Fórmulas de plástico

Tipos de fórmulas plásticas

Una fórmula plástica es una mezcla de materias primas que produce un tipo particular de plástico. Se crean diferentes tipos de plástico dependiendo de lo que contiene la fórmula. Aquí están los principales tipos de fórmulas plásticas:

• Polietileno (PE)

  El polietileno viene en dos tipos principales: polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE).

  El LDPE es flexible y se utiliza para hacer bolsas de plástico, botellas squeezies y juguetes. Tiene un bajo punto de fusión, por lo que no es adecuado para líquidos calientes. Por otro lado, el HDPE es más rígido. Se usa para hacer botellas químicas, jarras de leche y tuberías. Es más duradero que el LDPE.

• Polipropileno (PP)

  El polipropileno es un plástico resistente y duradero. Se utiliza para crear envases de plástico, piezas automotrices y textiles. El polipropileno también se usa para bisagras vivas, que son bisagras que se doblan sin romperse.

• Poliestireno (PS)

  El poliestireno puede ser sólido o espumoso. La forma sólida se utiliza para hacer utensilios de plástico y pequeños kits de modelos. La forma espumosa se utiliza para hacer material de embalaje y contenedores aislantes. Sin embargo, el poliestireno no es muy duradero y puede romperse fácilmente.

• Acrílico (PMMA)

  El acrílico es un plástico claro y ligero. Se utiliza para hacer lentes, letreros y exhibiciones. El acrílico es más resistente a los arañazos que otros plásticos como el poliestireno.

• Cloruro de polivinilo (PVC)

  El cloruro de polivinilo es un plástico versátil. Se utiliza para hacer suelos, equipos médicos y tarjetas de crédito. Hay dos tipos de PVC. El PVC rígido se usa para tuberías y puertas. El PVC flexible se usa para cables eléctricos y productos inflables.

• Polietileno tereftalato (PET)

  El plástico PET es más conocido por la fabricación de botellas de agua de plástico. También se utiliza para hacer recipientes de comida y fibras para ropa. El PET es reciclable, lo que ayuda con la sostenibilidad ambiental.

• Plásticos termoestables

  Este tipo de plástico es resistente al calor. Se utiliza para fabricar enchufes eléctricos, utensilios de cocina y piezas automotrices. Los plásticos termoestables no pueden ser remodelados una vez que se endurecen.

Cómo elegir fórmulas plásticas

• Uso previsto: La aplicación y los requisitos del producto influyen significativamente en la elección de la fórmula plástica. Por ejemplo, los recipientes de alimentos necesitan plásticos no tóxicos y aprobados por la FDA como el PP o el HDPE. En cambio, se utiliza PVC o PEP de grado médico para jeringas y bolsas IV debido a los estrictos requisitos de sanidad de los productos de salud. Por lo tanto, comprender los requisitos regulatorios, el estrés mecánico y la exposición química del uso previsto ayudará a reducir las formulaciones plásticas adecuadas.
• Requisitos regulatorios: En algunos casos, los plásticos deben cumplir ciertas regulaciones respecto a su composición y la seguridad del producto final. Por ejemplo, los plásticos seguros para alimentos deben cumplir con las pautas de la FDA, y los dispositivos médicos deben ser estériles y no tóxicos. En estos casos, es preferible utilizar plásticos preformulados que cumplan con estos requisitos en lugar de fórmulas personalizadas.
• Requisitos de rendimiento: Cualquier fórmula elegida debe cumplir con los requisitos de rendimiento del producto final. Por ejemplo, si el plástico se va a utilizar en un microondas, debe resistir altas temperaturas sin derretirse. En cambio, el plástico para un tablero de instrumentos de automóvil debe resistir la radiación UV para evitar la decoloración. Otros requisitos de rendimiento incluyen la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto y la flexibilidad.
• Condiciones ambientales: Las condiciones ambientales a las que estará expuesto el plástico también son vitales para elegir la fórmula adecuada. Por ejemplo, si el plástico se utilizará en un ambiente marino, debe ser resistente a la corrosión y a la radiación UV. En cambio, el plástico utilizado en un refrigerador debe tener buenas propiedades de aislamiento para ahorrar energía.
• Costo: El costo de la fórmula plástica también es una consideración importante. Los plásticos preformulados suelen ser más asequibles que los plásticos hechos a medida. Sin embargo, estos últimos pueden ser necesarios en casos donde se deben cumplir requisitos de rendimiento específicos. Es un acto de equilibrio entre coste y rendimiento.
• Disponibilidad: La disponibilidad de la fórmula plástica también debe ser considerada. Algunos plásticos preformulados pueden estar fácilmente disponibles, mientras que otros deben hacerse por pedido. En casos donde el tiempo es esencial, las fórmulas plásticas estándar son la mejor opción.

