Tornos de ingeniería modelo

Tipos de tornos de modelado

Un torno de modelado es una herramienta versátil con la que se pueden dar forma a varios tipos de materiales. Los tornos de ingeniería están diseñados típicamente para proyectos a menor escala e incluyen características que los hacen fáciles de operar. Estas características pueden incluir controles CNC, lecturas digitales y postes de herramientas de cambio rápido o portapinzas. Los tornos tienen diferentes tamaños para elegir, al igual que los modelos disponibles. Los tornos más pequeños tienen un tamaño de alrededor de 2-3 pies, y hasta 5 pies se consideran generalmente de tamaño ligero a mediano. Los tornos más grandes con una distancia entre centros de alrededor de 60 pulgadas e incluso mayor se denominan tornos de servicio pesado.

Además del tamaño del torno, varios tipos de tornos de modelado se pueden agrupar según su fuente de alimentación, nivel de automatización o diseño.

• Torno Mini: Un torno mini es una versión extremadamente más pequeña o compacta. Es ideal para trabajar en piezas pequeñas o para proyectos que requieren mayor detalle y precisión. También se utiliza comúnmente en la fabricación de joyas y otras artesanías.
• Torno de sobremesa: Los tornos de sobremesa se pueden colocar fácilmente en bancos de trabajo y utilizar como herramientas independientes para el mecanizado de metales. Estos tornos de ingeniería son adecuados para ingenieros de modelos o entusiastas del bricolaje con espacio limitado en el suelo.
• Torno de utillaje: Un torno de utillaje se puede utilizar para fabricar herramientas, reparar equipos existentes o realizar mecanizado de precisión en una variedad de piezas.
• Tornos para hacer relojes: Este tipo de torno de modelado está diseñado específicamente para hacer relojes o piezas de reloj. Tiene un husillo de diámetro muy pequeño y puede girar a velocidades muy altas para permitir que el relojero cree componentes de reloj intrincados y delicados.
• Torno CNC: Un CNC (control numérico por computadora) permite un mecanizado totalmente automatizado y preciso. Este modelo de torno de ingeniería tiene un alto nivel de automatización y comodidad.
• Torno automático: Un torno automático es una máquina que mecaniza continuamente metal en grandes cantidades. Se puede configurar para múltiples operaciones de mecanizado y tiene un alto nivel de automatización.
• Torno vertical: El torno de ingeniería vertical gira el metal horizontalmente en lugar de, como es la norma, verticalmente. Es útil para mecanizar piezas pesadas que son grandes y de forma discoidal.
• Torno de centro: El torno de centro, también conocido como torno convencional o estándar, es el tipo más común. Todavía se usa ampliamente hoy en día para mecanizar metal y está compuesto por una bancada, cabezal, contrapunto, carro y portaherramientas.

Especificaciones y mantenimiento de los tornos de modelado

Siempre es importante conocer las especificaciones antes de comprar tornos de modelado para la venta. Aquí se presentan algunas especificaciones clave de los tornos de modelado que los compradores deben considerar al comprar.

• La mayoría de sus capacidades de corte están dentro del rango de 3 a 8 pulgadas y pueden manejar materiales con una longitud promedio de hasta 12 pulgadas.
• En lo que respecta a la velocidad del husillo, los tornos pequeños con modelos como SC4 pueden tener una caja de cambios de una sola velocidad que gira a aproximadamente 15 velocidades diferentes, que pueden variar de alrededor de 150 a 3,000 RPM.
• Tienen una gama de herramientas de corte como herramientas de roscado, de frente, de separación y de mandrinado. También tienen la capacidad de aceptar herramientas de corte hasta un tamaño de vástago específico.
• Su sistema de accionamiento varía de un husillo accionado por correa a un motor de accionamiento directo integrado. Algunos pueden venir con una lectura digital que permite una ubicación sin esfuerzo y precisa del portaherramientas, el husillo y la nariz del husillo.

