Equipos de pirólisis de plástico

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Sobre equipos de pirólisis de plástico

Tipos de equipos de pirólisis de plástico

Los equipos de pirólisis de plástico se subdividen en plantas de pirólisis pequeñas, continuas, intermitentes, grandes y semicontinuas.

  • Equipo de pirólisis de plástico pequeño

    El equipo de pirólisis de plástico pequeño está hecho para procesar alrededor de 2 a 20 toneladas de residuos plásticos al mes. Funciona en lotes, lo que significa que los usuarios tienen que cargar los residuos plásticos, encender la máquina y luego descargar los productos finales después de que termine una ronda. Aunque tiene una tasa de producción más lenta, cuesta menos comprarlo e instalarlo. Es una buena opción para empresas más pequeñas que recién están comenzando o que no pueden procesar mucha cantidad de plástico a la vez.

  • Equipo de pirólisis de plástico grande

    El equipo de pirólisis de plástico grande está diseñado para manejar mucha más cantidad de residuos plásticos: 20 toneladas o más cada mes. Funciona de forma continua, lo que significa que mientras una parte procesa el plástico, otra parte puede estar preparándose o descargando. Esta operación constante significa que las empresas pueden obtener más aceite, gas y negro de carbón, los principales productos del proceso, y satisfacer una alta demanda.

  • Equipo de pirólisis de plástico intermitente

    El equipo de pirólisis de plástico intermitente puede procesar alrededor de 30 a 50 toneladas de residuos plásticos por lote. Tiene una velocidad de producción más lenta que las continuas. Aunque produce menos por hora, la máquina en sí cuesta mucho menos. Este tipo es bueno para empresas que no necesitan producir cantidades masivas de productos todos los días.

  • Equipo de pirólisis de plástico continuo

    El equipo de pirólisis de plástico continuo puede procesar residuos plásticos a una tasa de 500 kg a 15 toneladas por hora sin parar. Tiene una gran tolva de alimentación para que los operadores puedan cargar el plástico cuando quieran sin tener que esperar entre lotes. Este funcionamiento sin parar ayuda a las empresas a fabricar más productos como aceite o gas. Es una gran opción para las fábricas que tienen que lidiar con una gran cantidad de residuos plásticos cada día.

  • Equipo de pirólisis de plástico semicontinuo

    El equipo de pirólisis de plástico semicontinuo se encuentra entre los modelos por lotes y continuos. Puede procesar residuos plásticos a una tasa de alrededor de 1 a 5 toneladas por hora, lo que es más rápido que las máquinas por lotes, pero no tan rápido como las continuas. Los operadores pueden agregar residuos plásticos cada 20 a 30 minutos, y la máquina seguirá funcionando. Este tipo es bueno para lugares que necesitan procesar una cantidad considerable de plástico pero que no pueden operar las 24 horas del día como una máquina continua completa.

  • Reactor de pirólisis de plástico continuo

    El reactor de pirólisis de plástico continuo es la parte más crucial del equipo de pirólisis continuo. Puede procesar residuos plásticos a una tasa de alrededor de 500 kg a 5 toneladas por hora, dependiendo del modelo. El diseño continuo significa que los operadores pueden cargar los residuos plásticos sin detenerse, lo que ayuda a las fábricas a fabricar más productos como aceite, gas o negro de carbón.

Especificaciones y mantenimiento del equipo de pirólisis de plástico

Especificaciones

  • Capacidad: Generalmente oscila entre 5 y 20 toneladas métricas por día (TM/D), dependiendo del modelo.
  • Tipo de materia prima: Los diferentes equipos de pirólisis de plástico tienen capacidades distintas para procesar varios tipos de residuos plásticos, como plásticos de un solo flujo, plásticos multicapa o materiales elásticos específicos.
  • Temperatura y presión de funcionamiento: Los residuos plásticos sufren degradación térmica a altas temperaturas, típicamente entre 350 °C y 600 °C. El equipo puede funcionar a presión atmosférica o elevada, dependiendo del diseño.
  • Método de calentamiento: Los métodos de calentamiento también difieren en los equipos de pirólisis de plástico. Algunas máquinas utilizan calefacción indirecta a través de un aceite térmico o vapor, mientras que otras emplean calefacción directa por gases de combustión o electricidad.
  • Sistema de condensador: El sistema de enfriamiento o condensación en los equipos de pirólisis de plástico puede ser un sistema basado en agua (que utiliza agua como medio de enfriamiento) o un sistema basado en aire (que utiliza aire ambiente para enfriar el vapor).
  • Características de seguridad: Esto incluye dispositivos a prueba de explosiones, válvulas de alivio de presión, sistemas de monitorización de temperatura y presión, entre otros.

