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Las fuertes fuerzas centrífugas se utilizan en una máquina llamada separación de aceite. Este dispositivo separa sólidos pesados como el barro y la arena del aceite. Los separadores de aceite industriales pueden ayudar a reducir los costos al ayudar a las empresas a reutilizar los lubricantes en la maquinaria o deshacerse adecuadamente del aceite residual.
Separadores por gravedad
Los separadores de aceite por gravedad se basan en el principio de la gravedad. Dado que el agua es más pesada que el aceite, se asentará en el fondo y el aceite se puede extraer de la parte superior. Un separador por gravedad no necesita electricidad para funcionar. Cuanto más aceite haya en el tanque, más personas deberán seguir extrayendo aceite del separador. Una desventaja es que el separador de aceite por gravedad solo puede separar sustancias de diferentes densidades.
Separadores coalescentes
Los separadores de aceite coalescentes utilizan principios similares aplicados por los separadores por gravedad, pero requieren menos espacio y utilizan menos agua. En los separadores de aceite coalescentes, las pequeñas gotas de aceite se unen y forman gotas más grandes que flotan hacia la parte superior. Dado que utilizan menos espacio, más personas pueden encontrar económico utilizar separadores de aceite coalescentes.
Separadores de aceite de hidrociclón
Los separadores de aceite de hidrociclón utilizan la fuerza centrífuga para separar el aceite del agua. El agua y el aceite se bombean a través de una tubería a alta velocidad, y luego el agua viaja a la parte exterior de la tubería mientras que el aceite se descarga del centro de la tubería. Este tipo de separador de aceite es pequeño y compacto, pero necesita un mantenimiento adecuado para funcionar correctamente.
Capacidad del separador:
La capacidad típica de los separadores de aceite son Muller 30-250, 350 y 500, etc. Muller 60 es de aproximadamente 850 kg/h; Muller 100 es de aproximadamente 1450 kg/h; Muller 120 es de aproximadamente 1850 kg/h; Muller 150 es de aproximadamente 2300 kg/h y Muller 250 es de aproximadamente 4000 kg/h. Cada separador tiene sus especificaciones únicas.
Diámetro de la centrífuga:
El diámetro de la centrífuga normalmente oscila entre 800 mm y 1250 mm. Por ejemplo, el diámetro de la centrífuga de Muller 60 es de 980 mm; Muller 100 es de 1150 mm; Muller 150 es de 1250 mm, etc.
Velocidad de la centrífuga:
La velocidad de la centrífuga del separador de aceite es de 3.000-5.000 rpm. Algunos modelos incluso alcanzan aproximadamente 6.800 rpm. Por ejemplo, la velocidad de la centrífuga del separador de aceite Muller 100 es de 4.000 rpm; Muller 150 es de 3.600 rpm; Muller 250 es de 3.240 rpm.
Potencia:
La potencia típica de las máquinas de separación de aceite es de 11 KW, 15 KW, 18,5 KW, 22 KW, 30 KW, 37 KW, 45 KW, 55 KW, etc.
Dimensiones:
La dimensión típica de una máquina de separación de aceite es de aproximadamente 3.000 mm x 1.800 mm x 1.800 mm. Los diferentes modelos tienen diferentes dimensiones.
Peso:
El peso de una máquina de separación de aceite es de aproximadamente 1.000 kg. El peso de los separadores de aceite varía según los modelos.
Dado que la máquina de separación de aceite es un eslabón importante en toda la línea de producción, no hay un requisito estricto para su mantenimiento. En general, elegir un sitio de trabajo adecuado y limpiar periódicamente el equipo facilitará el mantenimiento de los separadores de aceite. Algunos sitios de trabajo adecuados para instalar las máquinas incluyen, entre otros:
Superficie estable:
Como las centrífugas de los separadores de aceite giran a altas velocidades, la separación del aceite del agua requiere una superficie estable que sea capaz de resistir fuertemente las vibraciones para evitar perturbaciones durante la separación.
Un lugar bien ventilado:
Los separadores producen calor durante el funcionamiento, mientras que la ventilación ayuda a eliminar el calor, reduciendo así la temperatura de funcionamiento de la máquina y del aceite lubricante. Esto reduce el desgaste y prolonga la vida útil.
Lejos de la humedad y las sustancias químicas:
Los compuestos químicos o los fluidos eléctricos pueden afectar gravemente los componentes funcionales del separador. Por lo tanto, elegir lugares que estén libres de sustancias químicas y humedad ayudará a evitar que las máquinas de separación funcionen mal.
Además de los sitios de trabajo mencionados anteriormente, la limpieza periódica del equipo de separación de aceite es esencial. Los propietarios de negocios pueden limpiar las siguientes partes:
Tubería de entrada:
Al limpiar la tubería de entrada, se pueden evitar posibles obstrucciones, facilitando así la entrada constante de material.
Centrífuga:
La eliminación de residuos a través de la limpieza de las centrífugas ayuda a mantener una separación eficiente y evita la acumulación de contaminantes que afectan la funcionalidad.
Tubería de salida:
La limpieza de la tubería de salida garantiza un flujo de salida suave y evita obstrucciones.
Además, las siguientes partes de los separadores de aceite deben lubricarse regularmente:
Mecanismo de transmisión:
Suele incluir cajas de cojinetes y cajas de engranajes. Se debe agregar aceite lubricante según los requisitos.
Cojinete deslizante:
Aplique aceite lubricante a los cojinetes deslizantes regularmente de acuerdo con los procedimientos de limpieza precedentes.
Sellos y juntas:
La lubricación adecuada de las juntas y los sellos puede ayudar a prevenir el desgaste y las fugas.
