos volúmenes de líquidos. Los tanques de mezcla industriales generalmente están disponibles en una amplia gama de capacidades para satisfacer diferentes demandas, como 5000L, 10000L, 15000L, etc.

• Material

  Los tanques de mezcla con mezcladores laterales generalmente están hechos de acero inoxidable 304/316L, acero al carbono u otras aleaciones para cumplir con diferentes estándares y requisitos de la industria. Algunos tanques de mezcla también tienen un revestimiento interior de grado alimenticio para garantizar la seguridad y la calidad del producto.

• Sistema de control de temperatura

  Algunos tanques de mezcla con mezcladores laterales tienen un sistema de control de temperatura. Este sistema permite que los ajustadores del tanque de mezcla controlen la temperatura de los líquidos dentro del tanque a un cierto nivel para cumplir con los requisitos del proceso. El sistema de control de temperatura puede incluir funciones como calefacción, refrigeración o aislamiento térmico.

• Agitador

  Los tanques de mezcla con mezcladores laterales vienen equipados con diferentes tipos de agitadores, como agitadores de hélice, agitadores de paleta o agitadores compuestos multifuncionales. Cada tipo de agitador tiene sus propias características y aplicabilidad, lo que afecta el efecto de mezcla y la uniformidad del líquido.

• Potencia

  La potencia del tanque de mezcla determina la velocidad de rotación y la potencia del agitador, lo que influye en el efecto de mezcla y la eficiencia. La potencia del mezclador lateral puede variar según el tamaño y el tipo del mezclador.

Mantenimiento

• Limpiar:

  Limpie la superficie del tanque de mezcla con mezclador lateral y sus periféricos para evitar la contaminación. Limpie el interior del tanque a fondo, incluidos los residuos y la suciedad, para garantizar la seguridad y la calidad del producto. Utilice el agente de limpieza y el equipo adecuados para garantizar un proceso de limpieza a fondo.

• Comprobar:

  Compruebe periódicamente el sistema de control de temperatura y asegúrese de que las funciones de calefacción, refrigeración y otras funcionen normalmente para mantener la temperatura deseada. Compruebe el agitador y su sistema de accionamiento para asegurar su funcionamiento normal, buena lubricación y ausencia de ruido o vibración anormales.

• Reemplazar las piezas:

  Cuando los tanques de mezcla con mezcladores laterales se utilizan durante un período prolongado, algunas piezas pueden desgastarse o dañarse y necesitar ser reemplazadas. Inspeccione periódicamente las piezas de desgaste, como sellos, cojinetes, etc., y reemplácelas de manera oportuna para garantizar el funcionamiento normal del tanque de mezcla.

Aplicaciones de los tanques de mezcla con mezcladores laterales

Los tanques de mezcla con mezcladores laterales se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales. Estas son algunas aplicaciones clave de la industria de los tanques de mezcla con mezcladores laterales:

• Industria de procesamiento de alimentos

  Los tanques de mezcla con mezcladores laterales se utilizan para producir jugos homogeneizados, jarabes, salsas, emulsiones de productos lácteos y más. Los tanques de mezcla con mezcladores laterales ayudan a lograr la consistencia deseada al mezclar varias materias primas y aditivos. En algunos casos, también se utilizan para amasar alimentos. En el negocio de la panadería, por ejemplo, los tanques amasadores se utilizan para preparar la masa.

• Industria química

  Los tanques de mezcla con mezcladores laterales se utilizan ampliamente en la industria química. Son ideales para producir pesticidas, pinturas y otros productos químicos. Los agitadores de montaje lateral con velocidades de lenta a media se utilizan para mezclar materiales sólidos y líquidos. Los tanques de mezcla química con mezcladores laterales aseguran la uniformidad química y previenen la sedimentación.

• Industria farmacéutica

  Los tanques de mezcla con mezcladores laterales se utilizan en la industria farmacéutica para preparar mezclas, suspensiones, soluciones y emulsiones homogéneas. Este es el caso de los productos estériles y no estériles. Los tanques de mezcladores laterales logran el control de calidad al garantizar una formulación de producto consistente.

• Industria cosmética

  Utilizando un mezclador lateral, los tanques de mezcla se aplican para producir emulsiones cosméticas, cremas, lociones y geles. La uniformidad es uno de los requisitos clave para los productos cosméticos. Al utilizar tanques de mezcla con mezcladores laterales, los fabricantes pueden garantizar que los productos cosméticos tengan la misma consistencia, calidad y estabilidad que otros productos en el estante.

• Industria de la construcción

  Los tanques de mezcla con mezcladores laterales se utilizan ampliamente en la industria de la construcción para preparar cemento y hormigón. La mezcla uniforme lograda utilizando tanques de mezcla asegura la resistencia, durabilidad y calidad del hormigón.

