Vieja máquina de moldeo por inyección

Tipos de máquinas de moldeo por inyección antiguas

En general, las máquinas de moldeo por inyección antiguas controlan principalmente las fases de inyección y retención del proceso de inyección. Normalmente son lo suficientemente sencillas como para ser controladas por paneles de control preprogramados. Los siguientes tipos de máquinas de moldeo por inyección antiguas todavía están disponibles en el mercado:

• Máquinas de moldeo por inyección hidráulicas

  A pesar del auge de los modelos eléctricos e híbridos, las máquinas hidráulicas siguen dominando el mercado de las máquinas de moldeo por inyección más antiguas. Las máquinas hidráulicas utilizan un sistema hidráulico accionado por una bomba para alimentar el proceso de inyección. Ofrecen altos niveles de presión y fuerza, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones. Las máquinas hidráulicas son generalmente menos costosas que sus contrapartes eléctricas, lo que las convierte en una opción más asequible para muchos fabricantes.

• Máquinas de moldeo por inyección híbridas

  Las máquinas híbridas combinan características hidráulicas y eléctricas. Normalmente tienen sistemas de inyección hidráulicos y sistemas de accionamiento eléctrico para funciones como el funcionamiento de la abrazadera. Esto permite ciclos de trabajo más rápidos y un control más preciso en comparación con las máquinas puramente hidráulicas. Aunque todavía se utilizan ampliamente, las híbridas representan un paso intermedio hacia las máquinas totalmente eléctricas. Algunos fabricantes pueden ofrecer híbridas como reemplazo de los modelos hidráulicos más antiguos.

• Máquinas de moldeo por inyección mecánicas

  Las máquinas de moldeo por inyección mecánicas utilizan un tornillo accionado por motor para inyectar plástico fundido en moldes. Estas máquinas tenían diseños más simples en comparación con los modelos hidráulicos y eléctricos. Como resultado, proporcionaban menor precisión y control, lo que las hacía difíciles de adaptar a las cambiantes necesidades de producción. En la actualidad, las máquinas de moldeo por inyección mecánicas han sido gradualmente reemplazadas por modelos hidráulicos, eléctricos e híbridos más avanzados.

• Máquinas de moldeo por inyección de baja velocidad

  Las máquinas de moldeo por inyección de baja velocidad están diseñadas para procesar materiales que son frágiles o costosos. Funcionan a una velocidad más lenta para inyectar, rotar y descargar. Estas máquinas más antiguas suelen utilizar energía hidráulica y pueden tener controles electrónicos simples. La ventaja de las máquinas de moldeo por inyección de baja velocidad es que reducen el riesgo de degradación del material. También reducen los costes de producción.

Especificación y mantenimiento de una máquina de moldeo por inyección antigua

Especificaciones

• Fuerza de cierre: La fuerza de cierre es esencial para mantener el molde de la máquina de moldeo por inyección cerrado al inyectar plástico fundido. En general, se supone que todas las máquinas de moldeo por inyección tienen una fuerza de cierre adecuada para moldear una pieza específica. Esta fuerza varía según el tamaño de la máquina.
• Tonelaje: El tonelaje y la fuerza de cierre están interrelacionados, ya que a menudo se utilizan para representar la fuerza a la que se cierra el dado de una máquina de moldeo por inyección.
• Unidad de inyección: La unidad de inyección de una máquina de moldeo por inyección es responsable de fundir el plástico e inyectarlo en un molde. Esta parte incluye la tolva, el cañón, el tornillo, el calentador y la boquilla.
• Diámetro del cuello: El diámetro del cuello de una máquina de moldeo por inyección se refiere al tamaño de la abertura en la parte superior del cañón, donde se introducen las bolitas de plástico en la máquina para fundirlas e inyectarlas en el molde. El diámetro del cuello puede variar según el tamaño y la capacidad de la máquina de moldeo por inyección.
• Diámetro del tornillo: El diámetro del tornillo es el grosor del tornillo que mueve el plástico fundido en la máquina de moldeo por inyección. Puede afectar directamente al volumen de plástico fundido que se mueve y a la viscosidad del plástico fundido.
• Longitud del tornillo: La longitud del tornillo es la longitud total del tornillo en la máquina de moldeo por inyección. Decide el tiempo de residencia del plástico fundido en el cañón y el efecto de mezcla.
• Elementos calefactores: Los elementos calefactores de una máquina de moldeo por inyección se utilizan para fundir el plástico y mantener la temperatura del plástico fundido. Estos elementos calefactores suelen presentarse en forma de cartuchos o bandas. La cantidad y la configuración de los elementos calefactores se pueden cambiar para satisfacer diferentes tipos de plástico y requisitos de moldeo.
• Sistema de control: El sistema de control de una máquina de moldeo por inyección es responsable de supervisar y controlar el proceso de inyección. Este sistema suele incluir sensores, actuadores y una unidad de control. Puede realizar diversas funciones, como supervisar la temperatura, la presión, la velocidad de inyección y el tiempo, así como realizar ajustes y proporcionar retroalimentación.

