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A veces denominadas "brocas PCD", las brocas de perforación D operan a través de un disco recubierto de diamante o diamante policristalino. Las brocas PCD ofrecen una resistencia excepcional al desgaste en formaciones rocosas altamente abrasivas y una excelente estabilidad térmica, lo que las hace invaluable en la industria minera, especialmente en la extracción de materiales duros. Estas brocas se presentan en tres tipos principales:
Diámetro:
El diámetro de corte de la broca está determinado por su punto más externo. Siempre es un factor del diámetro del núcleo del círculo perforado, normalmente expresado en milímetros. Por ejemplo, una broca PCD con un diámetro de 50 mm tendrá un área PCD de un círculo perforado de 50 mm.
Volumen PCD:
El volumen de PCD en los insertos de brocas PCD es proporcional a su vida útil. Más material PCD significa más durabilidad.
Número de dientes:
Las brocas PCD suelen fabricarse en forma de "dientes" o "botones" con cantidades variables. El número de dientes afecta a la eficiencia y suavidad del corte. Más dientes generalmente proporcionan un acabado más fino pero pueden cortar ligeramente más lento, mientras que menos dientes pueden ser más rápidos pero producen un acabado más áspero.
Tipo de vástago:
El vástago es la parte que conecta la broca PCD al equipo de perforación. Hay varios tipos de vástagos, como vástagos roscados, vástagos cementados, vástagos cilíndricos, etc. Elegir el tipo de vástago adecuado garantiza la compatibilidad con el equipo de perforación.
Durabilidad:
Las brocas PCD son unas de las brocas de perforación más duraderas. Pueden soportar mucha molienda para mezclilla gruesa, pesada y arrugada, poliéster y algodón hasta 500.000 libras por, lo que las convierte en una de las mejores brocas PCD para tratar costuras pesadas. Esto se debe principalmente a que el PCD es un diamante sintético, que es el material más duro de la tierra.
Resistencia al desgaste:
Los diamantes no solo son el material más duro del mundo, sino que también hacen que las brocas PCD sean increíblemente resistentes al desgaste. Incluso si el fondo del botón es plano, esto garantiza que la broca no se desgaste incluso si el botón se presiona plano, lo que la convierte en una opción extremadamente rentable para la broca.
Tratamiento de la costura:
Otra ventaja de las brocas PCD es su capacidad para tratar las costuras de manera eficaz. Están diseñadas para seguir las costuras de los objetos con precisión, cortando más del 99% de las costuras y dejando solo una pequeña costura para eliminar en la parte posterior. Esta característica las hace ideales para lograr resultados suaves y sin costuras en la parte posterior.
Alfombra de piso:
Los insertos de brocas PCD también son útiles cuando se operan alfombras de piso. Pueden pasar por encima de las alfombras de piso y cortar otros materiales en la parte superior de ellas, lo que ahorra tiempo y esfuerzo.
Minería y perforación:
Los insertos de brocas PCD se utilizan ampliamente en las industrias minera y de perforación.
Algunos usos típicos incluyen lo siguiente:
minería de roca dura; perforación de pozos de petróleo y gas; perforación de pozos geotérmicos; perforación de cimientos;
Construcción:
Las brocas PCD también se utilizan comúnmente en la industria de la construcción.
Éstas pueden incluir: construcción de carreteras; construcción de cimientos y estructuras; construcción de pilotes de hormigón de gran diámetro; construcción de anclajes y agujeros de drenaje;
Tunelería:
Los insertos de brocas PCD se utilizan con frecuencia en proyectos de tunelización.
Por ejemplo; excavación de túneles; construcción de túneles de centrales hidroeléctricas; construcción de túneles de metro urbanos; construcción de túneles de drenaje;
Canteras:
En la industria de la piedra, los insertos de brocas PCD son las principales herramientas para el material de piedra y mineral.
Algunos escenarios de uso típicos incluyen: canteras de piedra; recorte de bloques de mármol y granito; procesamiento de piedra;
Trabajos metálicos:
En el campo del procesamiento de metales, los insertos de brocas PCD se utilizan para materiales metálicos.
Algunos escenarios de uso típicos incluyen: minería de acero y aleaciones; perforación de tuberías y láminas de metal; fabricación de componentes metálicos para la construcción y la automoción;
Al elegir brocas PCD, los compradores deben tener en cuenta sus aplicaciones y requisitos de perforación específicos. En primer lugar, debe tenerse en cuenta la formación rocosa, que incluye las condiciones geológicas y la dureza de la roca. Además, la técnica de perforación también importa, incluyendo si se requiere perforación centralizada o excéntrica y el método de perforación (por ejemplo, rotatorio, de martillo superior, etc.). Además, también deben tenerse en cuenta los parámetros de la broca, incluido el diámetro de la broca, la forma y el tamaño del carburo, el diseño del calibre y el mecanismo de sellado.
Además, también entran en juego los requisitos de eficiencia de perforación y rentabilidad de los compradores. Los compradores también pueden necesitar investigar posibles fallos de la broca, como el desgaste excesivo de la broca, la rotura de la broca o el daño del equipo, para determinar qué tipos de brocas se adaptan mejor a su situación. En algunos casos, las brocas también pueden necesitar combinarse con otras herramientas de perforación, como estabilizadores y escariadores, para lograr resultados óptimos.
Por último, también importan los requisitos logísticos y de servicio de los compradores. Los compradores querrán asegurarse de que pueden adquirir, reemplazar y mantener sus brocas PCD de manera oportuna y eficiente, lo que puede requerir establecer relaciones con proveedores o proveedores de servicios de calidad. En resumen, al elegir brocas PCD, los compradores deben adoptar un enfoque holístico y sistemático que tenga en cuenta muchos factores técnicos, operativos, económicos y logísticos.
P1: ¿Qué significa ''PCD'' en las brocas PCD?
R1: PCD se refiere a diamante policristalino. Las brocas PCD son botones de perforación que utilizan diamante policristalino (PCD) para sus insertos resistentes al desgaste.
P2: ¿Qué son los insertos PCD?
R2: Los insertos PCD son herramientas de corte que se utilizan en brocas de perforación de alto rendimiento. Están hechos de pequeños diamantes sintéticos unidos entre sí, formando una estructura cristalina.
P3: ¿Cómo se fabrican las brocas PCD?
R3: Las brocas PCD suelen fabricarse mediante soldadura láser o fusión eléctrica. En la soldadura láser, un rayo láser funde una pequeña área de la broca, uniendo el PCD al sustrato. La fusión eléctrica hace pasar una corriente eléctrica a través del sustrato, calentándolo hasta que el PCD se funde.
P4: ¿Son iguales PCD y PCBN?
R4: Aunque son similares en algunos aspectos, PCD y PCBN son diferentes. PCBN significa nitruro de boro cúbico policristalino. El PCBN se utiliza para materiales que son abrasivos o tienen un alto contenido ferroso.
