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Los engranajes de plástico vienen en varios tipos, cada uno diseñado para aplicaciones y requisitos específicos. Algunos de los tipos comunes de engranajes de plástico incluyen:
Metal en polvo
Un engranaje de metal en polvo es un tipo de engranaje que se utiliza en cajas de cambios y otras máquinas que están hechas con metal en polvo. El metal en polvo es un proceso de fabricación de metal que utiliza pequeñas partículas o polvo para crear formas y piezas específicas. Este proceso implica calentar el polvo de metal para convertirlo en piezas sólidas. Los engranajes de metal en polvo se fabrican presionando y sinterizando el polvo de metal, que luego forma formas de engranajes fuertes y duraderas que se pueden utilizar en la caja de cambios. Desempeñan un papel importante en ayudar a que las máquinas y los dispositivos funcionen de forma suave y precisa.
Nylons húmedos
Los engranajes de nylon húmedos son un tipo específico de engranaje hecho de un material llamado nylon. El nylon es un plástico flexible y resistente que puede resistir muy bien el desgaste. También tiene una fricción relativamente baja, lo que significa que no crea mucha resistencia al girar contra otras piezas. El nylon húmedo, en particular, se refiere al nylon que se ha fabricado específicamente para funcionar bien en entornos húmedos o mojados. Esto lo hace ideal para aplicaciones donde la exposición a la humedad es inevitable. Los engranajes de nylon húmedo aseguran un rendimiento y una longevidad fiables incluso en condiciones difíciles, lo que contribuye al funcionamiento eficiente de la maquinaria y el equipo.
Goma
Los engranajes de goma son un tipo de engranaje hecho de goma, que es un material único que puede doblarse y estirarse. A diferencia de los materiales de engranajes tradicionales que son duros e inflexibles, los engranajes de goma pueden absorber impactos y hacer movimientos más suaves entre piezas conectadas. Esta capacidad de "ceder" es importante porque ayuda a reducir el desgaste tanto de los engranajes de goma como de las otras piezas con las que se acoplan. Los engranajes de goma también proporcionan un funcionamiento más silencioso al disminuir el ruido que se produce durante el acoplamiento de los engranajes. Además, los engranajes de goma a veces pueden servir como acoplamiento o conector entre dos ejes, lo que permite acomodar cierto grado de desalineación.
Acero inoxidable
Los engranajes de acero inoxidable son un tipo específico de engranaje hecho de acero inoxidable, que es un tipo particular de metal que no se oxida fácilmente. Esta propiedad hace que los engranajes de acero inoxidable sean altamente resistentes y duraderos, capaces de funcionar eficazmente con el tiempo con una mínima necesidad de mantenimiento o reemplazo. Mantienen su rendimiento y buen estado incluso después de un uso prolongado, lo que es crucial en muchas situaciones de alta resistencia y exigentes. Los engranajes de acero inoxidable son apropiados para su uso en aplicaciones que son duras y requieren materiales resistentes debido a su resistencia perdurable al desgaste y la corrosión.
No metálico
Los engranajes no metálicos se refieren a los engranajes construidos con materiales distintos del metal. Tradicionalmente, los engranajes se fabricaban principalmente con materiales metálicos debido a las cualidades inherentes de los metales, como la resistencia y la durabilidad. Sin embargo, los materiales de engranajes no metálicos tienen beneficios distintos, como ser económicos, ligeros y resistentes a los golpes. El plástico, por ejemplo, es un material común para engranajes no metálicos. En comparación con el metal, el plástico es más ligero, lo que lo hace más práctico para usar en diversas aplicaciones. Además, el plástico es capaz de absorber mejor los golpes e impactos que el metal, lo que puede ayudar a proteger los componentes delicados y minimizar los daños. Además, los plásticos pueden ofrecer beneficios de costo sobre los materiales de engranajes metálicos tradicionales, lo que los convierte en una alternativa atractiva para muchas aplicaciones.
Los engranajes de plástico se pueden fabricar en diferentes especificaciones para satisfacer las necesidades específicas de la industria. Esto incluye el tamaño, la capacidad, los materiales y la temperatura para formar cajas de engranajes de presión.
