Nuevo controlador de máquina

Tipos de nuevos controladores de máquinas

Un **nuevo controlador de máquina** es un dispositivo que permite a los usuarios regular y controlar el funcionamiento de diferentes máquinas. A medida que los procesos industriales se vuelven más complejos, la necesidad de un control de máquinas eficiente y preciso ha aumentado, dando lugar a varios nuevos controladores de máquinas.

• Controladores Lógicos Programables (PLC)

Un controlador PLC es una computadora digital industrial diseñada para el control de procesos de fabricación y es programable para permitir la flexibilidad en los tipos de tareas que puede realizar. Está construido para resistir factores ambientales hostiles que se encuentran comúnmente en entornos industriales. Características como alta inmunidad al ruido eléctrico, amplios rangos de temperatura de funcionamiento y la capacidad de resistir vibraciones son algunas de las características típicas que los hacen adecuados para su uso en tales lugares.

• Controladores SCADA

  El control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) es un controlador utilizado para funciones de supervisión de alto nivel. Implica recopilar datos de diferentes partes de los sistemas, comandar todo el sistema desde una ubicación distante y luego procesar los datos. Esto se hace a través de un controlador centralizado que cubre un área amplia. Los escenarios típicos en los que se aplica SCADA incluyen industrias a gran escala, redes de infraestructura como plantas de tratamiento de agua, redes eléctricas y sistemas de transporte.

• Controlador Digital Directo (DDC)

  Un controlador DDC es uno que utiliza microprocesadores para controlar el equipo mecánico involucrado en el proceso de gestión de edificios. Esto normalmente incluye sistemas HVAC, iluminación y otras instalaciones relacionadas. El papel de un controlador de máquina DDC en un sistema de gestión de instalaciones es optimizar el uso de energía, garantizar la comodidad de los ocupantes y agilizar el mantenimiento del equipo.

• Controladores de Interfaz Hombre-Máquina (HMI)

  Un controlador HMI proporciona a los usuarios una interfaz gráfica para interactuar con una máquina específica y cambiar sus parámetros a su gusto. La interfaz gráfica de usuario (GUI) puede ser tan simple como unos pocos botones y una pantalla digital o tan compleja como una interfaz de pantalla táctil completa con varias funciones de visualización. Funciones como el registro de datos, las alarmas y las tendencias son algunas de las cosas que los usuarios pueden controlar a través del HMI.

• Sistemas de Control Distribuido (DCS)

  Un controlador de máquina que permite gestionar un proceso industrial a gran escala desde diferentes áreas geográficas se conoce como un sistema de control distribuido. Lo hace utilizando múltiples controladores interconectados que están distribuidos en todo el sistema. Cada uno de ellos está programado para supervisar un determinado proceso o sección de la industria en cuestión. Las aplicaciones comunes para DCS incluyen refinerías de petróleo, plantas químicas, instalaciones de generación de energía y otras industrias que involucran procesos complejos.

Especificación y mantenimiento

Los nuevos controladores de máquinas tienen diferentes especificaciones según su aplicación. Las especificaciones de controlador importantes a considerar son el entorno de uso, el tipo de máquina, el protocolo de comunicación y la capacidad de control general.

Para entornos delicados con movimientos de aire estrechamente controlados, un controlador de sala como el nuevo controlador de máquina 20/8531 es aplicable. Este controlador evita cualquier cambio en el entorno de trabajo que pueda afectar el rendimiento de la sala. De manera similar, para máquinas industriales pequeñas, un controlador de máquina compacto como el 20/8541 es una opción adecuada. No habrá características innecesarias con las que lidiar, y todo funciona rápidamente. Esto también ayuda a reducir el costo total.

Para entornos industriales complejos, es necesario un nuevo controlador de máquina industrial con mayor potencia informática, como el 20/8463. Tendrá la capacidad de controlar varias funciones y trabajar con muchos dispositivos simultáneamente. Una mayor velocidad y potencia de procesamiento también formarán parte de su capacidad de control general. Los controladores de máquina potentes generalmente tendrán puertos de entrada/salida adicionales para expansión. También tendrán enlaces de comunicación de bus como Modbus y Ethernet/IP para conectarse rápidamente a otros dispositivos y redes.

El entorno donde se colocará el dispositivo también es una consideración importante. Los controladores utilizados en lugares húmedos deben estar bien protegidos contra la humedad y los productos químicos. Esto es importante para evitar condiciones antihigiénicas que podrían poner en peligro la salud de las personas. Un nuevo controlador CIP (Cleaning-in-Place) es un ejemplo de un controlador construido para evitar esto. Tiene lógica programable especial para supervisar las rutinas de limpieza, reducir la intervención manual, admitir el procesamiento por lotes y agilizar las operaciones CIP.

Un controlador de máquina también necesita actualizaciones de software de rutina para que pueda manejar las máquinas más productivamente con rapidez. El nuevo software puede ayudar a la máquina a funcionar de manera eficiente y puede agregar más funciones y nuevos elementos de seguridad. Los controladores también pueden necesitar actualizaciones de su hardware para que puedan admitir más E/S o dispositivos de campo adicionales. Pueden ser necesarios nuevos controladores de comunicación para alterar el intercambio de datos a mayores velocidades. En algunos casos, pueden ser necesarias nuevas capacidades para satisfacer las demandas del crecimiento empresarial.

Escenarios

• Plantas de fabricación de la Industria 4.0:

  En una era de fabricación inteligente, la interconexión es esencial para los sistemas de fábrica automatizados. Los nuevos controladores de máquinas proporcionan un enlace de comunicación entre las máquinas y los sistemas de control central, lo que les permite compartir información y programarse de forma remota. Los protocolos de apoyo como OPC, MQTT y RESTful API permiten que los dispositivos se comuniquen entre sí. La acción unificada de todos los equipos es esencial para lograr objetivos de automatización avanzada como la autooptimización y el mantenimiento predictivo, donde las máquinas pueden repararse a sí mismas a través del aprendizaje inteligente del análisis de datos de la máquina.

