Máquina de granulación húmeda farmacéutica

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LSH-220 Máquina de Granulación Húmeda

LSH-220 Máquina de Granulación Húmeda

0,9654 - 289.607,40 €
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Granulador de molienda de alta eficiencia, dispositivo para granulación y vibración

Granulador de molienda de alta eficiencia, dispositivo para granulación y vibración

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Molino et, granulador oscilante o seco

Molino et, granulador oscilante o seco

18.341,81 - 19.307,16 €
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20 yrsCNProveedora
Máquina de granulación seca y húmeda de velocidad rápida

Máquina de granulación seca y húmeda de velocidad rápida

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Ry-Mezclador de achine, IGH, peed, ixer y ranulador

Ry-Mezclador de achine, IGH, peed, ixer y ranulador

18.341,81 - 19.307,16 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
20 yrsCNProveedora

Sobre máquina de granulación húmeda farmacéutica

Tipos de máquinas de granulación en húmedo farmacéuticas

Las máquinas de granulación en húmedo farmacéuticas están diseñadas para crear gránulos uniformes mediante la aplicación de un agente aglutinante líquido. En general, la granulación en húmedo es esencial para mejorar la fluidez de las mezclas de polvo, aumentar la cohesión y reducir el polvo. Hay varios tipos de máquinas de granulación en húmedo para la industria farmacéutica.

  • Granulador mezclador de alto cizallamiento:

Un granulador mezclador de alto cizallamiento es una máquina de granulación en húmedo que combina la mezcla, la humectación y la aglomeración en una sola unidad. Cuenta con un impulsor de mezcla montado en el centro y un picador ubicado dentro de un recipiente con forma de cuenco. El impulsor de mezcla aplica altas fuerzas de cizallamiento al polvo para promover la agregación de partículas. La adición del aglutinante líquido desencadena la formación de gránulos húmedos dentro del mezclador. La función del picador es mejorar el control del tamaño de los gránulos al romper las partículas de gran tamaño.

  • Granulador de lecho fluidizado:

El FBG funciona como un secador por pulverización. Utiliza corrientes de aire para fluidizar partículas finas de polvo, que luego se unen mediante la pulverización de líquido desde una boquilla. Durante la fluidización, las fuerzas cohesivas entre las partículas de polvo se intensifican, formando gránulos crecientes. El método operativo del FBG promueve el secado eficiente y la formación uniforme de gránulos en un sistema cerrado.

  • Granulador mezclador de columna:

El CMG es un recipiente cilíndrico vertical con un eje de agitación central con paletas adjuntas. El polvo seco se mezcla y se rocía con líquido aglutinante tres veces en el recipiente vertical. La unión se produce cuando la paleta mueve el polvo hacia la pared del recipiente. El polvo regresa a la base del recipiente, donde se vuelve a mezclar. La adición de líquido se produce esporádicamente o continuamente durante la mezcla, lo que da como resultado la formación de gránulos húmedos. Los gránulos se secan posteriormente para obtener el producto final.

  • Granulador mezclador de doble cono:

El DCMG tiene una forma de doble cono, con dos conos que se fusionan en una sección media cilíndrica. El polvo seco se agrega al cono y la mezcla y el movimiento del polvo se produce en el equipo debido a la gravedad. Además, la adición de aglutinante líquido puede ocurrir cuando el polvo está en movimiento o esporádicamente durante el proceso de mezcla. La técnica ayuda a mejorar la cohesión de las partículas y a formar gránulos húmedos.

  • Granulador de tambor rotatorio:

El RDG es un equipo con un cilindro rotatorio ligeramente inclinado. La mezcla de polvo se produce cuando el cilindro gira. El aglutinante líquido se puede rociar uniformemente sobre el polvo con una boquilla de pulverización. A medida que el polvo se mueve, se produce la agregación de las partículas, formando gránulos húmedos, que avanzan y se secan.

La compra de la máquina de granulación en húmedo farmacéutica adecuada será fácil para los compradores que conozcan el principio de funcionamiento, las ventajas y las características de cada máquina. Las máquinas de granulación en húmedo resumidas anteriormente son los tipos más comunes que se encuentran en la industria farmacéutica. Los compradores pueden ponerse en contacto con los proveedores para obtener más información sobre cada máquina.

