(409 productos disponibles)
Dependiendo del diseño, el funcionamiento de los fabricantes y lo que buscan separar, hay diferentes tipos de separadores magnéticos de banda superior que los compradores deben considerar.
Bandas superiores electromagnéticas:
Las bandas superiores electromagnéticas utilizan corrientes eléctricas para separar los materiales ferrosos. Atraen y eliminan los contaminantes metálicos no deseados de los materiales no metálicos. Una bobina eléctrica crea un campo magnético alrededor del cual se mantienen los objetos metálicos atraídos. Luego, se utiliza una corriente eléctrica para liberar el objeto en un área designada.
Imanes de polea:
Los imanes de polea, o poleas magnéticas de cabeza, reemplazan la polea tradicional de la cabeza motriz en un sistema de transportador. Utilizan el mismo principio que las bandas superiores electromagnéticas: los imanes atraen materiales, manteniéndolos hasta que una superficie no magnética los libera. Esto se utiliza a menudo al final de un sistema de transporte para separar los materiales de los residuos.
Separadores de banda cruzada:
Los separadores de banda cruzada están suspendidos sobre la banda de transporte, de ahí el nombre. Son similares a los separadores magnéticos electromagnéticos de banda superior, pero solo los electroimanes alimentados por CA los impulsan. Un separador de banda cruzada puede capturar más materiales ferrosos y liberarlos rápidamente. Este método es más eficiente que los separadores magnéticos de banda superior estándar. Los separadores de banda cruzada se pueden utilizar en diversas industrias y sistemas de transporte. Destacan por su eficiencia y versatilidad.
Separador magnético permanente de banda superior:
Este separador utiliza imanes permanentes para producir campos magnéticos para la separación. Los separadores de banda superior de este tipo no utilizan electricidad. Se pueden preferir para un bajo consumo de energía o utilizar en entornos donde los equipos eléctricos pueden ser peligrosos. Su fuerza magnética dura muchos años, aunque eventualmente se desgastarán y requerirán reemplazos.
Ancho magnético
Los separadores de banda superior vienen en varios anchos magnéticos, generalmente entre 180 mm y 600 mm. Los compradores pueden seleccionar el ancho adecuado de acuerdo con el ancho de la banda y la cantidad de material que se va a manejar.
Fuerza magnética
Con resistencias magnéticas fundamentales que van desde 8.000, 12.000 y 16.000 gauss, es posible abordar varios tamaños y calidades de contaminantes de hierro.
Temperatura operativa
Las temperaturas de funcionamiento de los separadores de banda superior son adecuadas para una gama de aplicaciones industriales. El rango típico de temperatura ambiente es de -20 ° C a 60 ° C. Sin embargo, debido a los materiales magnéticos excepcionales y el diseño utilizado, los separadores magnéticos de banda superior de alta temperatura pueden sobrevivir a temperaturas de hasta 80 grados centígrados. En consecuencia, se pueden emplear de manera efectiva en entornos de alta temperatura.
Distancia de separación
La distancia desde el separador magnético de banda superior hasta la banda de procesamiento (u otro equipo de alimentación) es crucial para la eficiencia del separador. Una distancia típica de separación de banda superior es entre 100 y 200 mm. Esta distancia permite que el separador atraiga de manera eficiente los contaminantes magnéticos de los materiales no magnéticos que se están procesando.
Potencia
La potencia de separación de un separador magnético de banda superior es una especificación esencial que determina su capacidad para atraer y separar materiales magnéticos. La fuerza de separación generalmente se mide en términos de la intensidad del campo magnético generado por el separador, expresada en gauss (G). Diferentes modelos de separadores magnéticos de banda superior ofrecen un rango de fuerzas de separación para adaptarse a diversas aplicaciones. Por ejemplo, un modelo particular puede tener una intensidad de campo magnético de 12.000 gauss, lo que le permite atraer y separar partículas finas de hierro de otros materiales.
Limpieza regular
Es crucial limpiar el tambor magnético y la banda transportadora de forma regular. Retire las chatarras de hierro que han sido atraídas al separador magnético. Limpie las chatarras de hierro restantes en la banda transportadora y el tambor magnético para garantizar que el separador magnético siga funcionando de manera efectiva y para mejorar la calidad de los materiales que se clasifican.
Compruebe la fuente de alimentación
Para los separadores magnéticos de banda superior eléctricos, es crucial verificar la fuente de alimentación regularmente para garantizar que el separador funcione correctamente. Asegúrese de que las conexiones sean firmes y que los cables estén en buenas condiciones.