• Industria biotecnológica

  En la industria biotecnológica, los tanques de mezcla con mezcladores laterales son ideales para el cultivo celular, el cultivo de tejidos, la fermentación y las reacciones enzimáticas. Los mezcladores laterales ayudan en las reacciones crecientes de los organismos vivos. También ayudan en la transferencia de oxígeno y la mezcla de nutrientes. El uso de tanques de mezcla en estos procesos biotecnológicos es crucial para garantizar el rendimiento y la productividad.

Cómo elegir tanques de mezcla con mezcladores laterales

• Análisis de la demanda:

  Las demandas de la industria difieren. Aparentemente, los mezcladores laterales de tanques de mezcla de alimentos y los mezcladores laterales de tanques de mezcla química tendrán requisitos distintos. Investigue las necesidades específicas de la industria para asegurarse de que el mezclador seleccionado pueda satisfacerlas.

• Materiales del tanque:

  El material del tanque de mezcla es crucial para la calidad y seguridad del producto. Opte por materiales de tanques de mezcla que cumplan con los estándares de la industria y sean compatibles con el producto que se maneja. Por ejemplo, el acero inoxidable a menudo se prefiere en la industria alimentaria para evitar la contaminación y facilitar la limpieza.

• Tecnología de mezcla:

  Considere el tipo de mezclador utilizado en el tanque de mezcla, ya que las diferentes tecnologías de mezcla producen resultados variables. Seleccione la tecnología de mezcla adecuada en función de las características del producto deseado y los requisitos de procesamiento.

• Escala de operación:

  Determine el volumen de producción y la frecuencia de uso para elegir un tanque de mezcla de tamaño adecuado. Un tanque demasiado pequeño puede obstaculizar la producción, mientras que uno demasiado grande puede generar mayores costos operativos.

• Eficiencia energética:

  Opte por tanques de mezcla con mezcladores laterales que sean energéticamente eficientes para reducir los costos operativos. Considere factores como la potencia del motor, el diseño del mezclador y las características de ahorro de energía.

• Diseño sanitario:

  Para industrias con estrictos requisitos de higiene, como alimentos y productos farmacéuticos, elija tanques de mezcla que tengan mezcladores diseñados teniendo en cuenta los estándares sanitarios. Las características como las superficies interiores lisas, los conectores higiénicos y los diseños fáciles de limpiar son esenciales.

• Mantenimiento y soporte:

  Considere los requisitos de mantenimiento y la disponibilidad de soporte técnico para el tanque de mezcla seleccionado. Elija fabricantes de renombre para garantizar un mantenimiento oportuno y una asistencia técnica confiable.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Por qué los compradores deben comprar tanques de mezcla industriales con mezcladores laterales a granel?

A1. Los tanques de mezcla industriales con mezcladores laterales se utilizan en múltiples industrias. Los compradores que buscan tanques de mezcla para la reventa probablemente encontrarán clientes si eligen tanques que atiendan a industrias populares. Se aplicarán las economías de escala y los compradores gastarán menos por unidad si hacen un pedido a granel.

P2. ¿Cuál es la tendencia en el uso de tanques de mezcla industriales con mezcladores laterales?

A2. La tendencia en los tanques de mezcla industriales con mezcladores laterales a menudo está relacionada con la industria popular. Según los informes de mercado, la industria alimentaria y de bebidas impulsa la demanda de tanques de mezcla con mezcladores laterales. Sin embargo, los tanques de mezcla también tienen demanda en las industrias química y farmacéutica.

P3. ¿Cuál es la vida útil de los tanques de mezcla industriales con mezcladores laterales?

A3. El material utilizado para hacer el tanque de mezcla determinará su vida útil. Los tanques de mezcla de acero inoxidable que reciben un mantenimiento regular en condiciones de funcionamiento ideales pueden durar hasta 20 años o más. Algunos tanques de mezcla duraderos pueden durar hasta 30 años. Sin embargo, prácticamente todos los tanques de mezcla desarrollarán problemas después de 20 años y necesitarán reemplazos.

P4. ¿Los tanques de mezcla industriales con mezcladores laterales tienen valor de reventa?

A4. Los tanques de mezcla con mezcladores laterales hechos de acero inoxidable pueden revenderse. Los tanques de mezcla están hechos principalmente de acero inoxidable, acero al carbono y acero aleado. Cuando los distribuidores encuentran tanques de mezcla hechos con un metal en particular, lo más probable es que lo vendan.

P5. ¿Qué factores determinan el costo de los tanques de mezcla industriales con mezcladores laterales?

A5. Varios factores influyen en el costo de los tanques de mezcla con mezcladores laterales. El tamaño o la capacidad es el primer factor determinante. Generalmente, los tanques de mezcla más grandes con mayor capacidad cuestan más. Los materiales de construcción también impactan en los precios. El acero inoxidable es más caro que el acero al carbono y el acero aleado. Otros factores incluyen el diseño del mezclador, las características tecnológicas, las opciones de personalización y la marca.