Especificación y mantenimiento de máquinas de granulación en húmedo farmacéuticas

Las especificaciones de las máquinas de granulación en húmedo farmacéuticas varían de un modelo a otro. Algunas son más extensas que otras, mientras que otras tienen capacidades más excelentes. Estas son algunas de las especificaciones críticas:

  • Capacidad de carga máxima: Esta capacidad denota el peso máximo que la mesa de granulación puede soportar mientras realiza sus funciones. Se calcula en pies cúbicos y puede variar de 0.5 pies cúbicos a aproximadamente 50. Por ejemplo, una mesa de 5 pies cúbicos tendría una capacidad de carga máxima de aproximadamente 5000 granos.
  • Granulaciones en húmedo: Esto lleva a la capacidad de riqueza de la mesa. Algunas mesas pueden manejar alrededor de 100-1000 kg/h, mientras que otras pueden manejar más que eso. Por ejemplo, una mesa industrial pequeña puede fabricar alrededor de 200-300 kg/h de gránulos, mientras que una mesa a escala enorme puede producir 800-1000 kg/h.
  • La potencia: La máquina suele estar alimentada por un motor eléctrico. Puede provenir de diferentes opciones en el rango de 5-20 kW, dependiendo del modelo, el fabricante y las características. Una máquina típica de 10 kW tendría alrededor de 7000 rpm, suficiente para llevar a cabo su tarea de manera eficiente.
  • Dimensiones: La altura y el diámetro de la máquina se calculan generalmente en pulgadas. La altura de algunas máquinas puede variar de 25 pulgadas a 85 pulgadas, mientras que el diámetro puede ser de 40 a 60 pulgadas. Estas medidas son importantes ya que determinan el espacio que ocupará la máquina en la fábrica.

Las máquinas de granulación deben limpiarse y esterilizarse de forma rutinaria para que los medicamentos no se contaminen. Las máquinas de granulación en húmedo tienen más piezas que necesitan un cuidado y mantenimiento adecuados. Las máquinas pueden necesitar lubricarse, aceitarse o limpiarse cada dos días, semanal o mensualmente, dependiendo del uso y la intensidad de la granulación.

Algunas máquinas vienen con un sistema de pulverización separado; la limpieza de otras partes se vuelve más fácil. Las áreas principales de mantenimiento son los filtros, las boquillas de pulverización y las bombas, que deben inspeccionarse, limpiarse y reemplazarse periódicamente.

Consejos de funcionamiento:

  • Antes de que comience la granulación en húmedo de la formulación del medicamento, asegúrese de que la máquina esté apagada para que se pueda instalar la pantalla de molienda.
  • Compruebe que todas las piezas se han fijado rápidamente y que no haya áreas con fugas o sueltas.
  • Establezca los parámetros según la formulación del medicamento y el método de alimentación.
  • Cuando todo esté listo, encienda el motor para iniciar la máquina.

Al menos una vez al año, se debe llamar a expertos para que examinen las partes más esenciales de la máquina, incluidos sus sistemas de alimentación y descarga, sistemas de granulación, separador ciclónico y filtros de aire. Deben comprobar todas estas áreas en busca de obstrucciones, fugas o irregularidades que puedan afectar el funcionamiento de la máquina.

Escenarios

La granulación en húmedo es un proceso común en la industria farmacéutica. Muchos fabricantes farmacéuticos utilizan máquinas de granulación en húmedo para fabricar los siguientes medicamentos y productos:

  • Medicamentos complejos

    Las máquinas de granulación en húmedo mejoran la fluidez y la compresibilidad de los compuestos de los medicamentos. Por lo tanto, muchas empresas farmacéuticas las utilizan para producir medicamentos complejos que requieren múltiples ingredientes. Esto incluye medicamentos con compuestos activos que tienen baja estabilidad o biodisponibilidad.

  • Dosis sólidas orales

    La granulación en húmedo es un procedimiento estándar que se utiliza para mejorar las propiedades del polvo para formas de dosificación sólidas, como comprimidos y cápsulas. La granulación en húmedo mejora la cohesión, lo que da como resultado una distribución uniforme del ingrediente activo en toda la formulación.

  • Formulaciones amigables para personas mayores

    Las píldoras y los comprimidos deben ser fáciles de ingerir para los pacientes de edad avanzada. Por esta razón, muchos fabricantes farmacéuticos utilizan la granulación en húmedo para producir medicamentos sensibles a la humedad en formas sólidas orales. La granulación en húmedo permite la producción de formulaciones con mejor enmascaramiento del sabor, superficies más suaves y menores niveles de disrupción.