La principal aplicación de las máquinas de separación de aceite es separar el aceite de una variedad de fluidos. Los siguientes son algunos ejemplos de cómo diferentes industrias utilizan estas máquinas.
Alimentos
Las industrias alimentarias utilizan separadores de aceite para separar valiosos aceites comestibles de los subproductos. Por ejemplo, después de extraer aceite de las aceitunas utilizando el separador de aceite de oliva, los fabricantes pueden procesar los residuos para obtener aceite residual. El aceite residual se puede utilizar para elaborar aceite comestible de baja calidad, reduciendo así el desperdicio.
Desechos de cocina
Los separadores de aceite son útiles para reciclar el aceite de cocina. Utilizando un separador de aceite, un fabricante puede extraer aceite de los residuos de cocina. Este proceso crea aceite de cocina de baja calidad que se puede utilizar para cocinar alimentos.
Filtración de la droga
Los separadores se pueden utilizar para extraer aceite de droga de las impurezas. Pueden eliminar las impurezas sólidas y el agua sin afectar las propiedades químicas del aceite de droga. El proceso mejora la calidad del aceite de droga y reduce el costo de la filtración adicional.
Agua potable
En las plantas de tratamiento de agua, los separadores de aceite se utilizan para eliminar el aceite del agua cruda en el punto de captación. Los separadores se pueden utilizar para detectar y separar el aceite rápidamente antes de procesar el agua y reducir los costos.
Aguas residuales
Los separadores de aceite son aplicables en el tratamiento de aguas residuales. Las máquinas se pueden utilizar para recuperar aceites valiosos de las aguas residuales. También se pueden utilizar para prevenir la contaminación por petróleo al separar el petróleo y la grasa antes de que las aguas residuales se liberen al medio ambiente.
El factor más importante al comprar un separador de aceite es su capacidad. Los compradores comerciales e industriales deben considerar la capacidad de almacenamiento (generalmente en litros) del separador, ya que debe ser lo suficientemente grande para manejar el volumen diario de agua aceitosa que necesita ser tratada. Típicamente, la capacidad de los separadores de aceite oscila entre 3.000 litros y 35.000 litros. Por ejemplo, un separador de aceite de 3.000 litros puede procesar alrededor de 1.500 litros de agua aceitosa por hora, mientras que un separador de 35.000 litros puede manejar alrededor de 17.500 litros por hora.
Las empresas también deben elegir entre separadores fijos o móviles/semi-móviles. Los separadores móviles son más versátiles porque se pueden trasladar a diferentes sitios si el agua aceitosa necesita tratamiento en otra ubicación. Sin embargo, los separadores móviles suelen tener capacidades más bajas que los fijos (estacionarios), que son mejores para manejar grandes volúmenes de agua aceitosa con regularidad.
Los separadores de aceite también varían en la forma en que extraen el aceite. Los separadores basados en la gravedad son los más comunes, fáciles de usar y rentables, pero las tecnologías avanzadas como la separación hidrófila, la coalescencia y las centrífugas ofrecen una mayor eficiencia para extraer el aceite, especialmente si la calidad es una prioridad. Los separadores por gravedad clasifican los líquidos en tres categorías según las diferencias de densidad: una capa de líquido ligero en la parte superior que consiste principalmente en agua, una capa sólida pesada en el fondo y una capa intermedia con aceite en la parte superior del agua. Los separadores coalescentes utilizan la gravedad y el agua para fusionar las gotas de aceite más pequeñas en otras más grandes, mientras que los separadores centrífugos utilizan la gravedad y la fuerza centrífuga para separar el aceite, los sólidos y el agua.
Los separadores simples por gravedad requieren poco mantenimiento, mientras que los modelos coalescentes y centrífugos necesitan comprobaciones y limpiezas periódicas para mantener un rendimiento de separación óptimo. Es vital asegurarse de que el separador elegido cumpla con las regulaciones ambientales locales en materia de tratamiento de aguas aceitosas. Revise las especificaciones de los diferentes modelos para confirmar que el separador cumple con los estándares legales requeridos.
Por último, obtenga presupuestos de diferentes proveedores y fabricantes de separadores de aceite para evaluar los precios y elegir un modelo dentro del presupuesto.
P1: ¿Por qué es importante la separación de aceite?
A1: La separación de aceite es crucial para la protección ambiental, la reducción de residuos y la recuperación de recursos valiosos. Evita obstrucciones en las tuberías y facilita las prácticas sostenibles de gestión de residuos.
P2: ¿Qué tipos de aceites se pueden separar?
A2: Se pueden separar varios tipos de aceites, incluido el petróleo crudo, el aceite lubricante para motores, el aceite de cocina, el aceite hidráulico y cualquier aceite que pueda estar presente en las aguas residuales industriales.
P3: ¿Cuáles son las tendencias en la tecnología de separación de aceite?
A3: La industria se está moviendo hacia la separación de aceites con inteligencia artificial. Esto permite ajustes automáticos, programas de mantenimiento de separación predecibles y una mejor precisión de separación.
P4: ¿Qué factores afectan la eficiencia de la separación de aceite?
A4: La viscosidad del aceite, la temperatura, el contenido de agua, el tipo de equipo de separación y la alineación y el mantenimiento de la maquinaria de separación afectan la eficiencia de la separación.
P5: ¿En qué cantidad de equipo de separación de aceite deben invertir las empresas?
A5: La cantidad depende de factores como el tamaño de la empresa, la capacidad de manejo de aceite, la frecuencia de separación, el presupuesto disponible y el espacio. Realice un análisis de costo-beneficio para determinar la inversión adecuada.
