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Tamiz de prelimpieza
La función principal de un tamiz de prelimpieza es examinar los pellets crudos entrantes. Los pellets crudos se revisan para detectar cualquier contaminante a gran escala, como pajas y cuerdas, y se expulsan en esta etapa. La separación de estas grandes impurezas ayuda a reducir la incidencia de fallos mecánicos graves y daños en el equipo que podrían incurrir en altos costes de reparación. Además, el tamiz realiza una separación a gran escala de los pellets que vibran, permitiendo una mayor refinación en las etapas siguientes.
Tamiz de limpieza fina
El objetivo principal del tamiz de limpieza fina es identificar pequeños contaminantes en los pellets crudos, como pellets enanos, arena y polvo. Las pequeñas impurezas pueden parecer insignificantes, pero pueden acumularse y suponer una amenaza considerable para la calidad del producto. El tamiz de limpieza fina juega un papel fundamental en la protección de la reputación de la empresa al asegurarse de que solo se extraen y procesan pellets limpios.
Tamiz de inspección
El tamiz de inspección se coloca después de la operación de molienda y antes del peletizado. Su principal objetivo es segregar materiales indeseables como chatarra metálica y partículas de gran tamaño. Debido a que el tamiz es fácilmente accesible, cualquier objeto metálico que aparezca puede examinarse de cerca. Los metales suelen quedar atrapados en un enlace magnético para que el producto pueda inspeccionarse antes de entrar en maquinaria peligrosa, como el equipo de peletizado. El tamiz de inspección protege las operaciones posteriores y los productos finales de posibles peligros.
Tamiz de desincrustación
La principal función del tamiz de desincrustación es separar y eliminar los pellets indeseables, como los pellets rotos y los defectuosos. Al hacerlo, ayuda a mantener la uniformidad y la consistencia en el producto final. Además, el tamiz de desincrustación ofrece un servicio esencial de control de calidad al asegurarse de que solo se permiten los pellets buenos y aceptables para pasar a las etapas finales del procesamiento o envasado.
Tamiz de parada
Situado estratégicamente dentro de la línea de producción, el tamiz de parada actúa como una barrera para contener y retener ciertos materiales o pellets indeseables. Desempeña un papel importante en la prevención de que los contaminantes o los pellets defectuosos avancen en el proceso de producción. El objetivo final es proteger la integridad del producto y mantener los estándares de calidad.
Existen muchas especificaciones del tamiz vibratorio de pellets de madera y adaptar el tamiz adecuado para los pellets es crucial para cualquier requisito específico de clasificación de pellets. Las siguientes especificaciones clave son esenciales a la hora de decidir la función y el tamaño correctos para una máquina de tamizado de pellets.
Diámetro del tamiz y tamaño de la malla
El diámetro del tamiz varía según las especificaciones de la máquina que se utiliza. Es necesario conocer el tamaño de los pellets que se van a tamizar para que la malla de tamizado pueda fabricarse de forma que no pase inadvertidamente a través de la malla de tamizado el producto que tiene el tamaño incorrecto y podría dañar el equipo de los clientes.
Funcionamiento del tamiz: Materia húmeda o seca a través del tamiz
Es necesario saber si la vibración del tamiz se va a utilizar para separar materia húmeda o seca del material que se está procesando. Cuando se tamiza material húmedo, suele utilizarse un canal de tamizado con instalaciones de deshidratación para garantizar que el material no esté húmedo para entrar en la máquina de tamizado vibratorio. El material húmedo también podría introducirse en una tolva de alimentación o un tanque de lavado para asegurarse de que no esté demasiado húmedo antes de someterse al proceso de tamizado.
Resorte helicoidal del tamiz
La función del resorte helicoidal del tamiz es elevar el marco de la pantalla y hacer vibrar la pantalla para diseminar el material. El resorte también es responsable de absorber la energía que se libera del motor de la pantalla vibratoria para proporcionar una distribución uniforme del material que se tamiza, de forma que tenga la calidad deseada.
Capacidad de tamizado y fuente de alimentación
La capacidad de tamizado y la fuente de alimentación de la máquina de tamizado vibratorio dependerán del papel específico de la máquina en el proceso de producción. Generalmente, las máquinas de tamizado vibratorio utilizan electricidad para tamizar los pellets, pero puede haber algunas máquinas más grandes que utilizan diésel o algún otro tipo de energía de combustible para funcionar a plena capacidad. La capacidad de la pantalla del tamiz puede variar entre 0,5 y 60 toneladas/hora, dependiendo de la configuración utilizada.
