Línea de producción de granulación de plástico

Tipos de líneas de producción de granulación de plástico

La línea de producción de granulación de plástico consta de distintos tipos de líneas de producción que se utilizan para procesar diversos plásticos. A continuación, se presenta una breve descripción general de los tipos comunes:

• Línea de granulación de soplado de película

  La línea de granulación de soplado de película se utiliza ampliamente para producir películas adhesivas. Extruye el plástico en una película fina y transparente, generalmente soplada en forma tubular. Aunque se aplican diferentes materiales, el LDPE es el material plástico más utilizado.

• Línea de granulación de flejes

  Esta línea de producción se centra en la fabricación de materiales de fleje de plástico que se utilizan para agrupar, asegurar o empaquetar productos. Los flejes de plástico se fabrican normalmente con polipropileno (PP) o poliéster (PET) y se presentan en varios anchos y espesores para adaptarse a diferentes aplicaciones.

• Línea de granulación de extrusión de láminas

  En el caso de la línea de granulación de extrusión de láminas, los materiales comunes son PS, PP, PC y PVC. Este tipo de línea de producción se centra en la extrusión de láminas de plástico. Estas láminas están hechas de varios materiales plásticos, como poliestireno (PS), polipropileno (PP), policarbonato (PC) y cloruro de polivinilo (PVC), que se moldean al vacío o en caliente en diferentes especificaciones y tamaños.

• Línea de granulación de soplado

  La línea de granulación de soplado es una de las opciones más populares entre las líneas de producción. Este tipo de línea extruye el plástico en forma de botellas y envases mediante la técnica de soplado. Los materiales principales para este tipo de línea de producción son HDPE, PVC y PP.

Especificación y mantenimiento de las líneas de producción de granulación de plástico

Las especificaciones de cada parte de la máquina de fabricación de gránulos de plástico pueden variar en función de las necesidades. Estas son algunas especificaciones comunes:

• Materiales: Las máquinas de granulación para plástico suelen manejar plásticos duros como HDPE, PVC, PP, PS, etc. Algunas adaptaciones específicas pueden permitir otros.
• Capacidad de producción: Esta es la cantidad de materia prima que la garganta de alimentación puede manejar por hora. Normalmente se basa en la densidad aparente del material. Las capacidades oscilan entre 100 y 8.000 kg/h.
• Tamaño de las partículas: El tamaño de los gránulos producidos depende de la pantalla utilizada. Los tamaños típicos oscilan entre 5 y 20 mm. Se pueden utilizar pantallas con orificios de diferentes tamaños para conseguir distintos tamaños.
• Tamaño de la tolva: Las capacidades de las tolvas oscilan entre 200 litros y 20 m3. La capacidad disponible de la tolva determina la cantidad de materia prima que se alimenta a la máquina.
• Deshumidificadores y enfriadores de tolvas: Las unidades de deshumidificación y enfriamiento pueden tener un cilindro de almacenamiento de alrededor de 500 litros y capacidades de procesamiento de entre 1.000 y 15.000 kg/h.
• Un proceso de secado: Esto puede implicar un transportador de lotes con una característica de una banda perforada o un transportador de malla con opciones de aire caliente para secar los productos. Las capacidades de funcionamiento dependerán del tipo de plástico, con números típicos entre 1.000 y 15.000 kg/h.
• Cilindros secadores: La capacidad de los cilindros secadores oscilará entre 100 litros y alrededor de 3.000 litros.
• Unidad de granulación: La unidad de granulación tiene diferentes características, como el agua subacuática y el agua fría, que pueden ofrecer una producción de alrededor de 100 kg/h a 5.000 kg/h.