Hay que tener en cuenta que el mal mantenimiento es una de las cosas que más dañan el torno de modelado, y si las piezas se venden individualmente, los compradores pierden ganancias. Aquí tienes algunos consejos de mantenimiento para optimizar el funcionamiento de la máquina de torno.

• La limpieza de las herramientas y maquinaria de torno con fluido de limpieza para trenes de modelos es un método estándar de mantenimiento de las herramientas de torno para trenes de modelos. Esto evita que la suciedad y otras cosas se acumulen, lo que podría causar desgaste con el tiempo, y elimina la suciedad o el polvo, incluido el aceite viejo y los residuos, que podrían causar obstrucciones en la maquinaria.
• Si el torno no tiene lecturas digitales u otros componentes electrónicos que asistan a su funcionamiento, otra tarea vital de mantenimiento es engrasar los puntos clave de fricción, ya que requiere lubricación frecuente, como los puntos de pivote y las juntas. El aceite lubricante para máquinas de torno de modelo de motor es vital para su funcionamiento suave y puede reducir el desgaste con el tiempo.
• Antes de usar la máquina de torno de modelo de ingeniería, el comprador debe saber que siempre es una buena idea comprobar los tornillos o los sujetadores, ya que con el tiempo y la fricción, pueden aflojarse. Una buena práctica antes de operar el torno es comprobar todos los tornillos o sujetadores y apretarlos, lo que mejora significativamente su seguridad y elimina el daño al producto.
• Los usuarios deben familiarizarse con el manual de las máquinas para comprender mejor el mantenimiento necesario y aprender a hacer las cosas correctamente siguiendo las instrucciones del manual. De esta manera, se puede evitar dañar inadvertidamente la maquinaria de la herramienta.

Usos de los tornos de modelado

Los tornos de modelado se utilizan en diversos escenarios, especialmente en los sectores de aficionados y académicos. Se aplican donde el trabajo de metales a pequeña escala requiere alta precisión y exactitud.

Los escenarios comunes de uso de los tornos de modelado de ingeniería incluyen los siguientes.

• Los tornos de modelado son populares entre los aficionados y los modeladores profesionales. Se utilizan para producir maquetas a escala de objetos reales como barcos, trenes, aviones y vehículos.
• En las instituciones educativas, los tornos de ingeniería se utilizan para enseñar a los estudiantes de ingeniería sobre los principios del mecanizado y el funcionamiento del torno. Las máquinas proporcionan conocimiento práctico sobre la eliminación de material, la sujeción de la pieza de trabajo y la selección de herramientas. Además, los estudiantes aprenden a instalar la máquina de torno de forma segura y eficiente, a trabajar con diferentes materiales y acabados hasta las especificaciones requeridas.
• Los tornos de ingeniería de restauración y replicación se utilizan en la restauración de artefactos históricos y antiguos. La máquina se puede utilizar para replicar y restaurar piezas que ya no están disponibles.
• En las Bellas Artes, los tornos son utilizados por los artistas para crear esculturas y piezas artísticas únicas. A veces, también se utilizan para combinar diferentes materiales como metal, madera y acrílico.
• Muchos makerspaces y talleres albergan la máquina de torno de modelo, ya que es ideal para proyectos de mecanizado para principiantes y avanzados. Los modelos de ingeniería de maquinaria se utilizan para la formación, la creación de prototipos y la personalización de proyectos. Por lo general, la máquina se combina con otros modelos para mejorar la creatividad y la innovación.
• En la industria electrónica, la máquina de torno se utiliza para alojar o encerrar componentes electrónicos. También se utiliza en unidades de montaje para crear conectores y ejes. Además, los ingenieros utilizan la máquina para producir piezas como perillas, carcasas e interruptores.
• También se pueden utilizar para aplicaciones médicas. A veces, los tornos de modelado se equipan con tecnología CNC y se utilizan en el sector médico para producir componentes de equipos médicos con alta precisión. Estos componentes incluyen partes protésicas, instrumentos quirúrgicos e implantes.
• Muchos aficionados en casa se centran en pequeños proyectos que requieren detalle y precisión. El torno de modelado se puede utilizar para crear joyas, piezas en miniatura, componentes de relojes y herramientas de precisión.
• Los modelos de ingeniería de máquinas de torno se pueden utilizar para modificar o personalizar piezas existentes para lograr un ajuste deseado. El proceso implica el recorte, el taladrado, el roscado o la conformación de la pieza existente.