Mantenimiento
Es importante limpiar el tamiz vibratorio de pellets con regularidad porque el material que se tamiza puede contener algunas partículas pegajosas que pueden obstruir la malla de tamizado. Cuando la malla se obstruye, se reduce la capacidad de la pantalla para separar el material y aumenta el gasto energético del motor.
Generalmente, un simple golpe o lavado de aire o agua en dirección inversa a la que fluye el material en el tamiz es suficiente para mantenerlo limpio. Se puede utilizar un cepillo suave en las aberturas de la malla de tamizado para eliminar cualquier residuo pegajoso y, si el material está seco, se puede utilizar aire comprimido para eliminar el material seco en las aberturas de la malla.
Ocasionalmente, la abertura de la malla de tamizado debe inspeccionarse para ver si tiene algún desgarro en la malla o si necesita un reemplazo de malla o si tiene áreas dañadas como el cabezal o las bandas laterales y, si es necesario, debe repararse o reemplazarse lo antes posible para garantizar la eficiencia del tamizado.
Además de esto, la máquina de tamizado vibratorio debe lubricarse y comprobarse si tiene fugas de aceite, y el motor de accionamiento y el bastidor deben examinarse para ver si tienen alguna malla o pieza suelta que deba apretarse, y todos los desagües de agua y aceite deben mantenerse limpios en todo momento.
Los tamices de pellets son equipos de tamizado multifuncionales que desempeñan un papel fundamental en diversas industrias. En la industria de la alimentación, se utilizan para separar los pellets y los polvos de los piensos para animales. Garantizan una separación uniforme de los gránulos y evitan que cualquier material de gran tamaño, contaminado o dañino entre en el pienso. Además, los tamices vibratorios de pellets se utilizan ampliamente en la industria de la transformación de la madera, en particular en la producción de pellets. Aquí, separan las impurezas de las materias primas que se utilizan para hacer los pellets, garantizando un proceso de peletización fluido y de alta calidad. También son cruciales en el control de calidad final del producto de pellets de madera.
En la industria alimentaria, los tamices vibratorios separan materiales no deseados, como pajas, plásticos y cáscaras de nueces. También se utilizan para refinar productos alimenticios como harina, azúcar, sal y café para mejorar la calidad eliminando los grumos y los objetos extraños.
Las empresas farmacéuticas utilizan tamices de pellets para garantizar que se utilizan los gránulos correctos durante la producción de medicamentos. También utilizan los tamices para separar las partículas no deseadas con el fin de obtener formulaciones precisas. Además, la industria química utiliza tamices vibratorios durante el refinamiento y la separación de materiales. Tamizan las materias primas como el cemento, la cal, el grafito y diversos productos químicos para mejorar la calidad del producto y garantizar un funcionamiento fluido del equipo evitando las obstrucciones y realizando un mantenimiento regular del equipo.
La industria de la construcción también utiliza tamices vibratorios de pellets durante la separación de materiales. Se separan los áridos de gran tamaño, la grava y el cemento para garantizar la calidad, la consistencia y la trabajabilidad de las mezclas de construcción y mortero. Las empresas de reciclaje utilizan tamices de vibración para separar los materiales valiosos de los residuos con el fin de mejorar la recuperación de recursos y producir materiales comercializables.
Por último, los tamices de pellets son utilizados por contratistas y artesanos para separar y tamizar diferentes tipos de materiales de construcción, como arenas y cementos. Garantizan la producción de materiales de construcción de calidad y mejoran el proceso general de construcción.
Tenga en cuenta los siguientes factores de los tamices vibratorios de pellets a la hora de comprar:
Materiales y calidad de construcción
Los materiales y la calidad de construcción influirán en el rendimiento y la durabilidad de un tamiz vibratorio de pellets. Los clientes demandarán máquinas que puedan soportar los rigores del uso constante sin descomponerse o requerir reparaciones frecuentes. El tamizado de pellets para la calidad es fundamental. El tamiz debe separar los pellets buenos de los malos, y los tamices vibratorios hacen esto de forma eficaz. Elija un tamiz con materiales de alta calidad y una construcción robusta para que sirva durante mucho tiempo.
