Sobre máquina de moldeo por inyección Nissei

Tipos de máquinas de moldeo por inyección Nissei

La empresa japonesa Nissei ofrece una amplia gama de máquinas de gran tamaño industrial, máquinas a pequeña escala, máquinas de alta velocidad e híbridas que utilizan electricidad e hidráulica. Con su vasta experiencia en el mercado del moldeo por inyección, Nissei ha sido capaz de ofrecer máquinas para satisfacer las necesidades de la industria.

  • Máquinas totalmente eléctricas

    Durante años, el mundo ha sido testigo de una afluencia de preocupación por el calentamiento global, la huella de carbono y otros problemas ambientales. Las máquinas eléctricas son más eficientes energéticamente que sus homólogas hidráulicas. Las máquinas de moldeo por inyección Nissei totalmente eléctricas ofrecen un control preciso y constante de la velocidad y presión de inyección. Se cierran con un sistema de cierre sin barras de amarre, lo que las hace ideales para producir piezas complejas de alta precisión. También permiten obtener tasas de producción más altas. Tienen menos componentes hidráulicos, lo que significa que habrá menos fugas de aceite que contaminen el suelo de la fábrica.

  • Máquinas híbridas

    Debido a los inconvenientes de las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas e hidráulicas, se desarrolló la máquina de moldeo por inyección híbrida. Si bien el método de accionamiento de una máquina de moldeo por inyección híbrida es principalmente hidráulico, las partes eléctricas controlan el flujo y la presión del aceite. Esto permite un moldeo por inyección más consistente y preciso. La ausencia de una dependencia excesiva del aceite hidráulico también permite una producción limpia.

  • Máquinas hidráulicas

    Las máquinas de moldeo por inyección Nissei hidráulicas modernas son más eficientes debido a la mejora en el uso de la energía. Tienen operaciones simples, lo que facilita la fabricación en masa de productos. Las máquinas hidráulicas, una opción rentable para la producción a gran escala, son ideales para producir piezas más grandes. Generalmente, las máquinas hidráulicas utilizan bombas de motor de CA para proporcionar presión y flujo de aceite hidráulico. Las tecnologías más nuevas han optimizado la eficiencia energética. Utilizan sistemas hidráulicos y bombas con diseños específicos para una utilización óptima de la energía.

  • Máquinas de alta velocidad

    Las ventajas de las máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad incluyen tiempos de ciclo de producto más cortos, menores costos de producción y mayor capacidad. Las especificaciones se adaptan de acuerdo con el material que se utilizará y el tipo de productos que se fabricarán. Existe un mayor enfoque en la eficiencia energética y la reducción de la producción de carbono en los productos utilizados para los moldes de inyección para permitir un tiempo de enfriamiento más rápido. Se requieren menos moldes para usar en cadenas de producción más rápidas. La combinación de estos factores permite una mayor velocidad en la producción de productos.

Especificaciones y mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección Nissei

Las siguientes son especificaciones típicas de la máquina de moldeo por inyección Nissei. Las especificaciones específicas variarán según el modelo particular de máquina de inyección Nissei que se elija.

  • Clasificación en toneladas: Las máquinas Nissei se encuentran dentro del rango de clasificación en toneladas de 29 toneladas a 572 toneladas. Esto significa que la máquina puede manejar materiales plásticos de peso ligero a pesado.
  • Volumen de inyección: La capacidad de volumen de inyección para una máquina Nissei oscila entre 2.44 oz y 19.36 oz.
  • Peso de la máquina: El peso de la máquina Nissei difiere según el tipo de modelo elegido. Los pesos de las máquinas pueden variar desde 1766 libras hasta 23926 libras.
  • Fuerza de cierre: La fuerza de cierre de la máquina de inyección Nissei proporciona una fuerza que sujeta el molde mientras se inyecta el plástico líquido caliente en el espacio para formar un producto. La fuerza que pesa los moldes oscila entre 5,780 libras y más de 91,388 libras.
  • Longitud del producto: La longitud de la máquina de moldeo por inyección varía según el modelo elegido. La longitud de la máquina puede variar de 83 pulgadas a 176 pulgadas.
  • Ancho del producto: El ancho de la máquina de inyección Nissei varía de 54 pulgadas a 96 pulgadas.

Para mantener la máquina en buen estado de funcionamiento durante muchos años, es vital realizar un mantenimiento adecuado. También es importante almacenar correctamente las piezas de moldeo por inyección de plástico para evitar que se dañen con el tiempo. Los siguientes son algunos consejos para mantener la máquina de moldeo por inyección funcionando durante años.