Un mantenimiento adecuado de una línea de granulación de plástico garantiza su longevidad, eficiencia, salud y seguridad. Estas son algunas sugerencias generales para su cuidado:

• Mantenimiento semanal: Compruebe si hay alguna pieza del granulador de plástico que pueda necesitar lubricación, limpieza o ajuste. Compruebe las correas y las cadenas en busca de estiramiento, desgaste y tensión. Asegúrese de que los botones de parada de emergencia funcionan correctamente. Ajuste el suministro de aire de la garganta de alimentación para optimizar la tasa de alimentación del material a la tolva. Asegúrese de que no haya fugas en las líneas de gas, aire o agua. Compruebe el sistema de extracción y recogida de polvo para confirmar que funciona como debería.
• Mantenimiento mensual: Lubrique las piezas necesarias, que se mencionan en el manual del proveedor. Inspeccione y limpie el ventilador del granulador para permitir que funcione de forma eficiente. Realice el mantenimiento oportuno de las correas y las cadenas según se indica en los manuales. Calibre y ajuste finamente los parámetros del granulador para garantizar la consistencia del producto.
• Mantenimiento trimestral: La limpieza del granulador según las directrices es fundamental para muchas líneas de producción. Se necesitan piezas de repuesto de las líneas de granulación, y el proveedor de granuladores puede ofrecerlas. Pueden incluir pantallas, cortadores, cuchillas, elementos de calefacción, deshumidificadores, secadores, elevadores de tolva, transportadores de banda, acuarios, tanques de agua, túneles de lavado, transportadores, tanques de tinte, conductos de secado y mucho más. Dependiendo del tipo y el uso de los plásticos, algunas piezas inevitablemente necesitarán más inspección, limpieza y sustitución. Un fabricante especializado en máquinas de granulación puede ayudar durante la selección de la máquina adecuada. También ayudará a comprender los requisitos más específicos de las piezas y sus funciones en la línea de producción. Los diferentes plásticos requieren temperaturas específicas para procesarlos correctamente. Algunas piezas, como el secador, son vitales para garantizar que el secador funcione correctamente.
• Mantenimiento anual: Se requiere una inspección más exhaustiva después de un año. Solicite un registro completo de servicio para que el historial de la máquina esté disponible cuando sea necesario. Otros pasos cruciales incluyen una inspección detallada para ver si alguna pieza necesita lubricación, sustitución, secado de las piezas, limpieza de todo el sistema, calibración de las unidades para garantizar una producción precisa y ajuste de los parámetros.

Escenarios de las líneas de producción de granulación de plástico

Las líneas de granulación de plástico se utilizan en diversas industrias y aplicaciones. Estos son algunos escenarios comunes para el uso de las máquinas de granulación de plástico.

• Producción de pellets de plástico a partir de residuos plásticos

  Las líneas de producción de granulación de plástico se utilizan ampliamente en las industrias de reciclaje para convertir los residuos plásticos en pellets de plástico utilizables. Estos pellets sirven como materia prima para diversos procesos de fabricación, lo que reduce los residuos plásticos y contribuye a la sostenibilidad medioambiental.

• Fabricación de productos de plástico

  Las líneas de granulación se utilizan ampliamente en la producción de productos de plástico como contenedores, botellas, bolsas, juguetes y alfombras. Los pellets de plástico sirven como materia prima para estos productos, y las líneas de granulación garantizan un suministro estable de pellets de plástico.

• Coextrusión de múltiples materiales

  Algunas líneas de granulación pueden coextruir múltiples materiales, como plásticos y fibras de vidrio o rellenos. Esto permite la producción de pellets de plástico con propiedades especiales que pueden personalizarse para aplicaciones específicas. Por ejemplo, los pellets de plástico coextruidos pueden tener mayor resistencia, resistencia al impacto, resistencia al calor, etc.

• Preprocesamiento para el moldeo por inyección

  Las líneas de granulación pueden servir como equipo de preprocesamiento para las máquinas de moldeo por inyección. Los gránulos de plástico producidos por la línea de granulación se pueden alimentar directamente a las máquinas de moldeo por inyección para fabricar diversos productos de plástico. Esto elimina la necesidad de una alimentación separada y simplifica el proceso de producción.

• Producción de plásticos modificados

  Los plásticos modificados se producen añadiendo aditivos como colorantes, estabilizadores, retardantes de llama, etc. Las líneas de producción de granulación de plástico pueden mezclar uniformemente estos aditivos con el material base de plástico, dando como resultado un plástico modificado con características específicas.

