Calentadores de polvo

Tipos de Calentadores para Recubrimiento en Polvo

Para curar los recubrimientos en polvo, el calentador para recubrimiento en polvo ofrece suficiente calor para alcanzar la temperatura necesaria para que el sustrato y el recubrimiento logren las reacciones químicas y la unión necesarias para un acabado duradero. Se utilizan varios tipos de calentadores para hornos de recubrimiento en polvo, cabinas de pulverización y hornos de curado.

• Calentadores Infrarrojos

Los calentadores infrarrojos pueden ser impulsados por gas, electricidad o cerámica, y funcionan bien en los hornos de curado. Los calentadores infrarrojos de gas irradian calor quemando propano o gas natural en un tubo plano. El gas calienta el metal en el tubo plano, que luego emite radiación infrarroja.

Los calentadores cerámicos curan los recubrimientos en polvo calentando placas cerámicas que están recubiertas con material dieléctrico. El material dieléctrico se calienta cuando la electricidad fluye a través de él y luego transmite calor a los objetos cercanos como radiación infrarroja.

Los calentadores infrarrojos eléctricos emiten calor cuando la electricidad pasa a través de las bobinas que se instalan en una unidad de carcasa reflectante. El reflector ayuda a enfocar la energía de calor infrarrojo en el objeto que necesita ser recubierto.

La radiación infrarroja es una radiación de alta energía que se encuentra justo debajo de la luz roja en el espectro electromagnético. La energía emitida por el elemento calentado del calentador infrarrojo es absorbida por el recubrimiento en polvo y el sustrato. El proceso de calentamiento hace que el polvo se derrita, forme una película líquida, se seque y cure para formar un acabado duradero.

• Calentadores de Convección

Los calentadores utilizados para el curado por convección suelen ser elementos eléctricos o de gas que se han colocado dentro de un sistema de flujo de aire forzado. Los elementos eléctricos son bobinas de acero inoxidable calentadas, mientras que los elementos de gas suelen ser un tubo recto. El calentamiento resistivo de la bobina o del tubo calienta el aire, y un ventilador/soplador fuerza al aire caliente a moverse rápidamente alrededor de los objetos dentro del horno de curado, la cabina o el horno. El rápido movimiento del aire caliente ayuda a transferir el calor al recubrimiento y al sustrato para que puedan alcanzar la temperatura necesaria para que se curen correctamente.

Los hornos de convección de gas y eléctricos son opciones populares porque pueden recubrir objetos rápidamente. Sin embargo, consumen mucha energía y son ineficientes en cuanto al uso del calor en comparación con los métodos de calentamiento radiante. La energía calorífica solo se libera cuando los ventiladores o sopladores se utilizan para hacer circular el aire caliente, y esta limitación puede prolongar el proceso de recubrimiento. El calentamiento por convección funciona en base al principio de que la transferencia de calor se produce cuando el gas se mueve alrededor de un objeto.

Especificaciones y mantenimiento de los calentadores para recubrimiento en polvo

Especificaciones

Las especificaciones de un calentador para recubrimiento en polvo variarán dependiendo del diseño del calentador y el uso previsto. La siguiente lista incluye algunas de las especificaciones básicas que los clientes pueden esperar encontrar al mirar un calentador para recubrimiento en polvo:

• Tamaños: Los tamaños se miden en dimensiones como longitud, anchura y altura. Por lo general, el tamaño se correlaciona con el tamaño de la pieza de trabajo que necesita ser calentada. Esto se aplica tanto a los calentadores de recubrimiento en polvo portátiles como a los calentadores personalizados para cabinas.
• Potencia: La potencia de un calentador para recubrimiento en polvo afectará la cantidad de energía utilizada durante el proceso de recubrimiento. También afectará la temperatura y el tiempo de calentamiento del calentador. Una potencia más alta dará como resultado un calentamiento más rápido y temperaturas más altas. En general, la potencia de los calentadores para recubrimiento en polvo estará entre 1000 y 3000 vatios.
• Control de temperatura: El control de temperatura en un calentador para recubrimiento en polvo determinará la temperatura precisa a la que se calienta el objeto. Estos controles de temperatura suelen ser digitales con una pantalla electrónica. Algunos tienen ajustes de temperatura preestablecidos para diferentes tipos de recubrimiento en polvo, así como controles de termostato para ajustar y monitorizar la temperatura manualmente.
• Voltaje: El voltaje utilizado para un calentador para recubrimiento en polvo suele ser de corriente alterna. Normalmente se utiliza en entornos residenciales o industriales. El voltaje de los calentadores variará entre 110 y 240 voltios. Lo que se utilice dependerá de la aplicación y el entorno en particular.