  • El primer paso de mantenimiento es crear una rutina que el operador o el equipo de mantenimiento puedan seguir. Capacitar a los miembros del personal sobre el uso y el cuidado adecuados de la máquina será de gran ayuda para que comprendan mejor la importancia del mantenimiento de rutina.
  • Sea proactivo. Programe inspecciones y mantenimiento regulares de la máquina para que coincidan con su tiempo de producción más frecuente. Esto asegura que la máquina estará en óptimas condiciones de funcionamiento cuando sea necesario para asumir tareas de producción.
  • En lo que respecta al mantenimiento de la máquina de inyección Nissei, la lubricación es el requisito más crucial. La máquina de inyección tiene muchas partes, como pasadores, cojinetes, rieles, engranajes y cadenas, que requieren lubricación regular para que funcionen sin problemas.
  • Tener una pieza de repuesto de la máquina de moldeo por inyección Nissei a mano ayudará a garantizar que la producción no se detenga en caso de que una de las piezas de la máquina deba reemplazarse o repararse rápidamente.

Escenarios de uso de las máquinas de moldeo por inyección Nissei

Las máquinas de moldeo por inyección Nissei se utilizan para fabricar componentes de plástico intrincados en diversas industrias como juegos, juguetes, deportes, cosméticos y más.

  • Automóvil: La tecnología de moldeo por inyección ya está ampliamente utilizada en el sector automotriz. Los componentes como parachoques, tableros, paneles de las puertas, cubiertas de ruedas y muchas otras partes se producen utilizando máquinas de moldeo por inyección Nissei. La tecnología también se utiliza para la fabricación de piezas de acabado interior y exterior, carcasas de iluminación, rejillas y cubiertas de espejos. Los espejos suelen estar hechos de poliestireno transparente (PS) u otras películas con un revestimiento reflectante, y la película de PS se moldea primero a la forma mediante moldeo por inyección. Luego se aplica el revestimiento reflectante a la película. Los espejos retrovisores se fabrican mediante moldeo por inyección, moldeando primero la unidad de la carcasa del espejo e instalando posteriormente la parte de vidrio.
  • Artículos para el hogar: Las máquinas de moldeo por inyección crean una amplia gama de objetos para el hogar, que incluyen contenedores, botellas, tapas, utensilios de cocina, herrajes para muebles, recintos de dispositivos electrónicos y componentes decorativos. Además, los productos de inyección de ingeniería bacteriostática de vanguardia pueden prevenir eficazmente la reproducción bacteriana, asegurando que los artículos para el hogar sean higiénicos y seguros para su uso. Estos componentes son tanto elegantes como funcionales, y con frecuencia incluyen características que ahorran energía y son ecológicas. A través de la integración de tecnologías inteligentes como la conectividad IoT e interfaces fáciles de usar, algunos productos de plástico de uso doméstico tienen el potencial de una reutilización y un reciclaje efectivos, lo que los hace adecuados para el uso de inyección a largo plazo.
  • Embalaje: En la industria del embalaje, el moldeo por inyección de plástico se utiliza comúnmente para producir tapas, cierres, contenedores, botellas y bandejas blíster. La eficiencia y precisión de las técnicas de moldeo permiten la creación rápida de soluciones de embalaje ligeras y duraderas. Además, los bioplásticos y los materiales reciclados se utilizan con frecuencia en el moldeo por inyección para el embalaje, promoviendo prácticas sostenibles en la industria.
  • Productos médicos y sanitarios: Las máquinas de moldeo por inyección Nissei desempeñan un papel crucial en la producción de artículos de plástico de grado médico. Los métodos de moldeo se utilizan para crear componentes como jeringas, mangos de bisturí, trompetas de estetoscopio, inhaladores, termómetros, pipetas, soportes para tubos de ensayo, placas de Petri, botellas de infusión, pipetas y muchos otros dispositivos con gran precisión y fiabilidad. Debido a que deben cumplir con estrictos requisitos de higiene y calidad, estos artículos médicos suelen requerir ingeniería de precisión, con cualidades que los hacen ideales para su uso médico. Por ejemplo, pueden contener cualidades como antideslizante, resistencia al impacto y tolerancias duraderas, lo que los hace adecuados para su uso en circunstancias médicas. Se pueden utilizar funciones avanzadas como boquillas desmontables y pantallas de lectura digital, lo que indica que el dispositivo se fabricó mediante una ingeniería de inyección precisa.

