Línea de producción de extrusoras de cera PE

Tipos de líneas de producción de extrusoras de cera PE

La línea de producción de extrusoras de cera PE se utiliza para producir cera, que se puede usar en cera para automóviles, velas, etc. En general, una línea de producción de extrusoras de cera PE consta de una extrusora, una cortadora y un sistema de transporte. La línea de producción de extrusoras de cera PE se puede dividir en extrusoras de un solo tornillo, extrusoras de doble tornillo y extrusoras en tándem.

• Extrusora de un solo tornillo

  La extrusora de un solo tornillo consta de un tornillo, un barril, un dispositivo de calentamiento, una boca de alimentación, una boca de descarga y un dispositivo de enfriamiento, que trabajan en conjunto para convertir las materias primas en productos con forma. La extrusora de un solo tornillo funciona haciendo girar el tornillo para empujar el material de cera derretida hacia adelante en el barril calentado para eliminar cualquier impureza. La temperatura y la presión aumentan para extruir el material a través de la matriz para formar cera PE. Luego se corta a través de una cuerda o cuchillo. Esta extrusora es ideal para materiales de alta temperatura, como la cera PE, que deben procesarse a altas temperaturas. La extrusora de un solo tornillo es adecuada para una amplia gama de materiales y no requiere un control complejo.

• Extrusora de doble tornillo

  La extrusora de doble tornillo consta de dos tornillos gemelos, un barril, un motor, una caja de engranajes, un sistema de alimentación, una matriz, un sistema de enfriamiento y un sistema de corte. El principio de funcionamiento de una extrusora de doble tornillo es que los dos tornillos giran en direcciones opuestas, lo que crea una fuerza de cizallamiento y una acción de mezcla para derretir y mezclar los materiales. El proceso de fusión y mezcla incluye el aumento de la temperatura y la presión para extruir la cera PE a través de la matriz para formar formas específicas. Esta extrusora tiene una mejor flexibilidad para modificar el proceso y puede producir cera PE en grandes cantidades. Además, también posee mejores capacidades de dispersión y mezcla.

• Extrusora en tándem

  Una extrusora en tándem es una extrusora de dos etapas, que consta de dos unidades de extrusión dispuestas una sobre la otra. Cada unidad posee un tornillo y un barril. El material se procesa en una extrusora y luego se alimenta a la siguiente extrusora para su posterior procesamiento. La ventaja de las extrusoras en tándem es que tienen un mejor control de la temperatura y el tiempo durante el procesamiento. Esto es adecuado para procesar materiales que son sensibles al calor, como la cera PE. Además, ofrece mejores capacidades de mezcla y dispersión. Pero el costo es más alto.

Especificaciones y mantenimiento de la línea de producción de extrusoras de cera PE

Especificaciones

• La relación longitud-diámetro, también conocida como relación L/D, es un parámetro crítico para una máquina de extrusión para determinar la capacidad de fusión y conformación del material. Las relaciones L/D de aproximadamente 24:1 a 30:1 se utilizan comúnmente para la extrusión de cera.
• Un rango de 60-120 rpm es ideal para una extrusora de cera PE para lograr la homogeneización de fusión necesaria sin causar un cizallamiento excesivo que podría degradar el material.
• Zonas de temperatura: 5-7 zonas de control de temperatura a lo largo del barril permiten ajustes precisos a medida que el material se mueve y se calienta desde la garganta de alimentación hasta la zona de la matriz.
• El ancho y la separación de la matriz deben optimizarse cuidadosamente para controlar la tasa de salida y el enfriamiento de la cera. Las matrices de hendidura, viga o forma de abanico se utilizan normalmente con una separación que va de 1 a 10 mm, según los requisitos específicos del producto.
• Métodos de enfriamiento: Las cortinas de agua fría que corren debajo de la tira de cera ayudan a solidificarlas inmediatamente después de salir de la matriz. Los tambores de refrigeración o los vasos de agua son otros métodos utilizados para el enfriamiento.
• Métodos de corte: El exceso de cera generalmente se corta utilizando corte manual, corte automático, corte con sierra o recorte de residuos, según las preferencias de la línea de producción y la precisión requerida.
• Precisión de corte: El rango de tolerancia para bloques, barras o pellets de cera debe estar dentro de ± 0,5 mm a ± 1,0 mm de las dimensiones.