Cómo usar, instalar y seguridad del producto

Cómo usar

• Selección del proceso: Elija un proceso de fabricación adecuado para el producto previsto, como moldeo por inyección, extrusión o impresión 3D. Cada método tiene fortalezas para diferentes diseños y volúmenes de producción.
• Preparar las fórmulas: Obtenga fórmulas plásticas premedidas para el proceso elegido. Por ejemplo, el moldeo por inyección requiere pellets, mientras que la impresión 3D utiliza bobinas de filamento.
• Manufactura: Siga los pasos específicos del proceso seleccionado. Para el moldeo, inyecte los pellets en el molde y caliéntelos hasta que tomen forma. Para la extrusión, empuje la fórmula a través de una boquilla calentada para crear láminas o tubos.
• Impresión 3D: Cargue la fórmula plástica en la impresora e imprima capa por capa de acuerdo con el diseño digital. Para el moldeo por soplado, infle el plástico preformado en la forma deseada.
• Unir partes: Si el producto tiene múltiples componentes moldeados o extruidos, use soldadura, adhesivos o sujetadores para unirlos de manera segura.
• Terminar el producto: Recorte el material excedente de los bordes, pula las superficies o aplique recubrimientos para mejorar el aspecto y acabado del producto. Esto crea un producto final suave y pulido.

Seguridad del producto

• Cumplimiento de regulaciones: Los fabricantes aseguran que los productos plásticos cumplen con las pautas de seguridad establecidas por las autoridades. Estas pautas protegen a las personas de daños en hogares, lugares de trabajo y áreas públicas.
• Pruebas de sustancias nocivas: Antes de aprobar una fórmula plástica para su uso en productos, los expertos la prueban para encontrar y eliminar químicos peligrosos. Esto ayuda a crear artículos seguros para los consumidores.
• Evaluación de riesgos: Profesionales capacitados examinan cada fórmula plástica para identificar posibles riesgos. Observan detenidamente cómo interactuarán las personas con el producto para garantizar la seguridad.
• Evaluación de los efectos del uso: El equipo de seguridad estudia cuánto tiempo se utilizará el producto diariamente y los ambientes en los que estará. Verifican si el calor, la humedad u otros factores podrían liberar sustancias nocivas del plástico con el tiempo.
• Elección de materiales seguros: El equipo selecciona materiales que no se volverán dañinos cuando se calienten o se usen con alimentos. Escogen artículos que no se descomponen ni liberan químicos inseguros.
• Revisiones regulares: Los expertos en seguridad revisan rutinariamente la investigación y las regulaciones para asegurar que todas las fórmulas aprobadas siguen siendo seguras. A medida que la nueva información aparece, actualizan sus estándares de seguridad según sea necesario.
• Mantenerse informado sobre cambios en la industria: Los fabricantes de plástico hacen un seguimiento de nuevos descubrimientos y cambios en las normas de seguridad. Asisten a talleres y leen pautas para informarse sobre nuevos riesgos y prácticas seguras.
• Capacitación de empleados: Todos los involucrados en la fabricación de plásticos reciben capacitación para comprender los temas de seguridad. Aprenden a identificar riesgos potenciales y la importancia de seguir los protocolos de seguridad.
• Buscar validación externa: La empresa solicita a expertos externos que revisen sus prácticas de seguridad. Estos expertos proporcionan retroalimentación imparcial y confirman que los estándares de seguridad de la empresa cumplen con los requisitos de la industria.