Mantenimiento

El mantenimiento regular es esencial para garantizar que la máquina de moldeo por inyección funcione correctamente, produzca productos de alta calidad y prolongue su vida útil. Las tareas de mantenimiento incluyen comprobar la cantidad y la calidad de los lubricantes, añadir lubricantes, limpiar las tuberías y filtros de aceite y agua, sustituir los lubricantes y filtros del compresor de aire, comprobar la cantidad y la calidad del aceite hidráulico, drenar el agua del depósito de aceite hidráulico, comprobar el refrigerante y el fluido de corte, inspeccionar y limpiar los elementos calefactores, los circuitos y los electrodomésticos, comprobar y apretar la fuerza de cierre del molde, comprobar el desgaste de los tornillos y los cañones, inspeccionar el sistema de inyección y el sistema de refrigeración, lubricar las partes deslizantes y las partes giratorias, etc.

Usos de las máquinas de moldeo por inyección antiguas

A pesar de su edad, las máquinas más antiguas tienen muchos usos. Estas son algunas aplicaciones en las que una máquina de moldeo por inyección antigua puede emplearse de forma rentable.

• Se pueden utilizar para hacer artículos de plástico grandes como juguetes para niños, contenedores, cubos, cajas, decantadores y otros productos para el hogar que no necesitan medidas precisas.
• Las máquinas de moldeo por inyección más antiguas todavía pueden utilizarse de forma rentable para fabricar componentes de plástico grandes para automóviles, como parachoques, tableros de instrumentos y escudos interiores. Si bien los dispositivos de segunda mano pueden no fabricar piezas de automóvil complejas o precisas, siguen siendo válidos para las simples que requieren menos precisión.
• Las máquinas más antiguas se pueden adaptar para moldear piezas para electrodomésticos como lavadoras, frigoríficos y microondas.
• Las máquinas de inyección más antiguas pueden moldear piezas para equipos agrícolas como componentes de sistemas de riego, piezas de sembradoras y comederos para ganado.
• Las máquinas de moldeo más antiguas se pueden utilizar para fabricar diversos productos y equipos médicos. Las máquinas más antiguas pueden seguir utilizándose para inyectar la carcasa de un molde o algunos dispositivos médicos primitivos.
• Las máquinas de moldeo más antiguas todavía se pueden utilizar para producir muebles de plástico, como sillas, mesas y cajas de almacenaje, a bajo precio. Las máquinas de moldeo se utilizan cuando el material y no la estética del mobiliario es una prioridad, como en una guardería.
• Las máquinas más antiguas pueden producir productos de embalaje de plástico como contenedores, botellas y tapas para los que el control de precisión es menos importante.
• Las máquinas de moldeo por inyección más antiguas pueden fabricar piezas para artículos deportivos, como mangos de plástico, equipos de ejercicio y carcasas de protección.
• Las máquinas de moldeo más antiguas se utilizan a veces para producir señalización de plástico, carcasas para luces, cajas de interruptores y otras carcasas eléctricas.

