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Una tendencia del mercado en evolución está impulsada por la creciente demanda de productos ecológicos, lo que se prevé que aumente la necesidad de reciclaje de PET en diversos sectores de uso final en todo el mundo. Según las estadísticas, el mercado mundial de reciclaje de PET se valoró en más de 5 mil millones de dólares en 2021 y se proyecta que alcance alrededor de 12 mil millones de dólares para 2030, creciendo a una CAGR del 8,34 % de 2022 a 2030.
La línea de trituración, lavado y secado de PET transforma los residuos de plástico PET en materias primas útiles. Una variedad de máquinas componen toda la línea de producción.
Máquina de Trituración de Botellas:
Esta máquina primero triturará las botellas para que ocupen menos espacio durante el proceso de lavado. Esta máquina crea piezas de diferentes tamaños, llamadas escamas, a partir de las botellas. El tamaño de las escamas puede diferir según el modelo específico de la trituradora.
Máquina de Lavado de Botellas:
Después de que las botellas se han triturado en escamas, deben limpiarse a fondo. La máquina de lavado de botellas hace esto. Elimina las etiquetas, el pegamento y los contaminantes de las botellas trituradas. Hay diferentes tipos de lavadoras disponibles.
- Lavadora de Fregadero: Una lavadora de fregadero tiene grandes contenedores o fregaderos que contienen agua jabonosa para limpiar las escamas. Los fregaderos suelen ser estacionarios y el agua se filtra a través de un flotador para indicar cuándo se debe drenar y rellenar.
- Lavadora de Fricción: Una lavadora de fricción se basa en la fricción mecánica para limpiar las escamas. La lavadora tiene rodillos que aprietan las escamas, creando fricción que elimina la suciedad y los contaminantes.
- Lavadora Caliente: Una lavadora caliente utiliza agua caliente y detergente para limpiar las escamas. El calor ayuda a eliminar la grasa y el aceite que el agua fría no puede eliminar.
Máquina de Deshidratación de Botellas:
Antes de que las escamas se sequen, deben deshidratarse. La máquina de deshidratación elimina el exceso de agua y los contaminantes de las escamas. Después de la deshidratación, las escamas húmedas están listas para secarse.
La máquina de deshidratación de botellas se conoce más comúnmente como un separador de ciclón húmedo. Algunas líneas de lavado también cuentan con una máquina de prensado que comprime las escamas húmedas en pacas.
Máquina de Secado de Botellas:
La máquina de secado sopla aire caliente sobre las escamas húmedas para secarlas. Cuando las escamas húmedas están completamente secas, se pueden almacenar en silos hasta su posterior procesamiento.
Separador de Escamas:
Un separador de escamas tiene diferentes pantallas que permiten que escamas de tamaños específicos caigan. Las escamas separadas se almacenan en silos para su posterior procesamiento, y los contaminantes que no caen a través de las pantallas se aspiran y eliminan.
Extrusora:
Una extrusora funde las escamas limpias y empuja el plástico fundido a través de un molde para crear el material PET en la forma requerida.
Una línea típica de trituración, lavado y secado de PET puede contener los siguientes componentes:
Por lo general, las especificaciones de las líneas de lavado de PET varían según las capacidades y las necesidades de los fabricantes individuales. Estas son algunas especificaciones comunes.
El mantenimiento adecuado de la línea de lavado de trituración de PET puede ayudar a prolongar su vida útil y prevenir fallas repentinas. A continuación, se presentan algunas pautas generales de mantenimiento:
Las líneas de trituración, lavado y secado de PET se utilizan principalmente en la industria del reciclaje. Ayudan a procesar botellas y envases de PET posconsumo en escamas de PET limpias listas para la venta a los fabricantes que utilizarán el material para crear nuevos productos.
Las botellas primero se trituran en trozos más pequeños usando una máquina de trituración de botellas de PET. Una vez trituradas, las pequeñas piezas se transfieren a un tanque de lavado donde las botellas se limpian con la ayuda de una alta circulación de agua y detergente.
Esto es seguido por la etapa de secado, donde se elimina el exceso de agua de las botellas limpias. Después de las tres etapas, las piezas se recogen y se embalan en contenedores para su venta a fábricas de producción. Todo el proceso de reciclaje de PET ayuda a producir materia prima para diversas industrias manufactureras y es ecológico.
Algunos ejemplos específicos de aplicaciones de la industria incluyen:
Instalaciones de reciclaje
Las organizaciones de gestión de residuos y las instalaciones de reciclaje son los principales usuarios de las líneas de trituración y lavado de PET. Están integrados en plantas de reciclaje para procesar botellas de PET posconsumo. Las líneas de trituración y lavado de botellas de PET de Flottweg ayudan a las instalaciones de reciclaje a aumentar su capacidad para recolectar, clasificar y procesar botellas de PET, lo que contribuye a tasas de reciclaje más altas y menos residuos plásticos.