Lubricación del equipo
Los separadores magnéticos de banda superior tienen algunas partes móviles, que necesitan lubricación periódicamente. Lubricar los rodamientos y las partes de accionamiento mejora la vida útil del equipo y la suavidad de funcionamiento.
Inspección rutinaria
Inspeccione regularmente el estado de los separadores magnéticos de banda superior. Verifique si hay daños en los componentes, como grietas o deformaciones. Mantenga y repare con prontitud cualquier pieza dañada para garantizar la seguridad y la confiabilidad del equipo.
Concéntrese en el ruido y la vibración
Preste atención al ruido y las vibraciones de funcionamiento del separador. Si los usuarios notan algún ruido o vibración anormal, investigue y aborde el problema inmediatamente para evitar fallas en el equipo.
Los usos de un separador magnético de banda superior se encuentran en muchas industrias. En la producción de alimentos, los separadores magnéticos de banda superior son útiles para mantener seguros los sistemas de detección de cuerpos extraños. Dichos sistemas estarán en su lugar para asegurarse de que los alimentos que bajan por las líneas de producción estén libres de partes metálicas. Teniendo esto en cuenta, los separadores magnéticos pueden ser útiles para detectar y eliminar cosas como:
Los separadores metálicos magnéticos son ventajosos tanto para los consumidores como para los proveedores. Ayudan a evitar bloqueos de maquinaria, reducen las retiradas de productos y minimizan los costos de las encuestas de clientes y productos. El uso de un separador magnético de banda superior está justificado por los costos que ahorra.
En minas y canteras, los separadores magnéticos de banda superior son invaluables para mejorar la pureza del producto y extraer los contaminantes metálicos. Protegen los equipos cruciales, como las trituradoras y los molinos, de objetos metálicos dañinos como el metal vagabundo, que pueden incluir cosas como:
Sin separadores magnéticos de banda superior en su lugar, tales materiales vagabundos causarían un desgaste significativo en los equipos valiosos, lo que provocaría reparaciones costosas y una disminución de la eficiencia operativa. Al eliminar estas sustancias perjudiciales, los separadores magnéticos ayudan a prolongar la vida útil de las máquinas de procesamiento y mantener flujos de producción sin problemas. Por lo tanto, los separadores juegan un papel importante en la protección de los equipos de procesamiento costosos contra daños.
Considere los siguientes factores antes de comprar un separador magnético de banda superior:
Tamaño y forma de las partículas:
Examine las dimensiones y la forma de las partículas. Si son muy pequeñas o de formas diversas, un separador magnético de banda superior de alto gradiente puede funcionar mejor para ellas.
Cantidad de hierro vagabundo:
Evalúe la cantidad de hierro no deseado en la corriente de material. Si es grande, considere un separador magnético de banda superior potente o uno con un circuito magnético más largo.
Características del material:
Piense en las características y el tamaño del producto que se va a procesar, como su densidad a granel y temperatura. Algunos separadores magnéticos de banda superior son mejores para materiales de baja densidad, mientras que otros pueden manejar altas temperaturas.
Espacio de instalación:
Mida la distancia disponible para instalar el separador magnético de banda superior. Asegúrese de que quepa en el espacio entre la banda transportadora y otros equipos.
Método de limpieza:
Elija si va a usar un sistema de limpieza manual o automático. Un sistema de limpieza automático puede ser más deseable para el procesamiento continuo con menos intervención del operador.
Costo:
Considere el costo inicial del separador magnético de banda superior y sus costos operativos, como el consumo de energía, el mantenimiento y la limpieza del circuito magnético.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre los separadores magnéticos de banda superior de flotación y de banda cruzada?
A1: En un separador magnético de banda superior de banda cruzada, el circuito magnético está orientado perpendicular al flujo de material, lo que mejora la captura de materiales magnéticos. Por otro lado, un separador magnético de banda superior de flotación está diseñado para funcionar en la superficie del agua o para flotar; se utiliza de tal manera que separa los materiales magnéticos de los materiales no magnéticos en la superficie de un líquido.
P2: ¿Qué elimina un separador magnético de banda superior?
A2: La tarea principal de un separador magnético de banda superior es eliminar todos los materiales ferrosos, como el hierro y el acero, incluidos los que no son magnéticos. Ejemplos de estos son pernos, tuercas y otros objetos indeseables, asegurando que el producto final esté libre de cualquier forma de contaminantes.
P3: ¿Se pueden limpiar los separadores magnéticos de banda superior de forma manual o automática?
A3: Los separadores magnéticos de banda superior se pueden limpiar de forma manual o automática. En un proceso de limpieza manual, el material magnético es eliminado por una persona capacitada, mientras que en un proceso de limpieza automático, el material magnético es eliminado automáticamente con la ayuda de una banda u otros medios.