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Un elemento filtrante que separa la materia sólida de los fluidos para que estos últimos puedan pasar a través de él se conoce como filtro de empaque. La estructura de soporte del filtro y el empaque externo que comprende ayudas filtrantes como tierra de diatomeas, perlita y celulosa son los dos componentes principales de los filtros de empaque. Los filtros de empaque funcionan de manera muy similar a los filtros de cartucho. Cuando se utilizan con una ayuda filtrante, pueden eliminar sustancias turbias para producir agua clara y seca.
Existen diferentes tipos de filtros de empaque para diversos usos:
PEF-1 (Filtros de membrana de poliéster):
Filtro principal: Esta es una prensa de filtro de placas y marcos que se utiliza para la filtración primaria o de proceso, lo que significa que separa las partículas sólidas de los líquidos en una suspensión antes de que los líquidos tengan otras posibilidades. Este tipo de filtración generalmente se realiza en procesos industriales o de fabricación, como en las industrias química, alimentaria y de bebidas, o farmacéutica, donde un líquido contiene sólidos suspendidos que deben eliminarse para obtener un filtrado purificado. El PEF-1 emplea una membrana de poliamida, también conocida como nylon, como material de filtración principal. Una prensa de filtro de membrana se utiliza para separar sustancias sólidas y líquidas a través de una barrera que permite que solo el líquido o permeado pase mientras retiene el sólido o concentrado. Este proceso, llamado filtración de barrido, implica arrastrar o barrer las partículas sólidas con el filtrado a través de la membrana, mejorando la calidad del filtrado mediante una mayor reducción de las partículas sólidas.
PEF-1ST (Filtros de membrana de poliéster con esqueleto de acero):
Inicialmente, este tipo de filtro funciona igual que el PEF-1. El PEF-1ST emplea un esqueleto de acero para que pueda manejar condiciones aún más duras y extremas. Puede resistir altas presiones, temperaturas y resistencias químicas. El esqueleto proporciona resistencia y durabilidad a toda la estructura, lo que mejora la estabilidad y extiende el uso de los filtros en condiciones más difíciles.
PEF-2 SW (Membrana de poliéster con soporte mecánico):
En este caso, además de una membrana de poliéster, también se utiliza un soporte mecánico, lo que hace que los filtros sean más robustos y aumenta su capacidad. Puede filtrar más partes sólidas sin perder eficiencia.
PSF1 (Membrana de poliéster + Acero AISI 304):
Se sabe que el acero puede resistir una multitud de cosas como aguas, ácidos y residuos, especialmente cuando este último es un peligro de gluten, aceite o leche en la industria alimentaria. El acero inoxidable AISI 304 se utiliza ampliamente en equipos e instalaciones de procesamiento de alimentos, así como en bodegas y algunos oleoductos. El PSF-1 combina las ventajas de una membrana de poliéster y acero inoxidable AISI 304, destacando la doble resistencia del filtro a partir del avance material tanto en la membrana como en la estructura.
PSF-2 (Membrana de poliéster + Acero St. 12, 13 CR, 11 ISG):
Esto es más bien como una versión más evolucionada del PSF-1, que utiliza dos o más tipos de acero, posiblemente de acuerdo con lo que se requiere en cada industria o lugar de trabajo. El acero St. 12, 13 CR, 11 ISG es acero de bajo carbono utilizado principalmente en aplicaciones industriales y de campos petroleros. El St. 12 significa que el porcentaje de acero es 12. Es decir, es un acero blando para que se pueda moldear y dar forma fácilmente. Este acero también es bastante bueno para resistir la corrosión. El PSF-2 enfatiza la resistencia del filtro y la varianza en los tipos de materiales para satisfacer las diversas demandas y necesidades de la industria.
PEF-3 (Membrana de poliéster con 2 soportes, acero inoxidable + plástico):
Esta es una combinación de plástico y poliéster, lo que hace que el filtro sea más ligero que el AISI 304. Al mismo tiempo, la capacidad se incrementa, por lo que este puede filtrar más que sus predecesores. Además, el PEF-3 está hecho de dos soportes, uno de los cuales es AISI 304, como se mencionó anteriormente, mientras que el otro es plástico.