Los tamaños de los engranajes de plástico pueden variar desde diámetros pequeños hasta grandes. Los tamaños de engranajes de plástico más grandes generalmente se emplean en aplicaciones de baja velocidad y alto par. Por otro lado, los diseños de dientes pequeños se utilizan principalmente para aplicaciones de alta velocidad que requieren precisión.
Las capacidades de carga de los engranajes de plástico indican cuánta carga puede soportar el engranaje. Generalmente se ve afectado por el tamaño del engranaje, el número de dientes y el módulo. Tenga en cuenta el material utilizado en la fabricación del engranaje, y la capacidad de carga diferirá de un engranaje a otro. Por lo general, los engranajes más grandes con altos recuentos de dientes tienen mayores capacidades de carga.
Los materiales comunes utilizados para fabricar engranajes de plástico son nylon, acetal y poliamida.
Los engranajes de plástico pueden soportar temperaturas que van desde -40 hasta 120 grados Celsius. Sin embargo, las temperaturas que pueden soportar los engranajes de plástico dependerán principalmente del material utilizado para fabricar el engranaje.
La presión y el par que pueden soportar los engranajes de plástico dependerán del material, el diseño y la eficiencia de trabajo. Por lo general, el tamaño y los dientes del engranaje también afectarán la presión y el par que puede soportar el engranaje.
Para mantener los engranajes de plástico, los usuarios deben realizar inspecciones periódicamente. Durante la inspección, revise si hay signos de desgaste, desalineación y daños. Con una detección temprana, cualquier problema operativo se puede corregir antes de que se vuelva grave. Además, durante el mantenimiento, los usuarios deben mantener los engranajes bien lubricados para evitar la fricción que puede causar sobrecalentamiento y desgaste.
La desalineación de los engranajes puede ser perjudicial para el equipo. El mantenimiento regular debe incluir la realineación para garantizar que todos los dientes de los engranajes engranen correctamente. El operador también puede limpiar los engranajes y eliminar la acumulación de residuos que puede causar daños o impedir la funcionalidad. En caso de daños o desgaste significativo, es recomendable reemplazar el engranaje para el correcto funcionamiento del equipo.
Desde la invención de la rueda, la importancia de los sistemas de engranajes en la maquinaria ha permanecido constante. Las ruedas dentadas de plástico son invaluables en los siguientes sectores:
Juguetes para niños
Los engranajes de plástico están diseñados para ser ligeros, económicos y seguros. Por lo tanto, son omnipresentes en los juguetes para niños, como los rompecabezas educativos, los coches de arrastre y los kits de robots. Los niños pequeños no tienen las habilidades motoras finas necesarias para jugar con juguetes con engranajes metálicos, por lo que los engranajes de plástico son una excelente opción para los fabricantes de juguetes.
Electrodomésticos
Los dispositivos domésticos grandes como las lavadoras, los refrigeradores, los hornos de microondas y las cafeteras contienen muchos trenes de engranajes. Los trenes de engranajes reducen la velocidad del motor a la vez que aumentan el par para lograr el movimiento deseado de la máquina. En el punto de lograr este objetivo de forma barata y satisfactoria, los engranajes de plástico tienen prioridad sobre los engranajes metálicos debido a su resistencia y durabilidad.
Equipos de oficina e industriales
Las impresoras y las copiadoras utilizan ejes de engranajes de plástico para un funcionamiento silencioso, un movimiento preciso y un funcionamiento fiable. La necesidad de que las máquinas sean asequibles, ligeras y fáciles de usar hace que los engranajes de plástico sean una opción adecuada.
Automoción y transporte
Los engranajes de plástico se pueden encontrar en los motores de elevación de ventanas, los dispositivos de regulación de velocidad, los limpiaparabrisas y los compresores de aire acondicionado. En los automóviles y las bicicletas, los engranajes de plástico son ligeros, ayudan a reducir el ruido y proporcionan facilidad de montaje y propiedades antidesgaste.
Dispositivos médicos
Los dispositivos médicos requieren engranajes que proporcionen movimientos precisos y repetibles. También se prefieren porque tienen niveles de ruido más bajos y reducen el riesgo de molestar a los pacientes en los hospitales.
Robótica
Los trenes de engranajes de plástico son los principales campeones de los robots asequibles y ligeros. Los robots utilizados para la exploración, la búsqueda y el rescate, o la automatización industrial deben ser ligeros y económicos para que valga la pena utilizarlos. Los engranajes de plástico imprimibles en 3D permiten a los innovadores fabricar robots fácilmente programables de forma barata.
