Máquina de fabricación de plastificación

(199030 productos disponibles)

Máquina para hacer bolsas de plástico

Máquina para hacer bolsas de plástico

10.237,01 - 11.211,96 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
6 yrsCNProveedora
Lasic-nchor/todas las orejetas

Lasic-nchor/todas las orejetas

3.899,82 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
7 yrsCNProveedora
Plástico para agujerear, antienvejecimiento

Plástico para agujerear, antienvejecimiento

11.699,44 - 24.373,83 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
verify8 yrsCNProveedora

Sobre máquina de fabricación de plastificación

Tipos de máquinas para hacer plastificantes

La plastificación de alimentos se refiere a la práctica de someter los alimentos a altas temperaturas, presión y humedad para alterar su estructura molecular y mejorar su digestibilidad. Durante este proceso, se necesita un plastificante fuerte que pueda transformar los alimentos en una sustancia similar al plástico. La **máquina para hacer plastificantes** utiliza estos plastificantes.

Hungry Harvest, una iniciativa de restauración de residuos alimentarios, utiliza plastificantes para recuperar alimentos que de otro modo se tirarían en una planta de procesamiento de alimentos en Baltimore, Maryland. Se rescataron de los estantes de las tiendas de comestibles productos alimenticios inadecuados que mostraban signos de deterioro, como marchitamiento, productos dañados o frutas demasiado maduras. Rescataron alrededor de diez millones de libras de alimentos durante su temporada más reciente, lo que ayudó a desviar 4,4 millones de libras de alimentos de los vertederos.

Los alimentos que se rescatan incluyen arroz de coliflor congelado, batidos de frutas, tacos para el desayuno, chile vegetariano y salsa. La empresa espera invertir más en máquinas para fabricar plastificantes para poder producir más alimentos que de otro modo contribuirían al desperdicio de alimentos.

Los tipos de máquinas para hacer plastificantes se pueden clasificar en los siguientes:

  • Máquinas de extrusión

    Las máquinas de extrusión son la columna vertebral del proceso de plastificación. Mezclan, calientan y remodelan los alimentos a través de procesos como la molienda, la gelatinización y la desnaturalización, cambiando su estructura y mejorando la digestibilidad. A menudo la primera máquina en una línea de producción, también puede incorporar varios ingredientes y producir texturas distintas.

  • Máquinas de texturización

    Estas máquinas modifican la textura del alimento plastificado, dándole una consistencia masticable o carnosa. Utilizando técnicas como la extrusión de alta humedad o la extrusión de textura húmeda, crean alimentos con una apariencia y un mordisco similar al de la proteína animal, haciéndolos más atractivos para los consumidores.

  • Unidades de refinación

    Las unidades de refinación mejoran la calidad de los alimentos plastificados al homogeneizar, emulsionar o cizallar el material. Estas máquinas mejoran la uniformidad, estabilidad y consistencia del producto final, dando como resultado alimentos de mejor calidad con atributos deseables.

  • Máquinas de secado

    Las máquinas de secado reducen el contenido de humedad de los alimentos plastificados, aumentando su vida útil y previniendo el deterioro. Al eliminar el exceso de agua, estas máquinas contribuyen a la preservación y longevidad de los productos alimenticios plastificados.

  • Máquinas de envasado

    Las máquinas de envasado juegan un papel vital en el envasado de alimentos plastificados para su distribución y venta. Aseguran el correcto porcionamiento, sellado y etiquetado de los productos alimenticios plastificados, manteniendo su integridad y proporcionando información esencial a los consumidores.

Especificación y mantenimiento

Teniendo en cuenta el papel clave que juega la unidad de plastificación en la determinación de la calidad del producto y la producción de la máquina, no es sorprendente que las especificaciones de muchas máquinas de plastificación varíen según la amplia variedad de plásticos. Solo se pueden seleccionar aquellos cuyas características clave coincidan con los requisitos de los plásticos en cuestión. Las siguientes son algunas especificaciones importantes que se deben considerar para garantizar la compatibilidad del plastificante y la máquina para hacer plastificantes:

  • Capacidad: La capacidad de la unidad de plastificación se refiere a la cantidad de plástico que puede procesar en un tiempo determinado. Esto generalmente se expresa en kg/h o toneladas. Para cumplir con los requisitos de producción y evitar cuellos de botella en la línea de producción general, es crucial seleccionar una unidad de plastificación con la capacidad adecuada para la aplicación planificada.
  • Control de temperatura: Los plásticos requieren temperaturas de procesamiento específicas para una fluidez adecuada y un ajuste posterior. Algunos plásticos pueden ser más difíciles de fundir, como los plásticos termoendurecibles, que pueden necesitar calefacción adicional o tiempos de procesamiento más largos. El sistema de control de temperatura de la unidad de plastificación debe tener múltiples zonas con un control preciso y rápido. Idealmente, debe tener al menos 3 zonas de control de temperatura: precalentamiento, fusión y enfriamiento/moldeo. Las máquinas con más zonas de control de temperatura son más adecuadas para procesar plásticos más complejos y producir productos de mejor calidad.
  • Método de enfriamiento: Las unidades de plastificación generalmente tienen camisas de enfriamiento de agua o ventilaciones de aire para el intercambio de calor, lo que ayuda a eliminar el exceso de calor del cañón a través del intercambio de calor ambiental. Otros métodos incluyen el uso de intercambiadores de calor, donde el agua enfriada del intercambiador de calor fluye a través de la camisa de enfriamiento. Los métodos de enfriamiento más avanzados permiten tiempos de enfriamiento más rápidos y una uniformidad de temperatura más alta a lo largo del cañón. Esto ayuda a mejorar la calidad de los productos finales.
  • Mecanismos de mezcla: Dentro de la unidad de plastificación, se producen muchas mezclas íntimas a pequeña escala, y la mezcla uniforme de pigmentos es crucial para obtener un producto final de color uniforme. Los mecanismos de mezcla disponibles en la unidad son muchos, incluidos los mezcladores estáticos, los tornillos de barrera y los mezcladores dinámicos. Los tornillos de barrera son el mecanismo de mezcla más comúnmente utilizado, que incorpora barreras físicas dentro del tornillo que cambian la trayectoria del flujo, creando así zonas de mezcla. Los otros métodos proporcionan más entrelazamiento que el tornillo de barrera y, por lo tanto, cantidades más significativas de mezcla.

Mantenimiento de la unidad de plastificación:

La unidad de plastificación es a menudo la parte más utilizada de la máquina de inyección. Por lo tanto, se requiere mantenimiento regular para garantizar que se mantenga en buenas condiciones de trabajo y funcione de manera óptima. Las condiciones de funcionamiento deben controlarse estrechamente para minimizar el desgaste del tornillo y el cañón de plastificación. Algunos consejos para un uso cuidadoso incluyen:

  • Utilice materiales apropiados para el tornillo y el cañón de plastificación.
  • El mantenimiento preventivo como la inspección del sistema de enfriamiento o la inspección de fugas de agua en las camisas de enfriamiento es fundamental para garantizar que el sistema de control de temperatura funciona correctamente.
  • Controle los parámetros de funcionamiento como la temperatura, la presión y la velocidad del cilindro, entre otros, para evitar cambios bruscos que puedan causar un desgaste excesivo del tornillo y el cañón.

Escenarios de máquinas para hacer plastificantes

Las máquinas para hacer plastificantes son útiles en las siguientes industrias:

  • Industria del envasado

    Las máquinas para hacer plastificantes son esenciales para la producción de materiales de envasado. Crean bolsas de plástico, botellas, contenedores y películas de envasado flexibles utilizando técnicas de moldeo por soplado, extrusión o moldeo por inyección. Las máquinas están diseñadas para tasas de producción de alto volumen. Los productos de embalaje fabricados a través de estas máquinas cumplen con diversas especificaciones de grosor, transparencia y propiedades de barrera.

  • Industria automotriz

    Las máquinas para hacer plastificantes se utilizan para fabricar piezas de automóviles, incluidos tableros, parachoques, molduras y componentes interiores. Las máquinas de plastificación ayudan a lograr la reducción de peso, lo que mejora la eficiencia del combustible y reduce el peso total del vehículo.

  • Industria textil

    Las máquinas de plastificación crean fibras sintéticas, como nailon, poliéster y polipropileno. Estas fibras se utilizan luego para fabricar textiles para ropa, tapicería y telas industriales. La durabilidad, flexibilidad y resistencia de las fibras producidas por las máquinas de plastificación las hacen adecuadas para la construcción y el uso composicional.