Mantenimiento

Aunque el calentador para recubrimiento en polvo es muy duradero y está construido para soportar un uso intenso, sigue siendo importante cuidarlo. Esto no solo garantizará que la pieza tenga un buen aspecto durante años, sino que también mejorará el rendimiento y prolongará su vida útil.

La limpieza superficial es la principal rutina de mantenimiento de estos calentadores. Es importante mantener el calentador seco y libre de polvo, suciedad y residuos tanto en el lado de entrada como en el de salida. No se debe utilizar agua para limpiar el calentador, ya que podría dañar los componentes eléctricos. Una aspiradora hará un gran trabajo eliminando cualquier residuo suelto del calentador.

Periódicamente, el calentador de la pistola de recubrimiento en polvo se puede limpiar con un paño húmedo para eliminar cualquier residuo pegajoso o graso. Asegúrese de que el paño de limpieza esté solo húmedo y no mojado. Esto es especialmente importante para evitar cualquier daño a los componentes eléctricos del calentador.

Escenarios de uso de los calentadores para recubrimiento en polvo

Las industrias manufactureras utilizan elementos de calentamiento para recubrimiento en polvo en diversos escenarios. Estas son las aplicaciones industriales típicas de los calentadores para recubrimiento en polvo.

• Industria automotriz:

La industria automotriz utiliza calentadores para recubrimiento en polvo al aplicar recubrimientos no tóxicos a diferentes piezas de automóviles. Los calentadores crean una superficie para una mejor adherencia al recubrir componentes como ruedas, chasis, parachoques y molduras. El recubrimiento en polvo mejorará la estética y la resistencia química de las piezas de automóviles.

• Fabricación de metales:

Los fabricantes de metales utilizan el recubrimiento en polvo para acabados funcionales y decorativos en productos metálicos. Los recubrimientos en polvo pueden mejorar la resistencia a la corrosión, la durabilidad y el atractivo visual del metal. Los calentadores se utilizan en esta industria para curar los recubrimientos en polvo aplicados a los componentes metálicos.

• Electrodomésticos:

Los recubrimientos en polvo a prueba de balas se utilizan en electrodomésticos para mejorar la durabilidad y la resistencia a los arañazos y los productos químicos. La durabilidad y el atractivo visual son aspectos críticos a considerar al manipular electrodomésticos. Por lo tanto, los fabricantes optan por recubrimientos con una amplia selección de colores y acabados.

• Industria de la arquitectura:

En esta industria, los operadores buscan recubrimientos que puedan resistir los duros elementos del exterior. La respuesta a este requisito son los recubrimientos en polvo. Las estructuras arquitectónicas como ventanas, muros cortina y puertas se recubren en polvo para mejorar la estética y aumentar la resistencia a los rayos UV y a la intemperie.

• Maquinaria y equipos:

La maquinaria y los equipos de las industrias de la construcción y la mecánica, como las herramientas, se recubren en polvo para mejorar su durabilidad. El recubrimiento en polvo ofrece un acabado protector en equipos industriales, piezas de máquinas y herramientas. También mejora la resistencia a la abrasión, los productos químicos y las altas temperaturas. Los compradores pueden encontrar opciones de recubrimiento duradero en Chovm.