• Compuesto de plásticos y otros materiales

  El compuesto consiste en mezclar plásticos con otros materiales como caucho, elastómeros termoplásticos, etc. Las líneas de producción de granulación de plástico proporcionan el soporte técnico para el compuesto al mezclar uniformemente estos materiales, mejorando así las propiedades físicas y el rendimiento de los productos finales.

Cómo elegir líneas de producción de granulación de plástico

• Escala de las operaciones de reciclaje de plástico:

  Antes de comprar una línea de producción, es mejor que los compradores determinen la escala de las operaciones de reciclaje de plástico. De acuerdo con el presupuesto, se pueden seleccionar líneas de producción de tamaño pequeño a mediano, como las unidades de escritorio o independientes. Son adecuadas para espacios limitados y requisitos de producción más bajos. Al mismo tiempo, también es necesario considerar si la capacidad de ampliación es necesaria en última instancia. Las líneas de producción industriales de mayor tamaño son más adecuadas para operaciones a gran escala con elevados requisitos de producción.

• Tipos de plástico manipulado:

  Diferentes líneas de producción son adecuadas para manejar tipos específicos de plástico. Por ejemplo, algunas líneas están diseñadas sólo para la granulación de PP, mientras que otras son adecuadas para diversos plásticos. Elegir la correcta puede ahorrar tiempo y esfuerzo adicionales.

• Capacidad de producción requerida:

  Las pequeñas empresas pueden satisfacer sus necesidades con una capacidad de producción más baja. Sin embargo, es fundamental tener en cuenta la capacidad de producción necesaria y la posibilidad de expansión futura. Las líneas de producción de alta capacidad pueden tener un coste inicial más elevado, pero pueden ser más económicas a largo plazo si pueden satisfacer el aumento de la demanda.

• Limitaciones de espacio:

  Considere el espacio disponible en el suelo a la hora de seleccionar una línea de producción. Algunos modelos pueden tener una huella más grande o requerir equipo de apoyo adicional, como sistemas de manipulación o almacenamiento de materiales, que el comprador puede necesitar acomodar.

• Automatización y controles deseados:

  Las líneas de producción están disponibles con diferentes grados de automatización y funciones de control. Considere el nivel de automatización deseado, como la necesidad de sistemas integrados de manipulación de materiales, capacidades de monitorización avanzadas y controles programables para optimizar la eficiencia de la producción y reducir la intervención manual.

• Consideraciones presupuestarias:

  El presupuesto es un factor fundamental a tener en cuenta a la hora de seleccionar una línea de producción. Considere el coste de inversión inicial, los gastos operativos continuos y los requisitos de mantenimiento. Ayudará mejor a los compradores a reducir las opciones estableciendo un presupuesto realista y evaluando el retorno de la inversión a largo plazo para las diferentes opciones de líneas de producción.

Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de granulación de plástico

P1: ¿Cómo funciona la máquina de granulación de plástico?

A1: La línea de producción de granulación de plástico descompone el plástico en pequeños pellets o gránulos a través de seis etapas principales: alimentación, fusión, extrusión, enfriamiento, corte y envasado. Luego, estos pequeños pellets de plástico se venden a los fabricantes como materia prima.

P2: ¿Cuáles son las ventajas de la granulación de plástico?

A2: La granulación puede reutilizar el material plástico, reducir los residuos en los vertederos y proporcionar pellets de plástico de alta calidad para diversas aplicaciones. El proceso también puede ofrecer beneficios medioambientales al disminuir la huella de carbono y conservar la energía.

P3: ¿Qué tipos de plásticos pueden procesarse en las líneas de granulación de plástico?

A3: Generalmente, las líneas de granulación de plástico pueden manejar diversos materiales plásticos, como PVC rígido y flexible, PET posconsumo, HDPE, PP, EPS y otros termoplásticos. No obstante, las líneas de granulación específicas pueden estar limitadas a tipos particulares de plásticos en función de su diseño y equipo.

P4: ¿Cuál es la diferencia entre la granulación y la peletización?

A4: Los procesos de granulación y peletización son similares en el sentido de que ambos implican la formación de partículas por aglomeración. No obstante, difieren en tamaño y forma. La granulación suele referirse a la formación de partículas redondeadas, mientras que la peletización se refiere a la formación de pellets cilíndricos. La granulación es generalmente más pequeña que los pellets.