Frecuencia de uso
La frecuencia con la que se utiliza un tamiz vibratorio afectará a la necesidad de los clientes de diferentes calidades de tamiz. Algunos lo utilizarán a diario, mientras que otros solo semanalmente o mensualmente. Aquellos que lo utilizan a diario necesitan un tamiz duradero y de alta calidad porque estará trabajando duro. Los clientes que utilizan sus tamices vibratorios con menos frecuencia no necesitarán algo tan robusto. Pueden ahorrar dinero eligiendo un modelo adecuado para un uso más ligero. Tenga en cuenta la frecuencia de uso al seleccionar la resistencia y la construcción del tamiz.
Tamaños de malla
Los diferentes tamaños de malla permiten a los tamices vibratorios clasificar los pellets por tamaño. Más opciones de malla dan a los clientes una mayor flexibilidad para tamizar los tamaños específicos de los pellets. Sin embargo, los clientes solo necesitan algunos para tener todos los diferentes tamaños de malla. Considere qué tamaños de malla necesitan la mayoría de los clientes y abastezca esos. Ofrecer los tamaños más solicitados satisfará a más clientes que llevar todos los tamaños. Proporcionar solo las opciones de malla esenciales es un enfoque más rentable.
Proceso de tamizado
El proceso de tamizado varía en función del tipo de tamiz que se utiliza. Por ejemplo, el tamiz vibratorio elíptico separa los pellets buenos de los malos sometiéndolos a pruebas en pantallas de forma elíptica. Otros tipos de tamices vibratorios funcionan de forma diferente. Entender cómo tamiza cada tipo es esencial para elegir los modelos adecuados para almacenar. No todos los clientes quieren todos los métodos de tamizado. Averigüe qué procesos de tamizado son los más populares y satisfaga la demanda. El almacenamiento de solo los modelos preferidos es un mejor uso de los recursos que llevar un complemento completo de tipos de tamiz.
Requisitos de energía
Las necesidades de energía de los tamices vibratorios cambian en función del modelo y su capacidad de tamizado. Algunos modelos pequeños funcionan con energía doméstica estándar, mientras que los tamices industriales más grandes necesitan electricidad trifásica. Más clientes necesitan acceso a fuentes de energía convenientes para que el tamiz funcione correctamente. Considere cuántos clientes pueden proporcionar los requisitos de energía. Aquellos que necesitan un suministro de energía potente deben tenerlo a mano para soportar las demandas de los tamices. Es fundamental almacenar modelos de tamices que coincidan con la potencia disponible de la mayoría de los clientes.
P1: ¿Qué materiales puede separar un tamiz vibratorio de pellets?
A1: Los tamices vibratorios de pellets se pueden utilizar para separar materiales de diversas formas y tamaños, incluidos polvos, gránulos, pellets, migas, copos, virutas, partículas y residuos. Algunos ejemplos comunes son la separación de ingredientes alimenticios como harina, azúcar, sal, especias, granos y café. Además, los materiales industriales como plásticos, caucho, resina, fertilizantes, aceite y polvo mineral no tendrán ningún problema en separarse con un tamiz vibratorio.
P2: ¿Cuál es la vida útil de un tamiz vibratorio de pellets?
A2: Con un mantenimiento adecuado y un servicio regular, los tamices pueden proporcionar muchos años de servicio fiable. La vida útil puede ser de 10 a 20 años o más, dependiendo de factores como la calidad de construcción, las condiciones de funcionamiento, la intensidad de la vibración, la dureza del material y la frecuencia del mantenimiento.
P3: ¿Cuáles son los últimos avances en la tecnología de los tamices vibratorios de pellets?
A3: La investigación y el desarrollo de los tamices vibratorios han llevado a algunas innovaciones tecnológicas. Por ejemplo, el uso de sistemas de control inteligentes ha permitido ajustar dinámicamente parámetros como la amplitud, la frecuencia y el tiempo de tamizado, consiguiendo así la función de tamizado autoadaptativo del tamiz vibratorio. Otra innovación es el uso de mallas de tamizado modulares, que pueden reemplazarse y combinarse rápidamente mediante un sistema de sujeción, mejorando así la eficiencia de producción de las empresas.