• Industria electrónica:

La industria electrónica utiliza el recubrimiento en polvo en los componentes de las carcasas electrónicas. Estos componentes pueden incluir carcasas, bastidores y paneles, por mencionar algunos. El recubrimiento en polvo proporciona un acabado atractivo y duradero en estos componentes. Se traduce en un instrumento que es resistente a los arañazos y no conductor.

Cómo elegir los calentadores para recubrimiento en polvo

• Material de recubrimiento:

  El teflón es un material de recubrimiento común que se utiliza en los elementos calefactores de los calentadores para recubrimiento en polvo. Los calentadores para recubrimiento en polvo recubiertos con teflón ofrecen numerosas ventajas, como ser antiadherentes, resistentes a los productos químicos, resistentes al calor y duraderos. Es importante tener en cuenta que no todos los recubrimientos de teflón son iguales. Elija recubrimientos de teflón con un grosor de al menos 0,05 mm para garantizar la eficacia y la longevidad. Si los compradores buscan recubrimientos distintos del teflón, pueden considerar el tefaflón para una mayor variedad.

• Potencia:

  La cantidad de energía que utiliza un calentador para recubrimiento en polvo se conoce como potencia. Dependiendo del caso de uso específico, los compradores pueden encontrarlo en el rango. Para artículos más extensos y gruesos, es necesaria una potencia más alta. Por otro lado, las potencias relativamente más bajas son más que suficientes para objetos de tamaño medio y finos. Considere elegir una opción de potencia variable para una selección más versátil.

• Controladores de temperatura:

  Los compradores deben asegurarse de que el controlador de temperatura es eficaz y preciso, ya que controlará con precisión la temperatura del calentador. Además, dependiendo del caso de uso específico, los compradores pueden querer buscar características como una pantalla digital o canales duales. Los controladores de temperatura con una pantalla digital son más fáciles de usar y más intuitivos que los que no la tienen.

• Transductores de limpieza ultrasónica:

  En general, los transductores son responsables de convertir la energía eléctrica en ondas ultrasónicas. Esas ondas harán vibrar el calentador y lo excitarán, lo que provocará que el recubrimiento en polvo se caliente. Los transductores pueden producir diferentes frecuencias. Los compradores pueden seleccionar la adecuada en función de sus requisitos específicos. Por lo general, de 18 kHz a 40 kHz son suficientes para los calentadores para recubrimiento en polvo.

• Iluminación:

  En general, las luces LED para calentadores para recubrimiento en polvo pueden estar integradas en el calentador o ser independientes. En la mayoría de los casos, los LED fríos integrados iluminarán el artículo que se está recubriendo o el elemento calefactor en sí. Las luces independientes proporcionan iluminación que se obtiene totalmente por separado del calentador. Normalmente es preferible utilizar un calentador para recubrimiento en polvo integrado con LED fríos porque puede iluminar directamente el artículo que se va a recubrir, lo que es más eficaz.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es mejor, un horno de recubrimiento en polvo de gas o eléctrico?

A1: Tanto los calentadores eléctricos como los de gas pueden funcionar bien para el recubrimiento en polvo. En general, las opciones eléctricas son más fáciles de instalar y usar, mientras que las unidades de gas o propano pueden calentar el recubrimiento más rápido.

P2: ¿Cómo determinan los compradores el tamaño de un horno de recubrimiento?

A2: Considere las partes más grandes que se van a recubrir. Mida su longitud, anchura y altura. Observe el sistema de seguimiento y cómo se suspenderán o se colocarán las piezas en el horno. Deje un poco más que las dimensiones de la pieza para determinar el tamaño del horno.

P3: ¿Se pegará el recubrimiento en polvo si la pieza no se calienta completamente?

A3: No, el polvo debe alcanzar una temperatura específica para fundirse completamente y formar un recubrimiento duradero. Algunas piezas pueden recibir un poco de recubrimiento, pero es probable que sea fino y se desgaste rápidamente.

P4: ¿Todos los recubrimientos en polvo requieren hornos?

A4: No todos los recubrimientos en polvo requieren hornos. Algunos pueden ser recubiertos y curados a temperatura ambiente, eliminando la necesidad de un horno de calentamiento.