Mantenimiento

El mantenimiento de las máquinas de pirólisis de plástico ayuda a garantizar la seguridad y el funcionamiento continuo, a la vez que previene posibles riesgos como fugas, explosiones o incendios. Es necesario realizar inspecciones periódicas para detectar signos de desgaste, daños o condiciones anormales. También deben prestar atención a componentes críticos como el sistema de alimentación, el sistema de calefacción, el reactor de pirólisis, el sistema de condensación y el dispositivo de control de emisiones.

Según el proveedor de equipos de pirólisis de plástico, el operador puede enjuagar el sistema de condensación con agua después de cada ejecución para eliminar cualquier residuo o obstrucción. Se debe agregar agua a la parte de limpieza de gas del equipo para proporcionar la humedad necesaria para que el depurador funcione eficazmente.

Además, asegúrese de que todos los filtros, bombas, válvulas y ventiladores del dispositivo de control de emisiones funcionen correctamente y repare o reemplace cualquier pieza defectuosa. Lo que es más importante, el entorno alrededor de las máquinas de pirólisis de plástico también requiere mantenimiento. Mantenga el suelo y los contenedores de residuos del equipo limpios y los desagües sin obstrucciones. Los materiales inflamables o combustibles deben mantenerse a una distancia segura del equipo.

Manténgase seguro y absténgase de operar o reparar la máquina de forma imprudente sin la orientación de un profesional. Siga las instrucciones del equipo de pirólisis de plástico para que la tarea de mantenimiento se realice correctamente.

Aplicaciones de los equipos de pirólisis de plástico

Las máquinas de pirólisis de plástico desempeñan un papel vital en convertir los residuos en riqueza. Aprovechan las necesidades del mercado y los imperativos ambientales al brindar soluciones para ambos problemas. Su capacidad de procesar varios tipos de plásticos los hace útiles en numerosas industrias, mientras que el aceite producido después del procedimiento se puede refinar aún más para su uso o utilizarlo directamente.

Algunas de las aplicaciones clave de los equipos de pirólisis de plástico son las siguientes:

  • Gestión de residuos sólidos municipales (RSM)

    El advenimiento de la urbanización ha allanado el camino para una mayor densidad de población en áreas confinadas, produciendo así inmensos residuos sólidos que no se pueden curar o eliminar de forma sostenible. La pirólisis de plástico demuestra ser una solución eficaz, ya que puede procesar el tipo de residuo más común: el empaque multicapa, que incluye películas, bolsas y botellas. Los plásticos derivados del petróleo crudo o del gas natural no son biodegradables, lo que los convierte en un componente crucial del RSM.

  • Tratamiento de residuos plásticos industriales

    Las industrias producen una cantidad considerable de residuos plásticos, incluidos contenedores grandes, cajones y palés. Estos materiales suelen ser difíciles de reciclar mediante métodos tradicionales. Los equipos de pirólisis de plástico pueden manejar eficazmente este tipo de residuos plásticos, convirtiéndolos en valiosas fuentes de energía. A medida que las industrias se esfuerzan por reducir su impacto ambiental y cumplir con los objetivos de sostenibilidad, la pirólisis de plástico se convierte en una parte esencial de una gestión eficaz de residuos.

  • Reciclaje de polietileno de baja densidad (LDPE)

    La adaptabilidad y el costo mínimo de producción hacen del LDPE uno de los tipos de plásticos más consumidos en todo el mundo, lo que genera una demanda que requiere métodos de reciclaje eficientes. El LDPE no es biodegradable y a menudo termina en vertederos y océanos. La pirólisis de plástico proporciona una solución alternativa al reciclarlo para producir aceite, que luego se puede utilizar para fabricar nuevos productos plásticos.