  • Medicamentos de liberación prolongada

    La granulación en húmedo puede incorporar ciertos excipientes en la formulación para una liberación retardada o prolongada. Al hacerlo, puede ayudar a controlar la velocidad de liberación de un medicamento. Como resultado, muchas empresas farmacéuticas utilizan máquinas de granulación en húmedo para producir medicamentos de liberación prolongada.

  • Compuestos activos de alta potencia

    Algunos medicamentos tienen una alta potencia activa. Por lo tanto, muchas empresas farmacéuticas prefieren utilizar la granulación en húmedo cuando los manipulan. El proceso mejora la uniformidad del contenido al reducir la segregación y mejorar la distribución de las sustancias activas dentro de los gránulos.

Cómo elegir una máquina de granulación en húmedo farmacéutica

  • Escala de producción:

    Las máquinas de granulación en húmedo están disponibles para diferentes escalas de producción, como producción de laboratorio, piloto y a gran escala. Al elegir una máquina, es esencial considerar la escala de formación de gránulos requerida. Para la formación de gránulos a pequeña escala, una máquina de granulación en húmedo de sobremesa o pequeña es adecuada. Por el contrario, las máquinas más grandes diseñadas para formaciones de gránulos de alto rendimiento son más adecuadas para la producción a gran escala.

  • Tamaño y distribución de los gránulos:

    Las diferentes máquinas de granulación en húmedo tienen diferentes capacidades para producir gránulos de diversos tamaños y distribuciones. Ciertas máquinas son más adecuadas para formar gránulos finos, mientras que otras pueden crear gránulos más grandes. Además, algunas máquinas proporcionan más control sobre el tamaño y la distribución de los gránulos que otras. En consecuencia, es crucial seleccionar un granulador que pueda producir el tamaño y la distribución de gránulos deseados para una aplicación en particular.

  • Características del producto:

    Considere las características esenciales del granulador en húmedo, como el tipo de aglomerador (por ejemplo, de alto cizallamiento, de lecho fluidizado o de bajo cizallamiento), el sistema de alimentación y pulverización, el sistema de cribado y reciclaje de gránulos y el diseño de la máquina para la limpieza y el mantenimiento. Seleccione una máquina con las características que mejor se adapten a los procesos y requisitos específicos.

  • Compatibilidad:

    La compatibilidad de la máquina de granulación en húmedo con diversos agentes aglutinantes y materiales es esencial. Diferentes máquinas funcionan mejor con ciertos tipos de agentes aglutinantes o líquidos. Además, el diseño de la máquina puede afectar su compatibilidad con diferentes tipos de materias primas. Es necesario asegurarse de que la máquina seleccionada pueda manejar eficazmente los materiales utilizados en un proceso en particular.

Preguntas frecuentes sobre la máquina de granulación en húmedo farmacéutica

P1: ¿Cuáles son las tendencias actuales en la tecnología de granulación en húmedo?

A1: Las tendencias recientes muestran un cambio hacia sistemas de alta contención capaces de gestionar compuestos altamente activos. Además, la industria se está inclinando hacia tecnologías más escalables y flexibles a medida que cambian las formulaciones de gránulos.

P2: ¿Cuál es el futuro de las máquinas de granulación en húmedo?

A2: El futuro de las máquinas de granulación en húmedo se caracterizará por una mayor automatización, la integración de la inteligencia artificial para la optimización de los procesos y prácticas más sostenibles desde el punto de vista ambiental.

P3: ¿Cuáles son los desafíos que enfrentan las máquinas de granulación en húmedo?

A3: Los granuladores en húmedo enfrentan dificultades para lograr una distribución uniforme de la humedad, escalar desde el laboratorio hasta el nivel de producción y controlar las propiedades de los gránulos.

P4: ¿Cómo están mejorando las máquinas de granulación en húmedo la calidad de los productos?

A4: Al garantizar la uniformidad, mejores características de flujo y la compresibilidad de los comprimidos, las máquinas de granulación en húmedo mejoran la calidad de los gránulos y los productos finales.

P5: ¿Cómo está cambiando la industria la automatización de las máquinas de granulación en húmedo?

A5: La automatización aumenta la consistencia, minimiza la intervención humana e impulsa la eficiencia de la producción en las máquinas de granulación en húmedo.

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