Cómo elegir tornos de modelado

Tenga en cuenta los siguientes factores al elegir un torno para modelado:

• Tamaño y capacidad

  Para asegurar que coincida con los proyectos previstos, es crucial seleccionar el tamaño y la capacidad del torno. Los mandriles normalmente variarán en diámetro de alrededor de 3 a 8 pulgadas, mientras que el recorrido sobre la bancada variará de alrededor de 4 pulgadas a más de un pie. De manera similar, la longitud máxima de la pieza de trabajo que se puede sujetar varía de alrededor de 6 pulgadas a varios pies.

• Precisión y exactitud

  Al seleccionar un torno de ingeniería, es crucial considerar su capacidad para trabajar con tolerancias ajustadas y entregar un alto nivel de repetibilidad y consistencia. Debe ser capaz de lograr esto sin hacer ningún compromiso.

• Potencia y par

  La potencia y el par son especificaciones cruciales de los tornos de modelado. La potencia es el trabajo realizado por unidad de tiempo y normalmente se expresa en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (HP). El par es una medida de la fuerza de torsión ejercida por el motor del husillo, que normalmente se mide en Newton-metros (Nm).

• Controles y características

  Considere los controles y las funciones de una máquina de torno de modelo antes de comprarla. El tipo de sistema de control que utiliza, como manual, digital o CNC, es uno de los aspectos clave a examinar. Los modelos más pequeños suelen tener solo controles manuales que se mueven mediante volantes y palancas. Esto permite al operador mover los componentes manualmente y ajustar la posición de las herramientas.

Preguntas y respuestas

P1: ¿Cuáles son las precauciones de seguridad para la máquina de torno de modelo?

A1: Usar gafas de seguridad es una de las precauciones más importantes. Las gafas de seguridad protegerán los ojos de los residuos que salgan volando. También se debe usar una máscara facial al operar el motor del modelo de torno. La máscara facial proporcionará protección adicional para la frente y la cara. Se debe evitar usar ropa holgada o mangas largas que puedan quedar atrapadas en la parte giratoria de la máquina. Los usuarios deben asegurarse de que la pieza de trabajo esté bien asegurada en su posición antes de encender la máquina.

P2: ¿Cómo funciona el torno de modelo?

A2: El torno de modelo funciona sujetando la pieza de trabajo firmemente en su lugar mientras una herramienta de corte elimina el material sobrante para crear la forma deseada. En este caso, la pieza de trabajo gira. Luego, la herramienta de corte se mueve hacia el objeto que se va a cortar en línea recta o en ángulo. Algunos tornos modernos utilizan tecnología CNC para automatizar el proceso de corte.

P3: ¿Qué materiales se pueden utilizar con una máquina de torno?

A3: Los tornos de modelo pueden trabajar con diversos materiales como plásticos, aleaciones metálicas, madera y materiales compuestos. Sin embargo, los materiales utilizados dependerán del tipo de máquina. Por ejemplo, mientras que la mayoría de los tornos funcionan con madera, los tornos metálicos trabajan principalmente con diversos metales. No obstante, la máquina deberá estar equipada con la herramienta adecuada antes de trabajar con cualquier material.

P4: ¿Todas las máquinas de torno funcionan de la misma manera?

A4: No, todas las máquinas de torno no funcionan de la misma manera. Si bien pueden tener características similares, la ubicación de las piezas puede diferir según el tamaño y el tipo de máquina. Además, la forma en que se mueven y se configuran las herramientas es diferente para las máquinas CNC y las tradicionales.