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Una máquina de secado de PCB se utiliza para secar placas de circuito impreso. Diferentes tipos de máquinas de secado de PCB pueden utilizar tecnologías diversas para secar la placa.
Máquina de secado de PCB de infrarrojos
La máquina de secado de PCB de infrarrojos utiliza radiación infrarroja para proporcionar calor a las placas de circuito. Las placas se exponen a emisores infrarrojos durante un tiempo específico hasta que todos los solventes se evaporan. Este tipo de máquina calienta las placas rápidamente. Suele ser compacta y puede integrarse fácilmente en una línea de producción.
Máquinas de secado de horno de cinta transportadora
Utiliza un sistema de cinta transportadora continua para pasar las placas de circuito a través de diferentes zonas de calentamiento. Cada zona proporciona una cantidad específica de calor que garantizará que todos los solventes de la placa se evaporen. Los sopladores encapsulados se utilizan para calentar y secar la placa. Las temperaturas que puede alcanzar la máquina de secado de horno de cinta transportadora suelen ser muy altas, y puede manejar un gran volumen de placas de circuito. Sin embargo, los costes de energía para hacer funcionar esta máquina también son altos. El sistema también es bastante grande.
Máquinas de secado al vacío
La máquina de secado al vacío funciona reduciendo la presión hasta que la temperatura de la placa de circuito alcanza un cierto nivel. También puede aplicar calor a las placas para garantizar que el proceso de secado se lleve a cabo de forma uniforme y eficaz. Una de las ventajas de la máquina de secado al vacío es que puede secar la placa de circuito de forma uniforme. También puede secar las placas más rápido que muchas otras máquinas. Esto es muy útil para las líneas de producción que necesitan secar grandes volúmenes de placas de circuito todos los días. Sin embargo, la máquina de secado al vacío puede ser bastante cara. También puede ser mucho más grande que la mayoría de las máquinas de secado. Las empresas que eligen este tipo de máquina deben asegurarse de que su volumen de producción sea lo suficientemente alto como para justificar el coste.
Máquinas de secado de aire caliente
La máquina de secado de aire caliente funciona soplando aire caliente sobre la placa de circuito para evaporar la humedad. Puede ser una cinta transportadora de canal o una cinta transportadora vibratoria. Probablemente sea una de las máquinas más asequibles. También es bastante versátil, ya que se puede configurar en diferentes tamaños para adaptarse a diferentes líneas de producción.
Para una alta capacidad de producción, se debe comprar un horno de secado de PCBA grande, como uno que tenga una longitud de alrededor de 2200 mm. Las otras dimensiones del cuerpo de la máquina suelen estar en el rango de 900-1150 mm de ancho y 1000-1300 mm de alto. La cinta transportadora suele tener unos 800 mm de ancho, lo que le permite manejar grandes tamaños de PCB. La potencia de estas máquinas puede ser de hasta 15-20 kW, aunque también se pueden utilizar máquinas más pequeñas de 3-5 kW si la capacidad de producción es baja.
El rango de temperatura de un horno de secado de PCB está entre 100-140 °C. Los parámetros relacionados con la temperatura, la humedad y el tiempo se almacenan en el software, y los datos se pueden presentar en forma de gráfico. Además, los parámetros se pueden modificar según el equipo y la expectativa de la demanda personalizada. También se puede configurar una contraseña de inicio de sesión para evitar que el personal no autorizado cambie los parámetros. El horno utiliza una fuente de alimentación trifásica, y su tiempo de secado para el PCB suele ser inferior a 5 minutos. La velocidad del aire en una máquina de secado de aire forzado puede variar entre 4-14 m/s, dependiendo de la capacidad de la máquina.
Al utilizar una máquina de secado de PCB, los usuarios deben seguir algunas pautas de mantenimiento. La superficie de la cinta transportadora debe limpiarse para asegurarse de que ninguna otra materia extraña se adhiera a la placa. Una vez a la semana o cada dos semanas, la solución de limpieza debe utilizarse para limpiar las placas a fondo. Mientras viajan en el horno, las placas se aseguran de que no estén expuestas a nada más que a la solución de limpieza. Si se requiere una limpieza adicional, se puede proporcionar solo después del proceso de secado.
Los clientes deben revisar primero las recomendaciones y directrices del fabricante para ver si cumplen todos los requisitos sugeridos. Los filtros deben revisarse, especialmente los prefiltros, para ver si necesitan limpieza o reemplazo. La recomendación típica es limpiar los prefiltros cada 1-4 semanas, dependiendo de la frecuencia de uso de la máquina. Los filtros HEPA y de carbón generalmente deberán reemplazarse cada 1-2 años. Se pueden aspirar y limpiar con un cepillo suave, pero eventualmente, deberán reemplazarse.
Además, el exterior de la máquina se puede limpiar con paños secos para limpiar el polvo. Aparte de la limpieza habitual del aire y las superficies, no se requiere mantenimiento adicional. Sin embargo, si se necesitan reparaciones urgentes, el manual de piezas y la guía de montaje deben utilizarse para identificar mejor las soluciones.
Un horno de secado de PCB se puede utilizar en diferentes industrias que trabajan con placas de circuito o que necesitan secar piezas químicas. Algunas de estas industrias incluyen:
Fabricación electrónica:
La producción de dispositivos domésticos inteligentes, equipos industriales, piezas de automóviles, dispositivos médicos, teléfonos inteligentes, computadoras, placas de circuito y otros productos electrónicos requiere procesos de soldadura y ensamblaje precisos. Se necesita un secador de PCB en la fabricación y ensamblaje de estos elementos para garantizar la calidad y la confiabilidad.