Tasa de flujo y presión:
Filtro de empaque de marco de aluminio Parex 3700 (Tasa de flujo: 4-6, Presión: 10)
Medio filtrante:
PP-Polipropileno, P84-Poliamida, PET, PPS-Polifenileno, Fibra de vidrio
Precisión de filtración:
10-12um, 7-10um, 3-5um, 0.5-1um, 0.5-3.0um
Dimensiones (con asa):
H: 21”, L: 23.5”, W: 18”
Peso:
Aproximadamente 62 libras (vacío, sin agua)
Puerto de entrada/salida:
4” Tri Clamp In/Out(1PC) con tapón de drenaje
Necesidad de limpieza o cambio:
El principal signo es una disminución en la tasa de llenado de agua o un aumento en el tiempo de filtración. Otro signo es la formación de torta superficial. Cuando aparecen estos signos, se requieren métodos específicos de limpieza o cambio.
Métodos de limpieza como sigue:
1. Enjuague de retrolavado: Retrolavar el filtro bombeando agua en la dirección opuesta a través de él. Ayuda a eliminar cualquier residuo o contaminante de la superficie del filtro.
2. Remojo: Sumergir el filtro en una solución de limpieza o agua mezclada con una cantidad deseable de detergente durante algún tiempo. Permite que la solución descomponga cualquier impureza atrapada.
3. Secado con aire: Use aire comprimido para secar el filtro a fondo asegurándose de que esté completamente limpio y libre de humedad.
Método de cambio como sigue:
1. Extraer el filtro viejo: Abra el embalaje y retire el filtro viejo de su alojamiento o lugar de montaje. Siga todas las instrucciones de seguridad.
2. Instalar el filtro nuevo: Desempaque el filtro nuevo y examine si presenta defectos o daños visibles. Instale el filtro nuevo en la misma posición que el antiguo y asegúrese de que esté correctamente asegurado.
3. Poner en marcha el sistema: Después de cambiar el filtro, ponga en marcha el sistema y compruebe si todo está bien. Cuando el filtro funciona correctamente, los filtros de empaque se pueden volver a aplicar para continuar cumpliendo su propósito.
Plantas de potabilización de agua:
En las plantas de potabilización de agua, los filtros de empaque juegan un papel fundamental. Filtran el agua, eliminando cualquier partícula sólida, lodo o sedimentos indeseables que podrían afectar la calidad del agua. ¿El objetivo final? Un suministro de agua cristalina para toda la comunidad.
Tratamiento de residuos industriales:
Imagínese esto: una fábrica bulliciosa que descarga sus efluentes. Aquí, los filtros de empaque se convierten en los héroes anónimos, vigilando contra la toxicidad. Capturan sólidos dañinos, evitando posibles peligros, y permiten que solo el agua tratada y segura fluya hacia ríos o lagos, preservando nuestro ecosistema.
Instalaciones de agua potable:
En la búsqueda de agua potable segura, los filtros de empaque son innegociables. Antes de que el agua se someta a un tratamiento químico, estos filtros filtran las partículas restantes, asegurando que el agua tratada cumpla con los más altos estándares para el consumo público.
Industria alimentaria y de bebidas:
En el mundo de los alimentos y bebidas, los filtros de empaque garantizan que solo los ingredientes más finos pasen. Desde jugos de frutas hasta vinos finos e incluso aceites comestibles, estos filtros garantizan la ausencia de impurezas sólidas, salvaguardando la calidad del producto y la salud del consumidor.
Industria petrolera:
La industria petrolera depende de los filtros de empaque para preservar la maquinaria y los equipos. Al atrapar partículas sólidas abrasivas en el aceite antes de que llegue y dañe potencialmente los motores y las bombas, los filtros de empaque prolongan la vida útil de los activos industriales vitales.
Piscinas:
En el ámbito de las piscinas públicas y privadas, los filtros de empaque son indispensables. Mantienen la apariencia cristalina y atractiva del agua de la piscina, asegurando la seguridad y la comodidad de los bañistas.
Para seleccionar el filtro de aceite más adecuado para la posición de un cliente en la cadena de suministro, se deben tener en cuenta los siguientes factores.
