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Tipos de engranajes de metal en polvo
Los engranajes de metal en polvo son un tipo de producto extremadamente versátil que se encuentra principalmente en las industrias automotriz y de maquinaria industrial. El método de fabricación de los engranajes metálicos y la composición de los mismos varían, lo que da como resultado varios tipos de productos.
Las especificaciones disponibles para los engranajes de metal en polvo son las siguientes:
Diámetro exterior
Este es el diámetro del círculo exterior del engranaje. El diámetro exterior de los engranajes de polvo metálico puede variar ampliamente dependiendo de la aplicación y las necesidades de diseño, generalmente entre unos pocos milímetros y varios cientos de milímetros.
Módulo
El módulo es una medida del tamaño de los dientes del engranaje, que es la relación entre el espacio entre dientes del engranaje y el diámetro del engranaje. El módulo suele estar representado en milímetros y corresponde al tamaño y el espacio entre los dientes del engranaje. Los módulos de engranajes comunes incluyen 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, etc.
Precisión
La precisión del engranaje se refiere al grado de exactitud con el que la forma y el espacio del engranaje cumplen los requisitos de diseño. La precisión del engranaje incluye la precisión del perfil del diente, la precisión del espacio y otros aspectos. La precisión del engranaje se puede dividir en varios niveles según las normas nacionales e internacionales. Por ejemplo, los engranajes de China se dividen en grados 1 a 6, siendo el grado 1 el de mayor precisión y el grado 6 el de menor precisión.
Material
Los engranajes de metalurgia de polvos se pueden fabricar con una variedad de materiales, incluyendo acero, acero inoxidable, cobre y más. Cada material tiene sus propiedades únicas y los campos aplicables. Por ejemplo, los engranajes de metal en polvo de acero tienen alta resistencia y durabilidad; los engranajes de acero inoxidable poseen resistencia a la corrosión; los engranajes de cobre tienen buena conductividad eléctrica y térmica.
El mantenimiento de los engranajes de polvo metálico es muy importante para garantizar que sigan funcionando correctamente y prolongar su vida útil. Aquí tienes algunos consejos de mantenimiento:
Los siguientes escenarios de la industria demuestran los beneficios de la metalurgia de polvos para la fabricación de engranajes.
Automoción
Los engranajes de metal en polvo se utilizan ampliamente en la industria automotriz. La tecnología PM produce productos de bajo coste pero duraderos para aplicaciones severas como los engranajes diferenciales, los engranajes de transmisión, las herramientas eléctricas y los engranajes reductores de motores.
Aeroespacial
La ingeniería aeroespacial exige materiales de alta resistencia, ligeros y resistentes al desgaste. La metalurgia de polvos proporciona una solución ideal. Crea engranajes aeroespaciales de formas complejas, como los engranajes reductores de turbinas, los engranajes de satélites y los engranajes de autoencendido. Estos engranajes pueden soportar altas cargas y condiciones ambientales adversas.
Maquinaria industrial
La metalurgia de polvos también es popular en las aplicaciones de engranajes industriales. Los productos típicos de engranajes industriales fabricados por PM incluyen los utilizados en las máquinas de engranajes textiles, los brazos robóticos y las prensas hidráulicas. Los engranajes de metal en polvo son de alta precisión, alta resistencia y resistentes a la abrasión.
Dispositivos médicos
En los instrumentos médicos, los engranajes de metalurgia de polvos pueden miniaturizarse con precisión para adaptarse a estructuras de instrumentos complejos. Las aplicaciones típicas incluyen engranajes utilizados para robots quirúrgicos y piezas de mano dentales.
Dispositivos ópticos
Las aplicaciones en óptica suelen incluir engranajes sinfín y engranajes planetarios. Estos suelen requerir una producción de engranajes en miniatura de metalurgia de polvos de alta precisión.
Para las empresas que buscan engranajes para sus aplicaciones particulares, es crucial realizar una investigación cuidadosa al seleccionar engranajes de metal en polvo. El primer paso del proceso de selección es determinar los requisitos de la aplicación. Esto implica observar la capacidad de carga, la transmisión de par, el nivel de ruido y los requisitos de dimensiones de la carcasa.
Una vez que se han establecido los requisitos de la aplicación, es importante considerar la flexibilidad del diseño. Una ventaja interesante de la PIM es la posibilidad de diseñar formas únicas o no estándar. Las empresas con requisitos únicos pueden asociarse con un fabricante experimentado para crear una forma única para sus equipos.
Elija una forma y un tamaño de engranaje ideales que funcionen bien para la aplicación prevista. Considere la dureza del entorno y la posibilidad de desgaste. Se deben seleccionar formas de engranaje más altas para entornos extremos con alto potencial de desgaste. Además, asegúrese de que la lubricación adecuada esté en su lugar para minimizar los daños por desgaste.
Es posible personalizar los engranajes de metal en polvo seleccionando el color y el acabado del engranaje. Algunas marcas darán más opciones en cuanto a la personalización del engranaje, por lo que es una buena idea explorar todas las opciones disponibles para elegir el engranaje metálico ideal que se adapte a la estética del equipo.
Es importante tener en cuenta la reputación del proveedor. Encuentre un proveedor de confianza con amplia experiencia en la industria de la fabricación de piezas de metal en polvo. Asegúrese de que el proveedor ofrece garantía de calidad en términos de pruebas. Los engranajes suelen ser probados para ver cómo funcionan en cajas de cambios, motores y otras aplicaciones. El enfoque está más en el ruido, la eficiencia y el desgaste. Asegúrese de asociarse con un proveedor que ofrezca asistencia postventa y orientación tecnológica durante la instalación.
P1: ¿De qué están hechos los engranajes de metal en polvo y cuáles son sus principales ventajas?
A1: Los engranajes de metal en polvo suelen estar hechos de hierro, acero inoxidable o acero de aleación. Sus principales ventajas son la combinación de resistencia del material, flexibilidad de diseño y menores costes de producción.
P2: ¿Los engranajes de metal en polvo tienen la misma capacidad de carga que los cortados en bruto de acero?
A2: Los engranajes de metal en polvo pueden alcanzar la misma capacidad de carga que los engranajes cortados en acero si se diseñan, fabrican y tratan adecuadamente.
P3: ¿Los engranajes de metal en polvo se lubrican? En caso afirmativo, ¿cuáles son los tipos de lubricantes más comunes?
A3: Los engranajes de metal en polvo suelen estar impregnados con lubricantes de aceite que penetran en los poros de la superficie del engranaje, proporcionando una lubricación constante durante el funcionamiento. Los lubricantes más utilizados son el aceite sintético, el aceite para engranajes y los lubricantes de alta temperatura.
P4: ¿Los engranajes de metal en polvo son bidireccionales?
A4: Algunos engranajes de piñón de metal en polvo son bidireccionales y pueden girar en cualquiera de las dos direcciones, mientras que otros son unidireccionales y sólo pueden girar en una dirección. La selección depende de las aplicaciones particulares.
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