Industria automotriz:
La industria automotriz produce automóviles y otros vehículos. Trabaja con placas de circuito, como las que se encuentran en las unidades de control, los tableros, los sistemas de entretenimiento y los sistemas avanzados de asistencia al conductor (ADAS). Una máquina de secado de PCB se utiliza en las líneas de producción automotriz para facilitar la instalación de estos componentes.
Producción de dispositivos médicos:
El equipo de diagnóstico, monitorización e imagenología médica, así como los dispositivos de tecnología médica portátiles, se producen utilizando una máquina de secado de PCB. Estos dispositivos sensibles y sofisticados requieren una placa de circuito confiable y confiable. Por lo tanto, un secador de PCB es esencial para garantizar que no haya humedad en ninguno de los circuitos que pueda comprometer su funcionalidad.
Telecomunicaciones:
Las empresas de telecomunicaciones se ocupan de dispositivos como enrutadores, conmutadores, estaciones base e infraestructura de redes móviles. Con procesos de soldadura y ensamblaje precisos que se requieren para lograr un alto rendimiento y durabilidad, estas placas de circuito deben secarse meticulosamente antes de soldar, especialmente para las técnicas de soldadura que requieren un flujo sin limpieza.
Herramientas y equipos:
Las industrias de herramientas de equipos industriales manejan instrumentos electrónicos complejos que requieren PCB, como controladores lógicos programables (PLC), sistemas de sensores y dispositivos de calibración y medición. Por lo tanto, una máquina de secado de PCB sería esencial para ayudar a ensamblar y mantener la función de estos dispositivos.
Elegir una máquina de secado de PCB adecuada es imperativo para garantizar que los requisitos de secado se cumplan de manera eficiente. Estos son los factores más importantes a considerar al seleccionar una máquina de secado de PCB:
Naturaleza del solvente
El tipo de solvente utilizado en el ensamblaje de PCB puede tener un impacto en la máquina de secado de PCB que se elige. Algunos solventes se evaporan rápidamente, mientras que otros tardan más en evaporarse. Por ejemplo, si se utiliza una solución a base de alcohol, se puede recomendar un secador de aire como un secador de vórtice o un secador de aire. Por otro lado, si el solvente es VOC, se puede utilizar un horno de secado térmico o un horno de curado UV.
El tipo de PCB
Los diferentes tipos de PCB tienen requisitos únicos con respecto al proceso de secado, especialmente aquellos que involucran componentes delicados o placas multicapa. Un horno de secado térmico o un horno de curado UV serían la opción ideal si la integridad de la placa depende de evitar deformaciones y problemas similares. Además, la complejidad de la placa puede afectar la rapidez con que necesita secarse. Por ejemplo, las placas con agujeros pasantes y vías ciegas pueden requerir métodos de secado más exhaustivos.
Volumen de producción
El volumen de producción afecta en gran medida el tipo de máquina de secado de PCB que debe utilizarse. En el caso de volúmenes de producción bajos a moderados, un secador compacto como un secador de aire de vórtice o un secador de aire caliente puede ser más adecuado. Por el contrario, los volúmenes de producción elevados pueden requerir el uso de secadores con cinta transportadora o hornos de reflujo, que pueden manejar capacidades más altas y proporcionar un secado más eficiente para grandes cantidades de PCB.
Restricciones de espacio
Para las empresas con espacio limitado en el piso, las dimensiones y la huella de la máquina de secado serán una consideración importante. Los secadores compactos, como los secadores de vórtice o los secadores de aire caliente, ocupan menos espacio en comparación con los hornos con cinta transportadora o por lotes, por lo que son más fáciles de acomodar en instalaciones pequeñas.
Necesidades de producción futuras
Elegir una máquina de secado que tenga la capacidad de manejar aumentos futuros en el volumen de producción es un paso importante si existe la posibilidad de aumentar la producción en los próximos años. Considere la inversión inicial requerida, pero también los costos operativos a largo plazo y los posibles gastos de mantenimiento asociados con diferentes máquinas de secado.
P1 ¿Para qué se utiliza una máquina de secado de PCB?
A1 Una máquina de secado de PCB se utiliza para evaporar el exceso de agua de la superficie de las PCB después del lavado o enjuague. Ayuda a preparar las placas para la soldadura, el ensamblaje u otros procesos posteriores.
P2 ¿Cuáles son los beneficios de usar una máquina de secado de PCB?
A2 Los beneficios de usar una máquina de secado de PCB incluyen prevenir manchas de agua o residuos, reducir el riesgo de corrosión, mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad y la confiabilidad de los productos PCB finales.
P3 ¿Qué tipos de máquinas de secado de PCB están disponibles?
A3 Los tipos de máquinas de secado de PCB comúnmente disponibles incluyen secadores de aire caliente, secadores de infrarrojos (IR), hornos de convección, secadores de vacío y máquinas de secado por chorro. El tipo específico de máquina puede variar según las ofertas del fabricante y la aplicación de secado prevista.
P4 ¿Cuánto tiempo tarda en secar las PCB usando una máquina de secado?
A4 El tiempo de secado de las PCB utilizando una máquina de secado puede variar según factores como el tipo de máquina, la potencia nominal, la cantidad de PCB y el contenido de humedad. Generalmente, toma unos minutos a varios, dependiendo de los factores mencionados anteriormente.