Requisito de producción
Si la línea de producción del cliente es, el tipo de máquina utilizada para la extracción y el refinado, y la cantidad de papel de filtro que se necesita por mes, todo esto tiene un impacto en la selección del filtro. Por ejemplo, los clientes de papel de filtro de aceite comercial que filtran más de 5,000 litros por día deberían considerar la posibilidad de comprar filtros de vacío, que son máquinas de filtro de aceite a escala industrial.
Calidad de la materia prima
El tipo y la calidad de las materias primas utilizadas para fabricar el papel de filtro son consideraciones importantes para quienes se encuentran en el negocio del papel de filtro de aceite para el procesamiento de alimentos. La pulpa de madera de alta calidad no solo prolonga la vida útil del papel de filtro, sino que también minimiza el riesgo de contaminación de los alimentos.
Eficiencia de filtración
En la cadena de suministro de filtros de aceite, los clientes pueden priorizar distintos grados de eficiencia de filtración. Algunos clientes industriales pueden centrarse más en la cantidad de papel de filtro y la capacidad de refinado, mientras que otros, como los clientes farmacéuticos o químicos, deben priorizar los filtros con un mayor grado de precisión de filtración.
Certificación y cumplimiento
Para los clientes de la industria alimentaria, es fundamental comprar filtros que cumplan con las normas de seguridad y reglamentarias. La selección de un filtro con la certificación adecuada puede ayudar a evitar posibles retiros del mercado o problemas legales.
Embalaje y almacenamiento
Cuando se compra a granel, las opciones de embalaje y almacenamiento se vuelven importantes. Los filtros bien embalados y fáciles de almacenar pueden ayudar a mantener la integridad del producto y agilizar la gestión del inventario.
P: ¿Cómo funciona un filtro de empaque?
R: Un filtro de empaque funciona siguiendo estos pasos. Primero, la suspensión de alimentación se bombea a la cámara que contiene el tejido filtrante. El tejido filtrante comienza a capturar los sólidos de la suspensión de alimentación mientras permite que el filtrado claro pase. A medida que el filtrado fluye y la acumulación de sólidos en el tejido filtrante aumenta, la presión utilizada para bombear la suspensión comenzará a aumentar hasta que alcance la presión terminal o máxima. Una vez que se alcanza la presión terminal del empaque, la válvula del filtro se cierra y el filtro ahora está lleno o empaquetado.
P: ¿Cuáles son las ventajas de los filtros de empaque?
R: Las ventajas de los filtros de empaque son las siguientes. Primero, tienen la capacidad de manejar una amplia gama de concentraciones de suspensión, lo que los convierte en filtros extremadamente versátiles. En segundo lugar, los filtros de empaque se pueden fabricar con una amplia variedad de medios filtrantes. En tercer lugar, a diferencia de muchos otros tipos de filtros, los filtros de empaque pueden manejar de manera eficiente altas tasas de flujo de líquido. La cuarta ventaja es que los filtros de empaque son capaces de producir una alta claridad del filtrado. Finalmente, el último beneficio es que los filtros de empaque son más fáciles de automatizar que muchos otros tipos de filtros.
P: ¿Cuáles son los inconvenientes de los filtros de empaque?
R: Los inconvenientes de los filtros de empaque son que tienden a tener ciclos de filtración largos; el retrolavado automático puede resultar caro; y la eliminación de la torta puede ser difícil si el filtro no está diseñado para facilitar el acceso.
P: ¿En qué industrias se utilizan comúnmente los filtros de empaque?
R: Los filtros de empaque se utilizan en diversas industrias, como el procesamiento de minerales, la fabricación de productos químicos, los alimentos y las bebidas, el tratamiento de aguas residuales y las industrias cerámicas.
P: ¿Cuáles son las aplicaciones típicas de los filtros de empaque en los procesos industriales?
R: En el procesamiento de minerales, los filtros de empaque se utilizan a menudo para separar los minerales valiosos de la suspensión en el sector minero, por ejemplo. En la industria química, se pueden utilizar para eliminar sólidos suspendidos de productos químicos u otros líquidos. Lo mismo ocurre con las industrias alimentaria y de bebidas y de aguas residuales, donde los filtros de empaque podrían utilizarse para tratar aguas residuales o para la potabilización de agua. En la industria cerámica, los filtros de empaque se utilizan para deshidratar suspensiones cerámicas y producir tortas cerámicas secas para su posterior procesamiento.