  • Dispositivos médicos y atención médica

    Las máquinas de plastificación fabrican dispositivos médicos de precisión, incluidos jeringas, catéteres e instrumentos quirúrgicos. Como estos dispositivos requieren altos estándares de higiene, son fáciles de desinfectar y esterilizar. Las máquinas de plastificación también producen productos desechables para la salud, como guantes, contenedores y kits de prueba de diagnóstico.

  • Industria de la construcción

    En la industria de la construcción, las máquinas de plastificación producen tuberías, accesorios y perfiles utilizados en aplicaciones de plomería, electricidad y estructurales. Las máquinas de plastificación permiten la flexibilidad, el montaje rápido y la resistencia a la corrosión.

  • Electrónica de consumo y electrodomésticos

    Las máquinas de plastificación se utilizan para fabricar carcasas electrónicas, conectores y componentes de aislamiento. También se utilizan en la fabricación de electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras y dispositivos de cocina.

  • Juguetes y entretenimiento

    Las máquinas de plastificación son cruciales en la industria del juguete para producir figuras de acción, muñecas, bloques de construcción y equipos recreativos. Permiten diseños de juguetes creativos y una producción rápida.

Cómo elegir máquinas para hacer plastificantes

Hay varios factores que los compradores comerciales deben considerar al elegir máquinas para hacer plastificantes para sus industrias.

  • Capacidad de producción

    Hay máquinas para hacer plastificantes con diferentes capacidades de producción disponibles para satisfacer las necesidades específicas de la industria. Como tal, es imperativo que los compradores comerciales primero determinen la cantidad de plastificante que necesitan producir por día. Los compradores cuyas industrias requieren una producción de alto volumen se beneficiarán de elegir máquinas con capacidades más altas. Por otro lado, los compradores con necesidades de producción más pequeñas encontrarán más eficiente elegir máquinas con capacidades moderadas.

  • Compatibilidad de la materia prima

    Los plastificantes generalmente se producen utilizando diferentes materias primas, incluidos aceites vegetales, éter, ésteres y aceites minerales, entre otros. Los compradores comerciales deben elegir una máquina de producción de plastificantes compatible con sus materias primas de plastificantes preferidas. Además, la formulación de la máquina puede variar según el tipo de plastificante que se esté produciendo, como plastificantes ftalatos, no ftalatos o bio-based. Como resultado, los compradores deben asegurarse de que la máquina que eligen pueda producir eficientemente el tipo específico de plastificante que pretenden utilizar.

Preguntas y respuestas sobre la máquina para hacer plastificantes

P: ¿Con qué tipos de plásticos se puede utilizar un plastificante?

R: Los plastificantes se pueden utilizar con varios plásticos, incluidos PVC, poliestireno, polietileno y caucho. Sin embargo, la compatibilidad del plastificante con el material plástico específico debe evaluarse cuidadosamente antes de su uso.

P: ¿Cómo funciona una máquina para hacer plastificantes?

R: Las máquinas de plastificación funcionan aplicando calor y presión a la materia prima hasta que se funde. La acción constante de agitación y cizallamiento del tornillo giratorio en el cañón ayuda a dispersar el plastificante agregado homogéneamente en todo el material. Una vez que el material se modifica adecuadamente, puede procesarse aún más en productos o almacenarse para su uso posterior.

P: ¿Cuáles son las consideraciones de seguridad al usar plastificantes?

R: Algunos plastificantes pueden tener riesgos de inhalación o contacto con la piel. Por lo tanto, es crucial garantizar una ventilación adecuada en el lugar de trabajo. Se deben usar equipos de protección personal, como guantes y mascarillas. También es esencial seguir las instrucciones del fabricante y las hojas de datos de seguridad para el almacenamiento y la manipulación.

P: ¿Se puede eliminar un plastificante de un material plástico una vez incorporado?

R: Es difícil eliminar los plastificantes después de que se han incorporado a la matriz de plástico. Las empresas de reciclaje generalmente no intentan extraer el plastificante. En cambio, aceptan el material tal como está porque tratar de extraer el plastificante puede dañar el material y hacerlo inadecuado para el reciclaje.