Cómo elegir una máquina de moldeo por inyección usada

Tenga en cuenta los siguientes aspectos de las máquinas de moldeo por inyección antiguas al comprar:

• Condición:

  Es esencial examinar la condición general de la máquina, incluyendo el sistema eléctrico, el sistema hidráulico, el sistema de accionamiento, el sistema de calefacción y refrigeración, el sistema de fijación del molde y el sistema de control. Compruebe si los componentes están dañados o desgastados y si la máquina funciona bien.

• Capacidad de producción:

  Tenga en cuenta la capacidad de producción que puede alcanzar la máquina de inyección. Asegúrese de que puede satisfacer las necesidades de producción actuales y recuerde que la demanda futura también puede aumentar.

• Flexibilidad:

  Tenga en cuenta la flexibilidad de la máquina, como la capacidad de ajustar diferentes tamaños de moldes y cambiar la producción rápidamente. Esta característica puede ayudar a adaptarse a los cambios de producto futuros y al aumento de la demanda.

• Eficiencia energética:

  Las máquinas de moldeo por inyección usadas son eficientes energéticamente, lo que puede reducir los costes operativos y los impactos ambientales. Es importante tener en cuenta que la eficiencia energética del equipo puede variar según los modelos y las marcas.

• Coste:

  Es importante considerar el coste de las máquinas de inyección antiguas, incluyendo el coste de compra y los costes operativos posteriores (consumo de energía, mantenimiento, etc.).

• Servicios de asistencia:

  Las máquinas de moldeo por inyección necesitan mantenimiento y servicios de asistencia. Considere la disponibilidad y la calidad de los servicios de asistencia en la zona local para garantizar un mantenimiento y una asistencia oportunos.

• Garantía:

  Algunos vendedores pueden ofrecer garantías limitadas para equipos de segunda mano. Si bien es posible que estas máquinas no vengan con una garantía tan extensa como las nuevas, sigue siendo inteligente preguntar sobre cualquier tipo de garantía y asegurarse de que se cumplen todas las normas de seguridad. Esto es particularmente importante para garantizar la seguridad y la satisfacción del personal y los clientes por igual.

• Documentación:

  Idealmente, el vendedor podrá proporcionar documentación para la máquina de moldeo, incluyendo los registros de servicio, los registros de mantenimiento y reparación y cualquier manual o diagrama esquemático.

Preguntas frecuentes sobre las máquinas de moldeo por inyección antiguas

P1: ¿Cuáles son las partes principales de una máquina de moldeo por inyección antigua?

A1: A pesar de que una máquina de moldeo por inyección sea antigua, sigue funcionando mediante partes principales como la unidad de inyección y la unidad de moldeo. Estas partes tienen otras sub-partes que ayudan en la operación general. Por ejemplo, la tolva, el cañón y el pistón de inyección constituyen la unidad de inyección, mientras que la abrazadera y el sistema de expulsión constituyen la unidad de moldeo.

P2: ¿Cuáles son los controles de una máquina de moldeo por inyección antigua?

A2: Una máquina de moldeo por inyección antigua tiene un panel de control sencillo. Tiene diales analógicos para mostrar la temperatura y el tiempo, y algunos botones para iniciar o detener la máquina. Los operadores pueden ajustar la velocidad del cañón a través de algunos controles.

P3: ¿Puede una máquina de moldeo por inyección antigua seguir produciendo un gran volumen de piezas?

A3: Una máquina de moldeo por inyección antigua puede seguir produciendo un gran volumen de piezas si está en buen estado. La velocidad de producción depende del tamaño de la máquina y de su capacidad.

P4: ¿Existen características de seguridad en una máquina de moldeo por inyección antigua?

A4: La mayoría de las máquinas de moldeo por inyección antiguas carecen de características de seguridad, como botones de parada de emergencia o protecciones de seguridad. Los compradores deben añadir estas características antes de utilizar la máquina para garantizar la seguridad de los operadores.