Cómo elegir una máquina de moldeo por inyección

  • Volumen de producción:

    Considere el volumen de producción requerido. Para la producción de alto volumen, puede valer la pena invertir en una máquina de moldeo por inyección Nessee más grande con múltiples cavidades. Por el contrario, las máquinas más pequeñas son más económicas para la producción de bajo volumen.

  • Tamaño de la máquina:

    Elija un tamaño de máquina adecuado en función de las dimensiones y el peso de las piezas. Asegúrese de que la máquina tenga suficiente fuerza de cierre para manejar el tamaño y el peso de las piezas.

  • Compatibilidad de materiales:

    Seleccione una máquina que sea compatible con los materiales que se utilizarán. Diferentes máquinas tienen diferentes sistemas de alimentación y calentamiento que funcionan mejor con materiales específicos.

  • Tecnología de la máquina:

    Considere la tecnología de la máquina, como hidráulica, mecánica e híbrida. Cada tecnología tiene características, ventajas y aplicaciones distintas que se deben considerar.

  • Eficiencia energética:

    El consumo de energía es un factor de costo importante en el moldeo por inyección. Considere la posibilidad de elegir una máquina de bajo consumo energético para reducir las facturas de energía y los costos operativos.

  • Automatización y controles:

    El nivel de automatización y control en una máquina de moldeo por inyección afecta la facilidad de uso, la precisión y la consistencia. Seleccione una máquina que tenga el nivel deseado de automatización y control para los requisitos de producción.

  • Soporte del proveedor:

    Considere el soporte del producto del proveedor, incluidos los servicios de instalación, calibración y mantenimiento. Elija un proveedor que ofrezca un soporte confiable y receptivo para garantizar un funcionamiento sin problemas y asistencia oportuna cuando sea necesario.

Máquina de moldeo por inyección Nessei Preguntas y respuestas

P1: ¿Por qué los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección están cambiando a máquinas eléctricas?

A1: El énfasis global en la sostenibilidad ha amplificado la demanda del consumidor de productos energéticamente eficientes. En contraste con sus homólogas hidráulicas, que lidian con ineficiencias relacionadas con el consumo de energía, el uso de agua y las fugas de aceite, las máquinas de moldeo por inyección eléctricas surgen como notablemente más ahorradoras de energía. Los informes sugieren que pueden ser hasta cinco veces más eficientes energéticamente. Esto no solo se traduce en menores costos operativos, sino que también resuena con el imperativo industrial más amplio de minimizar las huellas ambientales adoptando tecnologías más ecológicas.

P2: ¿Qué beneficios ofrece una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica?

A2: La producción de piezas precisas para las industrias médica y automotriz depende de mantener procesos consistentes y confiables. Los sistemas hidráulicos, propensos a fluctuaciones e ineficiencias, no satisfacen estos estrictos requisitos. Una característica sobresaliente de las máquinas de moldeo por inyección eléctricas es su capacidad para reducir el uso de energía y los costos, a menudo en un notable 80%. Con un enfoque inquebrantable en la eficiencia energética, no solo contribuyen a reducir los gastos de producción, sino que también se alinean con el compromiso creciente de la industria con las prácticas de fabricación sostenibles.

P3: ¿Cuáles son los componentes principales de una máquina de moldeo por inyección?

A3: Las partes clave de una máquina de moldeo por inyección se describen a continuación; la garganta de alimentación que permite la entrada de plástico crudo, la banda de calentamiento que calienta el plástico hasta que se funde, el tornillo que mezcla y bombea el plástico fundido hacia el molde, el propio molde que da forma al producto y el mecanismo de expulsión que expulsa el producto final.

P4: ¿Cómo funcionan las máquinas de moldeo por inyección asistido por gas?

A4: En el moldeo por inyección asistido por gas, se inyecta un material de baja viscosidad en una cavidad de molde. En un punto predeterminado del ciclo de inyección, se inyecta gas en la cavidad, impulsando la masa fundida hacia adelante y llenando la cavidad. El gas puede permanecer en la cavidad hasta que la pieza se enfríe y solidifique completamente, luego se ventila a la atmósfera.

P5: ¿Qué determina el precio de una máquina de moldeo por inyección?

A5: Los principales factores que afectan el precio incluyen la estructura y la capacidad de producción, si se trata de una máquina totalmente automática, semiautomática o totalmente automática, el material de la máquina (acero, aluminio, aleación de zinc, etc.), funciones especiales como inyección asistida por gas y sistema de control.

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