Aeroespacial
Los engranajes de plástico pueden reducir el peso en los sistemas de satélites y naves espaciales sin comprometer el rendimiento o la fiabilidad. El plástico representa un material de bajo costo que permite la creación rápida de prototipos de equipos espaciales.
Maquinaria de construcción
Los engranajes de plástico en equipos de construcción como grúas, cargadoras y excavadoras necesitan una absorción de impactos excepcional, resistencia al impacto y flexibilidad a largo plazo. Los dispositivos de construcción grandes quieren ser huecos ligeros, y los engranajes de plástico ayudan a cerrar esta brecha.
Requisitos de la aplicación:
Los usuarios primero deben aclarar los requisitos de conducción de la aplicación, como la carga de trabajo, el par de entrada/salida, la eficiencia de transmisión, la relación volumen/peso de la aplicación de trabajo, etc. Luego, pueden saber mucho sobre qué engranaje necesita aplicar. Por ejemplo, una máquina de juego de alta carga de trabajo puede utilizar engranajes de nylon de alta carga de trabajo.
Tipos de engranajes:
Los tipos de engranajes de plástico disponibles para elegir incluyen engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes cónicos, engranajes sinfín, engranajes cónicos de cremallera y piñón, etc. Entre ellos, los engranajes rectos y los engranajes helicoidales son tipos de engranajes comunes que se utilizan en ejes paralelos. Por lo general, engranan entre sí en línea recta. Los engranajes cónicos de plástico tienen un eje que se cruza en un ángulo, generalmente de 90 grados. Los engranajes sinfín de plástico están compuestos por el sinfín y el engranaje, que a menudo se utilizan para obtener una alta reducción en una cavidad compacta. Los engranajes de cremallera y piñón constan de un piñón que engrana con una parte de dientes circular montada verticalmente en una ranura cortada en una parte paralela. Se utilizan para traducir el movimiento de rotación en movimiento lineal. Los compradores deben elegir los engranajes adecuados para sus aplicaciones específicas.
Tamaños:
Al seleccionar engranajes de plástico para reproductores MP3 u otros dispositivos, los compradores deben considerar el tamaño de los engranajes de acuerdo con la escala de la máquina en general y la combinación con otros componentes. Si necesitan micro engranajes de plástico, pueden usar engranajes sinfín y corona.
Durabilidad:
La durabilidad es un factor crucial en la selección de engranajes. Dependiendo de la aplicación, los usuarios deben elegir un engranaje de plástico que sea lo suficientemente resistente para resistir impactos, fatiga y resistencia al desgaste. Tenga en cuenta el entorno operativo, como la temperatura, la humedad y la exposición a productos químicos o radiación UV. Elija materiales con la estabilidad térmica y resistencia al estrés ambiental adecuadas. Piense en las opciones de lubricación disponibles. Algunos plásticos funcionan bien con lubricantes, mientras que otros pueden necesitar lubricación en seco para reducir la fricción. Tenga en cuenta el nivel de ruido要求de la aplicación. Elija materiales y diseños que ayuden a minimizar el ruido durante el funcionamiento.
Prueba de muestra:
Antes de que los compradores realicen un pedido al por mayor, es mejor solicitar muestras para pruebas. De esta manera, pueden evaluar la calidad, el ajuste y el rendimiento de los engranajes de plástico en su aplicación específica. Mientras tanto, también deben evaluar el servicio y la asistencia del proveedor.
P1: ¿Por qué se utilizan engranajes de plástico en las máquinas?
A1: Los engranajes de plástico ahora se utilizan principalmente en las máquinas porque son económicos, ligeros y silenciosos al girar.
P2: ¿Cuáles son las desventajas de los engranajes de plástico?
A2: Las desventajas de los engranajes de plástico son la resistencia, la capacidad de carga, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la temperatura, que son más bajas que las de los engranajes metálicos.
P3: ¿Son fuertes los engranajes de plástico?
A3: En general, la resistencia de los engranajes de plástico es menor que la de los engranajes metálicos. Sin embargo, materiales como el nylon proporcionan gran resistencia y durabilidad.