• Monitoreo y control remoto:

  Los nuevos controladores de máquinas sobresalen en la habilitación del acceso remoto para monitorear y controlar las máquinas desde la distancia. En situaciones donde estar presente físicamente es difícil o inseguro, esta funcionalidad resulta invaluable. Permite a los operadores vigilar de cerca el rendimiento de la máquina, el estado de salud y los datos operativos en tiempo real a través de la conectividad remota. Con este nivel de supervisión, los posibles problemas o errores de funcionamiento se pueden detectar desde el principio, y se pueden realizar intervenciones o ajustes oportunos para mantener un funcionamiento óptimo. La capacidad de hacer todo esto desde una ubicación separada mejora la comodidad y la eficiencia en la gestión remota de las máquinas.

• Modernización de equipos antiguos:

  Los nuevos controladores de máquinas facilitan la actualización de equipos industriales antiguos. Al permitir que los dispositivos más antiguos, que pueden carecer de funciones de automatización modernas, obtengan tales capacidades a través de la modernización con un nuevo controlador, se pueden habilitar tareas esenciales como el monitoreo, el control y la optimización del rendimiento. Esto también prepara el camino para mejoras adicionales como la conectividad para el acceso remoto y el mantenimiento predictivo derivado del análisis de datos. Como resultado, no solo se extiende la vida útil restante de las máquinas anticuadas a través de esta modernización hecha posible por las nuevas máquinas, sino que también se aumenta su productividad.

Cómo elegir nuevos controladores de máquinas

Los controladores de máquinas XML y otros nuevos controladores de máquinas han transformado la forma en que se controlan y monitorean las máquinas. Sin embargo, al seleccionar un controlador de máquina, es esencial considerar lo siguiente:

• Requisitos de la aplicación

  Las demandas de la aplicación del controlador deben evaluarse antes de la selección. Al hacer esto, es esencial definir el propósito de trabajo de la máquina. Además, considere los parámetros que deben controlarse, así como el modo de control requerido. Por ejemplo, en situaciones que requieren la coordinación de múltiples máquinas o la integración de procesos complejos, puede ser necesario un controlador de máquina con un controlador de alto nivel. Como resultado, esto incluiría una arquitectura de control jerárquica. Por otro lado, una máquina independiente puede simplemente necesitar un controlador de dispositivo.

• Comunicación y redes

  Las capacidades de comunicación y redes del controlador de máquina que se está considerando deben evaluarse. Esto es para ver si puede conectarse a varios dispositivos y sistemas. Dependiendo de la aplicación, se necesitarán diferentes protocolos de comunicación. Por ejemplo, en entornos industriales, una máquina puede requerir un controlador Ethernet/IP para comunicarse con otras máquinas y dispositivos en la misma red. Una vez que se determinan los requisitos de comunicación, deben seleccionarse controladores de máquinas con las capacidades de red requeridas.

• Escalabilidad y flexibilidad

  Considere cómo el controlador de máquina que se va a seleccionar crecerá con las demandas cambiantes. En algunos casos, pueden ser necesarias expansiones adicionales de E/S (entrada/salida) para acomodar más dispositivos y sensores. En otros, la integración de nuevas tecnologías y procesos puede ser deseable. Además, puede ser necesaria la capacidad de personalizar la lógica de control y los parámetros para adaptarse a las necesidades específicas de la aplicación. Por lo tanto, deben elegirse controladores de máquinas con arquitecturas escalables y entornos de programación flexibles.

• Integración

  Se debe considerar la facilidad de integración de un controlador de máquina con otros componentes de un sistema de control. Esto es importante especialmente para los usuarios que exigen una rápida implementación de la producción. Deben elegirse controladores que estén preempaquetados, probados y validados para una integración perfecta con dispositivos o sistemas específicos. Además, deben utilizarse herramientas de configuración fáciles de usar que simplifiquen los procedimientos de configuración y calibración.

• Rendimiento

  Al elegir un controlador de máquina, es importante seleccionar uno con suficiente potencia de procesamiento, capacidad de memoria y rendimiento de control para satisfacer las demandas del dispositivo o sistema controlado.

FAQ

P1: ¿Cómo funciona un nuevo mando para juegos?

A1: Cuando un jugador mueve la palanca de mando, el potenciómetro dentro de la palanca de mando cambia la resistencia, que se conoce como salida de señal eléctrica. El nuevo mando para juegos recibe la señal y la traduce en un movimiento en el juego.

P2: ¿Cuáles son algunas tendencias en los nuevos controladores de máquinas?

A2: Las tendencias de desarrollo de los nuevos controladores de máquinas incluyen la integración de la tecnología en la nube y el IoT, la pantalla táctil y la interacción hombre-máquina, el monitoreo y control remotos, la aplicación de la inteligencia artificial y los big data, y la tendencia de la modularización y la estandarización.

P3: ¿Se puede reparar un nuevo controlador de máquina?

A3: Depende del tipo y la extensión del daño al controlador. Los daños pequeños como cables rotos o juntas de soldadura se pueden reparar. Los daños más grandes como componentes quemados o fallas en los circuitos internos pueden hacer que sea imposible repararlo.

P4: ¿Los nuevos controladores de máquinas tienen requisitos específicos para los entornos de instalación?

A4: Sí. Es mejor mantenerlos alejados del polvo, la humedad y las temperaturas extremas. El uso de soportes o accesorios de instalación adecuados también prolongará su vida útil.