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La máquina de moldeo por inyección cuenta con un gran sistema de alimentación, un barril con un tornillo, un mecanismo portador de troqueles, un sistema de control eléctrico, un sistema hidráulico, un sistema de refrigeración y algunas otras partes. Trabajan juntas para transformar plástico crudo en productos de diferentes formas y tamaños. También hay una parte de inteligencia artificial que le indica a la máquina qué hacer.
Rango de fuerza de sujeción:
La fuerza utilizada para abrir y cerrar los moldes se conoce como fuerza de sujeción. El rango de fuerzas de sujeción disponibles en las máquinas de moldeo por inyección es diverso, típicamente entre 50 toneladas y 13000 toneladas. Las fuerzas de sujeción más grandes están disponibles en máquinas para producir artículos con gran densidad o tamaños más grandes.
Volumen de inyección:
Describe la cantidad máxima de plástico que se puede inyectar en la cavidad del molde durante un ciclo de inyección. Dependiendo del tamaño y la capacidad del equipo, puede variar de 10 mL a 50000 mL.
Velocidad de inyección:
Indica qué tan rápido se inyecta el plástico en la cavidad del molde. Las velocidades de inyección más rápidas dan como resultado un mejor llenado del molde y una mayor calidad del producto. La velocidad de inyección de las máquinas de moldeo por inyección puede alcanzar los 1000 mm/s o más.
Sistema de accionamiento:
La forma en que se accionan los mecanismos de inyección y sujeción. Por lo general, se divide en dos categorías: eléctrico e hidráulico, que tienen diferentes eficiencias y potencias.
Tamaños de molde:
El rango de tamaños de los moldes que la máquina de moldeo por inyección puede acomodar. Determina el tamaño de los productos que la máquina puede producir.
Peso de la máquina:
El peso de la propia máquina de moldeo por inyección, que afecta su estabilidad y el espacio que ocupa en el lugar de producción.
Debido a los frecuentes procedimientos de inyección y enfriamiento, los moldes deben soportar altas presiones y temperaturas, lo que hace necesario el mantenimiento regular de las máquinas de moldeo por inyección. Los consejos de mantenimiento que se detallan a continuación pueden ayudar a mantenerlas en condiciones óptimas para un uso prolongado:
Las máquinas de moldeo por inyección brindan soluciones a muchas industrias. Aquí se presentan algunos escenarios clave de uso para las máquinas.
Productos de envasado de plástico
El moldeo por inyección fabrica tapas, contenedores y botellas. Por lo tanto, apoya las crecientes demandas de productos de envasado de plástico.
Electrónica de consumo
La industria electrónica utiliza el moldeo por inyección para crear carcasas, perillas, cargadores y conectores de plástico. Estos incluyen teléfonos móviles y televisores, por mencionar solo algunos.
Componentes de automoción
Los fabricantes de automóviles utilizan estas máquinas de moldeo por inyección para fabricar piezas internas y externas de un vehículo que están hechas de plástico. Algunas de ellas son tableros, carcasas de luces y parachoques.
Dispositivos y equipos médicos
El moldeo por inyección produce desechables y equipos médicos. Algunos ejemplos son jeringas y puntas de pipeta, así como ensamblajes complejos como catéteres y válvulas. Debido a su uso frecuente, estos dispositivos médicos deben ser altamente estériles y tener un costo muy bajo. Por lo tanto, el moldeo por inyección es la técnica de producción en masa ideal para ellos.
Mobiliario y decoración del hogar
La industria utiliza el moldeo por inyección para producir piezas de plástico como manijas, perillas y conectores, así como artículos de decoración como jarrones y pantallas de lámparas.
Equipos industriales y piezas de maquinaria
Estos incluyen carcasas, engranajes y soportes, entre otros. Utilizan el moldeo por inyección para lograr precisión y consistencia.
Elementos de construcción y arquitectura
La industria de la construcción utiliza el moldeo por inyección para producir piezas arquitectónicas, ventanas y puertas. Crea formas complejas y reduce el tiempo de producción.
Prototipado rápido y desarrollo de productos
El moldeo por inyección ayuda a crear prototipos rápidamente para las pruebas de los clientes. Reduce el tiempo de desarrollo del producto y reduce los costos al tiempo que acelera el proceso de llevar nuevos productos al mercado.
Determinar el volumen de producción:
Saber cuál es la cantidad de producción requerida por la empresa ayudará a decidir el tamaño de la máquina. Para grandes volúmenes de producción, las máquinas de moldeo por inyección grandes serán adecuadas, mientras que, para volúmenes de producción más bajos, los modelos más compactos serán suficientes.
Seleccionar el material adecuado:
El material utilizado en el proceso de moldeo influirá en qué máquina funciona mejor. Ciertas máquinas funcionan mejor con ciertos materiales, como caucho o plástico, por lo que es esencial considerar el material antes de tomar una decisión.
Considerar la velocidad de operación:
Algunas máquinas pueden producir un solo artículo en menos de un minuto, mientras que otras tardan más. Si la empresa tiene como objetivo producir artículos rápidamente, entonces será esencial seleccionar una máquina de moldeo que opere a alta velocidad.
Facilidad de uso:
Algunas máquinas de moldeo son fáciles de usar, mientras que otras requieren más capacitación y habilidades técnicas. Considere el conocimiento y las habilidades de la fuerza laboral y elija una máquina que sea fácil de usar y comprender.
Costo:
El precio de la máquina de moldeo por inyección es un factor crucial a considerar. Las máquinas más grandes y rápidas generalmente serán más caras, por lo que es esencial ceñirse al presupuesto al realizar una selección.
Soporte del proveedor:
Por último, elegir un proveedor que brinde soporte posventa dará tranquilidad a los compradores comerciales. Es esencial seleccionar un proveedor que ofrezca mantenimiento, repuestos y asistencia técnica para ayudar a mantener la máquina funcionando sin problemas.
P: ¿Qué tipos de moldes se utilizan normalmente con las máquinas de moldeo por inyección?
R: Se utilizan varios tipos de moldes con máquinas de moldeo por inyección, incluidos los moldes multicámaras, que están diseñados para producir múltiples piezas idénticas dentro de un solo molde. Los moldes de una sola cavidad se utilizan típicamente para productos que requieren una característica o configuración única. Los moldes familiares constan de múltiples piezas con diferentes geometrías dentro de un solo molde. Los moldes combinados, también conocidos como herramientas blandas, se utilizan típicamente para tiradas de producción de bajo volumen o para prototipos.
P: ¿Cuáles son algunas tendencias actuales en el diseño de moldes de inyección?
R: Hay varias tendencias en el diseño de moldes de inyección, incluido el creciente uso de software basado en la nube para el diseño y la simulación de moldes. Otra tendencia es la creciente popularidad de los sistemas de canal caliente, que pueden mejorar la eficiencia y la calidad de las piezas moldeadas. Los plásticos biodegradables son cada vez más populares, especialmente en la industria del envasado.