Mantenimiento

Como cualquier pieza de equipo importante, la extrusora de cera PE necesita ser revisada y cuidada regularmente para que siga funcionando bien, produciendo cera de manera confiable. Seguir una rutina de mantenimiento planificada es esencial para evitar paradas de producción, averías y reparaciones.

Algunas tareas que deben realizarse de manera rutinaria incluyen:

• Inspecciones periódicas de los componentes y piezas para detectar cualquier signo anormal, como desgaste, holgura, daños, corrosión, etc. Cualquier problema debe resolverse de inmediato para evitar daños mayores.
• La lubricación de las secciones móviles como rodamientos, engranajes y cadenas de accionamiento debe realizarse con frecuencia y de manera adecuada con la grasa adecuada. La lubricación de la cera PE es vital para minimizar la fricción y prolongar la vida útil de los componentes.
• El proceso de limpieza debe seguirse cuidadosamente para eliminar cualquier residuo de cera o suciedad del barril, la matriz y otras partes de la extrusora que puedan impedir el rendimiento con el tiempo. Se deben utilizar agentes de limpieza, herramientas y técnicas adecuados para evitar daños. La limpieza debe realizarse a intervalos fijos como se establece en los programas de mantenimiento.
• Los ajustes de la máquina deben verificarse periódicamente y ajustarse después de cambiar los grados de cera a extruir para garantizar que los parámetros adecuados estén en su lugar. Esto puede incluir la velocidad del tornillo, las zonas de temperatura, el volumen de alimentación, etc. La calibración adecuada asegura la consistencia y calidad del producto.
• Las piezas de repuesto deben identificarse y solicitarse con anticipación para que estén disponibles cuando sea necesario, evitando así demoras o paradas en la producción. Los componentes que se reemplazan comúnmente, como tornillos, barriles, engranajes, cuchillas de corte, etc., deben contabilizarse y rastrearse.
• Se puede crear y gestionar un inventario de piezas de repuesto para tener los componentes clave a mano en lugar de estar sujetos a largos plazos de entrega cuando se necesitan los productos. Esto ayuda a reducir el tiempo de inactividad durante los eventos de mantenimiento.

Escenarios de uso de las líneas de producción de extrusoras de cera PE

La línea de producción de extrusoras de cera PE tiene varios escenarios de uso en diversas industrias. Una aplicación principal es la formulación y producción de cera PE. Al combinar etileno y otros comonómeros a través del proceso de extrusión, se pueden obtener soluciones de cera PE con propiedades variables.

La extrusora de cera PE también ayuda a modificar las características físicas de la cera PE. Esto es esencial para optimizarlo para aplicaciones específicas aumentando la temperatura e incorporando aditivos.

Otra aplicación de la línea de producción de extrusoras de cera PE es la creación de microcristalina y parafina. En este proceso, la temperatura y la presión de la extrusora se incrementan para convertir las materias primas en cera PE. La cera PE obtenida se utiliza entonces en formulaciones de recubrimientos, adhesivos termofusibles, tintas y otras aplicaciones.

La línea de producción de extrusoras de cera PE se puede utilizar para fabricar agentes deslizantes, emulsionantes y dispersantes de cera PE. Estos aditivos juegan un papel importante en la mejora de la propiedad de flujo de los plásticos fundidos, la reducción de la fricción y la mejora de las propiedades de liberación.

En la industria del caucho, la línea de producción de extrusoras de cera PE se utiliza para producir cera PE para el procesamiento del caucho. La cera PE se utiliza a menudo como ayuda de procesamiento, lubricante y componente en compuestos especiales.

La cera PE se puede utilizar junto con otros termoplásticos en la industria del plástico. La línea de producción de extrusoras de cera PE mezcla los materiales, mejorando las propiedades mecánicas y térmicas del producto final.

En la industria de los termofusibles, la línea de producción de extrusoras de cera PE crea termofusibles adhesivos. La cera PE sirve como un componente crucial gracias a su alta resistencia térmica y su excelente compatibilidad con una variedad de sustratos.