Fabricación de productos de PET reciclado
Plantas de procesamiento de RPET: Pure Cycle Technology, por ejemplo, trabaja para reciclar botellas de PET en escamas o pellets de rPET (PET reciclado) de alta calidad. Estos materiales luego se venden a fabricantes que producen productos hechos de rPET, como fibras para alfombras, textiles, materiales de embalaje y productos plásticos. Estas plantas de procesamiento dependen de las líneas de trituración y lavado de PET para obtener su materia prima y producir valiosos materiales reciclados para su posterior uso industrial.
Plantas de embotellado comerciales
Algunas plantas de embotellado comerciales optan por tener sus propios sistemas de trituración y lavado de botellas de PET in situ. Esta es una excelente manera para ellos de manejar de manera eficiente sus residuos internos de botellas de PET generados durante la producción y el consumo. El rPET lavado y procesado se reinvierte luego en sus líneas de producción para crear nuevas botellas. Este sistema de reciclaje de circuito cerrado minimiza los residuos y muestra prácticas sostenibles.
Análisis de la demanda
Antes de comprar una línea de trituración, lavado y secado de PET, las empresas deben realizar un análisis de la demanda. El análisis ayuda a las empresas a comprender los tipos de materiales, la capacidad de producción y los requisitos de calidad de los productos finales. Se podrán tomar decisiones informadas y la selección de líneas que se alineen con las necesidades de producción.
Calidad de la línea de producción
Al elegir una línea de trituración, lavado y secado de PET, los compradores deben considerar la calidad de cada componente, que incluyen las trituradoras, las pantallas de criba, los separadores de flotación, las secciones de lavado, las secadoras y las máquinas de envasado. Deben seleccionar líneas con materiales duraderos y excelentes estándares de fabricación que garanticen un rendimiento confiable y una vida útil más larga.
Eficiencia de producción
La productividad juega un papel importante en el éxito de un negocio. Los compradores deben elegir líneas de producción que proporcionen una separación y procesamiento eficientes de las botellas de PET. La eficiencia reduce el tiempo de procesamiento, aumenta la producción y agiliza el flujo de trabajo.
Impacto ambiental
Evite las líneas de producción que contribuyan a la degradación ambiental. En cambio, elija líneas con procesos de reciclaje eficientes que minimicen la generación de residuos y reduzcan el consumo de agua y energía.
Soporte posterior a la venta
Dado que la línea de trituración, lavado y secado de PET elegida requerirá mantenimiento en algún momento, los compradores deben elegir proveedores con un soporte posterior a la venta confiable. Los proveedores proporcionarán piezas de repuesto, servicios de mantenimiento y soporte técnico cuando sea necesario.
P1: ¿Cuál es el propósito de la línea de trituración, lavado y secado de PET?
A1: El propósito de la línea de trituración, lavado y secado de PET es reciclar plásticos PET triturando, clasificando, limpiando y secando eficazmente los residuos plásticos para que se puedan utilizar como materia prima en la producción de nuevos productos plásticos.
P2: ¿Puede la línea de trituración, lavado y secado de PET manejar otros tipos de plásticos?
A2: La línea de trituración, lavado y secado de PET está diseñada específicamente para procesar plásticos PET. Otras líneas de reciclaje están diseñadas para manejar diferentes tipos de plásticos, como HDPE, PP o PVC.
P3: ¿Cuáles son los componentes clave de una línea de reciclaje de PET?
A3: Una línea típica de trituración, lavado y secado de PET consta de lo siguiente: un alimentador de un solo tornillo o de doble tornillo, una trituradora, una lavadora de flotación, una lavadora de fricción, una secadora, un separador, una granuladora, un sistema de desempolvado, un separador de ciclón, un silo de almacenamiento, una secadora de aire caliente infrarrojo, un sistema de control eléctrico y un filtro de bolsa.
P4: ¿Cuánta energía consume una línea de reciclaje de PET?
A4: Cuando se procesan alrededor de 300 kg/h de escamas de PET, toda la línea de lavado consume aproximadamente 120 kW/h. Esta cifra puede cambiar dependiendo de la configuración de la máquina y el número de componentes en la línea de reciclaje.
P5: ¿Cuál es la producción de una línea de trituración y lavado de PET?
A5: La línea de reciclaje de PET procesa botellas de PET para obtener escamas de PET. La producción para procesar botellas para obtener escamas de PET puede estar entre 200 kg/h y 1500 kg/h.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4