  • La solución de la industria textil

    El mundo textil busca formas de incorporar prácticas sostenibles, pero las fibras sintéticas como el poliéster y el nailon representan una gran proporción de los materiales utilizados. La pirólisis de plástico ofrece una oportunidad para recuperar valiosos monómeros, como el etileno y el tereftalato, durante el proceso, que se pueden utilizar para producir nuevas fibras.

Cómo elegir el equipo de pirólisis de plástico

Al comprar reactores de pirólisis de plástico a la venta, los compradores deben considerar equipos con un buen rango de materia prima. Algunos sistemas solo pueden procesar tipos específicos de plástico, como PS, PP o PET. Por el contrario, otros tienen criterios más flexibles, lo que les permite manejar una selección más amplia de tipos de plástico. Además, la capacidad del reactor puede afectar significativamente las operaciones. Determina el volumen de residuos plásticos que la máquina puede procesar en un período de tiempo específico.

Además, al comprar plantas de pirólisis de plástico, los compradores también deben observar los productos finales que pueden producir las máquinas. Estos incluyen aceite, gas, negro de carbón y diésel. Dependiendo del modelo de negocio de uno, puede ser más rentable vender aceite o carbón de pirólisis de plástico. Por lo tanto, es esencial elegir una máquina que produzca el producto final deseado.

Los inversores también deben verificar el nivel de automatización del equipo de pirólisis de plástico que desean comprar. Algunas plantas requieren entrada y supervisión manual, mientras que otras están totalmente automatizadas con sistemas de control avanzados. Las plantas totalmente automatizadas pueden ofrecer un funcionamiento más eficiente y menores costos de mano de obra. Sin embargo, pueden tener un costo de inversión inicial más alto. Los compradores también deben asegurarse de que la máquina de pirólisis de plástico que desean comprar cumpla con las normas ambientales y de seguridad locales. Como se mencionó anteriormente, algunas plantas vienen con sistemas avanzados de control de emisiones para minimizar las emisiones nocivas de gases y proteger a los operadores de posibles riesgos.

Finalmente, los compradores deben asociarse con un proveedor que ofrezca un servicio y asistencia posventa confiables. Dado que los equipos de pirólisis de plástico son muy complejos, los clientes pueden necesitar asistencia rápida para resolver problemas inesperados de la máquina. Para garantizar operaciones eficientes y un tiempo de inactividad mínimo, los compradores deben elegir un proveedor con un equipo de soporte dedicado.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuánto tiempo tarda el proceso de pirólisis de plástico?

A1: El proceso de pirólisis de plástico puede tardar varias horas o días, dependiendo del tamaño del equipo, el volumen de residuos plásticos y la configuración de la temperatura.

P2: ¿Cuáles son los subproductos de la pirólisis de plástico?

A2: El proceso de pirólisis de plástico produce gas, aceite y carbón como subproductos. Estos se pueden utilizar como combustible para la producción de energía o procesarse aún más para obtener productos valiosos.

P3: ¿Se pueden procesar todos los tipos de residuos plásticos con los equipos de pirólisis de plástico?

A3: No todos. Las máquinas de pirólisis de plástico funcionan mejor con residuos plásticos homogéneos que contienen menos o ningún aditivo. Por ejemplo, PP, PE, PS y PVC. También pueden procesar una mezcla de plásticos. No obstante, cuanto más homogéneos sean los residuos plásticos, mejor será el rendimiento y la calidad de los productos.

P4: ¿Los equipos de pirólisis de plástico producen emisiones?

A4: Un equipo de pirólisis de plástico totalmente funcional no producirá emisiones. Esto se debe a que tendrá múltiples sistemas de limpieza de polvo y gas que recolectarán y eliminarán los contaminantes dañinos. Estos pueden incluir azufre, nitrógeno, hollín, dióxido de carbono, hidrógeno y monóxido de carbono, entre otros.

P5: ¿Cuál es la temperatura de la pirólisis de plástico?

A5: El proceso de pirólisis de plástico suele tener lugar a temperaturas entre 300 °C y 700 °C. No obstante, los tipos específicos de plásticos pueden requerir rangos de temperatura únicos para lograr una degradación y conversión óptimas.