En la industria de las tintas y pinturas, la extrusora de cera PE puede producir agentes dispersantes, endurecedores, tensioactivos y emulsionantes. Estos agentes mejoran la estabilidad, durabilidad y resistencia a la abrasión de las tintas y pinturas.

Además, la línea de producción de extrusoras de cera PE se puede utilizar para producir pastilla de cera a escala macro y micro. Estos se utilizan en diversas industrias como la textil, la industria de tensioactivos, la industria de liberación de moldes y otras.

Cómo elegir las líneas de producción de extrusoras de cera PE

Considere los siguientes factores al seleccionar una línea de producción de extrusoras de cera PE para la aplicación prevista:

• Capacidad de producción

  El comprador primero debe saber cuánta cera PE necesitará para la demanda del mercado previsto. Hay disponibles muchas líneas de producción de extrusoras de cera PE a escala industrial, como la capacidad de 100 kg a 230 kg por hora. Si la demanda del comprador es industrial, debe comprar una línea con una mayor capacidad para satisfacer la demanda del mercado.

• Diseño compacto con tecnología moderna

  Muchas líneas de producción avanzadas tienen un diseño compacto y una operación simple de la máquina extrusora de cera PE. Estas líneas tienen menos trabajadores y un menor consumo de energía, lo que las hace más rentables. El comprador debe buscar líneas que usen menos energía pero produzcan más cera PE.

• Recopilación de polvo y vacío

  Durante la producción de cera PE, se acumulará polvo de las materias primas. Una línea de producción de buena calidad tendrá un fuerte vacío y un sistema adecuado de recolección de polvo. Esta característica ayudará a mantener limpia toda el área de producción. El comprador debe buscar una línea con capacidades eficientes de recolección de polvo.

• Durabilidad

  Una línea de producción duradera tendrá piezas fuertes y duraderas. El comprador debe elegir una línea fabricada con materiales de alta calidad. Una línea de producción bien hecha podrá producir cera PE durante mucho tiempo con poca necesidad de reparaciones.

• Diseño de extrusora

  Amplia gama de opciones: Hay muchos tipos diferentes de extrusoras disponibles para la producción de cera PE. El comprador primero debe saber qué tipo de cera PE quiere fabricar. Luego, pueden elegir la extrusora que mejor se adapte a sus necesidades.

Línea de producción de extrusoras de cera PE P y R

P: ¿Quién utiliza una línea de producción de extrusoras de cera PE?

R: Muchas industrias utilizan la línea de producción de extrusoras de cera PE. La industria textil la utiliza para fabricar fibras adhesivas termofusibles. La industria del recubrimiento la utiliza para producir recubrimientos repelentes al agua para madera o tela. La industria del caucho la utiliza para fabricar aditivos para caucho. La industria del plástico la utiliza para producir compuestos de cera PE como plastificantes. Otras industrias que la utilizan incluyen la industria de las velas, la industria de los lubricantes y la industria del cuidado personal.

P: ¿Cómo se compara una línea de producción de extrusoras de cera PE con otros tipos de cera?

R: La cera PE tiene un punto de fusión más alto que otros tipos de cera, como la parafina, la microcristalina o la cera de éster sintético, lo que la hace más adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas. Además, la cera PE exhibe una excelente resistencia química en comparación con otras ceras.

P: ¿Cuáles son las ventajas de una línea de producción de extrusoras de cera PE?

R: La cera PE tiene una alta resistencia a la temperatura de fusión, lo que hace que los productos extruidos sean adecuados para aplicaciones de alta temperatura. La cera PE también protege los productos de la humedad. Los productos extruidos son duraderos y duraderos. La línea de producción también puede mejorar el flujo del producto, lo que facilita su manejo.

P: ¿Cuáles son las desventajas de una línea de producción de extrusoras de cera PE?

R: La principal desventaja de usar cera PE en una línea de producción de extrusoras es que no es biodegradable y su producción contribuye a las emisiones de carbono. En segundo lugar, el costo inicial de configuración de una línea de producción de extrusoras de cera PE puede ser alto.