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La empresa japonesa Nissei ofrece una amplia gama de máquinas de gran tamaño industrial, máquinas a pequeña escala, máquinas de alta velocidad e híbridas que utilizan electricidad e hidráulica. Con su vasta experiencia en el mercado del moldeo por inyección, Nissei ha sido capaz de ofrecer máquinas para satisfacer las necesidades de la industria.
Máquinas totalmente eléctricas
Durante años, el mundo ha sido testigo de una afluencia de preocupación por el calentamiento global, la huella de carbono y otros problemas ambientales. Las máquinas eléctricas son más eficientes energéticamente que sus homólogas hidráulicas. Las máquinas de moldeo por inyección Nissei totalmente eléctricas ofrecen un control preciso y constante de la velocidad y presión de inyección. Se cierran con un sistema de cierre sin barras de amarre, lo que las hace ideales para producir piezas complejas de alta precisión. También permiten obtener tasas de producción más altas. Tienen menos componentes hidráulicos, lo que significa que habrá menos fugas de aceite que contaminen el suelo de la fábrica.
Máquinas híbridas
Debido a los inconvenientes de las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas e hidráulicas, se desarrolló la máquina de moldeo por inyección híbrida. Si bien el método de accionamiento de una máquina de moldeo por inyección híbrida es principalmente hidráulico, las partes eléctricas controlan el flujo y la presión del aceite. Esto permite un moldeo por inyección más consistente y preciso. La ausencia de una dependencia excesiva del aceite hidráulico también permite una producción limpia.
Máquinas hidráulicas
Las máquinas de moldeo por inyección Nissei hidráulicas modernas son más eficientes debido a la mejora en el uso de la energía. Tienen operaciones simples, lo que facilita la fabricación en masa de productos. Las máquinas hidráulicas, una opción rentable para la producción a gran escala, son ideales para producir piezas más grandes. Generalmente, las máquinas hidráulicas utilizan bombas de motor de CA para proporcionar presión y flujo de aceite hidráulico. Las tecnologías más nuevas han optimizado la eficiencia energética. Utilizan sistemas hidráulicos y bombas con diseños específicos para una utilización óptima de la energía.
Máquinas de alta velocidad
Las ventajas de las máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad incluyen tiempos de ciclo de producto más cortos, menores costos de producción y mayor capacidad. Las especificaciones se adaptan de acuerdo con el material que se utilizará y el tipo de productos que se fabricarán. Existe un mayor enfoque en la eficiencia energética y la reducción de la producción de carbono en los productos utilizados para los moldes de inyección para permitir un tiempo de enfriamiento más rápido. Se requieren menos moldes para usar en cadenas de producción más rápidas. La combinación de estos factores permite una mayor velocidad en la producción de productos.
Las siguientes son especificaciones típicas de la máquina de moldeo por inyección Nissei. Las especificaciones específicas variarán según el modelo particular de máquina de inyección Nissei que se elija.
Para mantener la máquina en buen estado de funcionamiento durante muchos años, es vital realizar un mantenimiento adecuado. También es importante almacenar correctamente las piezas de moldeo por inyección de plástico para evitar que se dañen con el tiempo. Los siguientes son algunos consejos para mantener la máquina de moldeo por inyección funcionando durante años.
Las máquinas de moldeo por inyección Nissei se utilizan para fabricar componentes de plástico intrincados en diversas industrias como juegos, juguetes, deportes, cosméticos y más.
Volumen de producción:
Considere el volumen de producción requerido. Para la producción de alto volumen, puede valer la pena invertir en una máquina de moldeo por inyección Nessee más grande con múltiples cavidades. Por el contrario, las máquinas más pequeñas son más económicas para la producción de bajo volumen.
Tamaño de la máquina:
Elija un tamaño de máquina adecuado en función de las dimensiones y el peso de las piezas. Asegúrese de que la máquina tenga suficiente fuerza de cierre para manejar el tamaño y el peso de las piezas.
Compatibilidad de materiales:
Seleccione una máquina que sea compatible con los materiales que se utilizarán. Diferentes máquinas tienen diferentes sistemas de alimentación y calentamiento que funcionan mejor con materiales específicos.
Tecnología de la máquina:
Considere la tecnología de la máquina, como hidráulica, mecánica e híbrida. Cada tecnología tiene características, ventajas y aplicaciones distintas que se deben considerar.
Eficiencia energética:
El consumo de energía es un factor de costo importante en el moldeo por inyección. Considere la posibilidad de elegir una máquina de bajo consumo energético para reducir las facturas de energía y los costos operativos.
Automatización y controles:
El nivel de automatización y control en una máquina de moldeo por inyección afecta la facilidad de uso, la precisión y la consistencia. Seleccione una máquina que tenga el nivel deseado de automatización y control para los requisitos de producción.
Soporte del proveedor:
Considere el soporte del producto del proveedor, incluidos los servicios de instalación, calibración y mantenimiento. Elija un proveedor que ofrezca un soporte confiable y receptivo para garantizar un funcionamiento sin problemas y asistencia oportuna cuando sea necesario.
P1: ¿Por qué los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección están cambiando a máquinas eléctricas?
A1: El énfasis global en la sostenibilidad ha amplificado la demanda del consumidor de productos energéticamente eficientes. En contraste con sus homólogas hidráulicas, que lidian con ineficiencias relacionadas con el consumo de energía, el uso de agua y las fugas de aceite, las máquinas de moldeo por inyección eléctricas surgen como notablemente más ahorradoras de energía. Los informes sugieren que pueden ser hasta cinco veces más eficientes energéticamente. Esto no solo se traduce en menores costos operativos, sino que también resuena con el imperativo industrial más amplio de minimizar las huellas ambientales adoptando tecnologías más ecológicas.
P2: ¿Qué beneficios ofrece una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica?
A2: La producción de piezas precisas para las industrias médica y automotriz depende de mantener procesos consistentes y confiables. Los sistemas hidráulicos, propensos a fluctuaciones e ineficiencias, no satisfacen estos estrictos requisitos. Una característica sobresaliente de las máquinas de moldeo por inyección eléctricas es su capacidad para reducir el uso de energía y los costos, a menudo en un notable 80%. Con un enfoque inquebrantable en la eficiencia energética, no solo contribuyen a reducir los gastos de producción, sino que también se alinean con el compromiso creciente de la industria con las prácticas de fabricación sostenibles.
P3: ¿Cuáles son los componentes principales de una máquina de moldeo por inyección?
A3: Las partes clave de una máquina de moldeo por inyección se describen a continuación; la garganta de alimentación que permite la entrada de plástico crudo, la banda de calentamiento que calienta el plástico hasta que se funde, el tornillo que mezcla y bombea el plástico fundido hacia el molde, el propio molde que da forma al producto y el mecanismo de expulsión que expulsa el producto final.
P4: ¿Cómo funcionan las máquinas de moldeo por inyección asistido por gas?
A4: En el moldeo por inyección asistido por gas, se inyecta un material de baja viscosidad en una cavidad de molde. En un punto predeterminado del ciclo de inyección, se inyecta gas en la cavidad, impulsando la masa fundida hacia adelante y llenando la cavidad. El gas puede permanecer en la cavidad hasta que la pieza se enfríe y solidifique completamente, luego se ventila a la atmósfera.
P5: ¿Qué determina el precio de una máquina de moldeo por inyección?
A5: Los principales factores que afectan el precio incluyen la estructura y la capacidad de producción, si se trata de una máquina totalmente automática, semiautomática o totalmente automática, el material de la máquina (acero, aluminio, aleación de zinc, etc.), funciones especiales como inyección asistida por gas y sistema de control.