Funciones, características y diseño de fórmulas plásticas

Función

• Envasado

  Las fórmulas plásticas producen tubos, botellas y recipientes para almacenar productos de belleza como lociones, champús y bálsamos labiales. Estos envases protegen los productos del aire y los gérmenes para que duren más. El plástico transparente facilita ver cuánto queda en la botella o tubo.

• Aplicadores

  El plástico se utiliza para fabricar aplicadores especiales para productos de belleza. Hay esponjas y cepillos para aplicar base, sombra de ojos y rubor en la cara. El plástico ayuda a que estos aplicadores estén moldeados y conformados perfectamente. También los mantiene ligeros y fáciles de usar.

• Pentes y cepillos

  Las fórmulas plásticas se utilizan para crear las cerdas y las palas de los cepillos para el cabello. Pueden moldearse en diferentes formas. Algunos peines y cepillos tienen cerdas flexibles que masajean suavemente el cabello y el cuero cabelludo. Esto ayuda a repartir el acondicionador por toda la cabellera.

Característica

• Colores y fragancias

  Los fabricantes añaden pequeñas cantidades de pigmentos especiales que se mezclan en la fórmula plástica. Estos pigmentos le dan color. Otros aditivos proporcionan diferentes fragancias. Por ejemplo, algunas lociones solares de color rosa huelen a fresas.

• Durabilidad

  Las fórmulas plásticas de calidad contienen materiales fuertes que resisten la degradación con el tiempo. No se volverán quebradizas ni se romperán fácilmente. Esto ayuda a que el envasado o los cepillos duren mucho tiempo con un uso y manejo normales.

Diseño

• Formas personalizadas

  Los diseñadores crean nuevas ideas sobre cómo debería lucir el envase o producto. Crean un contorno o forma que será divertida o fácil de usar. Se hacen moldes personalizados para producir el plástico en esta forma especial.

• Muestras y pruebas

  Antes de fabricar grandes cantidades del nuevo producto, se prueban muestras. De esta manera, se puede aprobar el diseño. Las muestras también deben ser revisadas para asegurarse de que la fórmula, color y fragancia funcionen bien juntas al combinarse en un solo artículo.

Preguntas y respuestas

Q1. ¿Cuáles son algunos ejemplos de fórmulas?

A1. Algunos ejemplos de fórmulas plásticas incluyen gafas de policarbonato, cepillos de dientes de nylon y envases de yogur de polipropileno.

Q2. ¿Qué es un compuesto plástico?

A2. Un compuesto plástico es una materia prima para fabricar productos plásticos. Contiene una resina base y otros aditivos. La resina base es generalmente un polímero. La fórmula está diseñada para un uso específico.

Q3. ¿Cuál es la diferencia entre una fórmula plástica y un compuesto plástico?

A3. Una fórmula plástica es una receta que enumera la resina base y los aditivos en una proporción específica. Un compuesto plástico es la versión mezclada y procesada de la fórmula plástica.

Q4. ¿Cuál es el beneficio de las fórmulas plásticas personalizadas?

A4. El beneficio de las fórmulas plásticas personalizadas es que satisfacen las necesidades únicas de una aplicación específica. La fórmula está ajustada para las propiedades y el rendimiento requeridos. Además, las empresas pueden obtener derechos exclusivos sobre la fórmula personalizada.

Q5. ¿Pueden las personas individuales ordenar fórmulas plásticas personalizadas?

A5. Las fórmulas plásticas personalizadas requieren equipos y experiencia especiales para fabricarse. Por lo tanto, están disponibles principalmente para empresas que producen productos plásticos a gran escala.