Maquinaria para losas de concreto prefabricado

Tipos de maquinaria para la fabricación de losas de hormigón prefabricado

La maquinaria para la fabricación de losas de hormigón prefabricado se refiere a un conjunto de equipos industriales utilizados para la producción en masa de losas de hormigón en condiciones controladas de fábrica. Esta maquinaria facilita los sistemas de pisos de hormigón entrelazados, que son rentables, robustos y rápidos de ensamblar.

Las piezas fundamentales de la maquinaria para la fabricación de losas prefabricadas en una línea de producción incluyen una mezcladora de hormigón, una pluma de colocación de hormigón, un sistema de curado al vapor, una máquina de desmoldeo, una cortadora de losas, un extractor de losas de hormigón y un apilador de palés de losas de hormigón.

Una mezcladora de hormigón es una máquina que combina varias materias primas para fabricar la mezcla de hormigón que se utiliza para producir las losas prefabricadas. Las mezcladoras de hormigón están disponibles en dos tipos principales:

• Mezcladoras de tambor: Un ejemplo de mezcladora de tambor es una mezcladora de cuba. Tiene un tambor redondo que mezcla el hormigón rotando en un eje fijo. El gran tambor redondo de una mezcladora de tambor gira, lo que mezcla los materiales que se encuentran en su interior. El tambor luego deja caer el producto terminado. El tambor gira en sentido directo para cargar el material y en sentido inverso para descargarlo. La mezcladora de tambor es ideal para obras y proyectos pequeños donde solo se necesita una pequeña cantidad de hormigón.
• Mezcladoras de tambor sin rotación: Las mezcladoras de tambor sin rotación también se denominan mezcladoras de tambor continuas. Tienen tambores sin rotación que producen hormigón mediante la mezcla de materiales en un tambor que gira continuamente. La mezcladora de tambor gira en un movimiento circular para mezclar el hormigón. Las mezcladoras de tambor sin rotación son adecuadas para proyectos grandes donde se requiere una gran cantidad de hormigón de forma continua.

Una pluma de colocación de hormigón, también conocida como bomba de hormigón, juega un papel clave en la colocación del hormigón recién mezclado en la forma de una ubicación exacta. Es un dispositivo montado en un camión o remolque que consiste en una pluma y una tubería. Tiene la capacidad de colocar grandes volúmenes de hormigón con gran precisión en la obra, lo que reduce las necesidades de mano de obra y el tiempo.

Las plumas de colocación de hormigón vienen en varios tipos, tamaños y configuraciones para satisfacer las necesidades específicas de diferentes proyectos. Mientras que una bomba de hormigón estacionaria que está montada en un camión es adecuada para colocar hormigón en una ubicación fija, una bomba de hormigón montada en un remolque es ideal para proyectos que requieren una reubicación frecuente.

Un sistema de curado al vapor es una pieza de equipo que proporciona calor húmedo y vapor a una losa de hormigón. Se utiliza comúnmente para acelerar el tiempo de fraguado del hormigón y mejorar la resistencia y la durabilidad de la losa de hormigón prefabricado. El sistema consta de una caldera, tuberías presurizadas y una cámara o tienda de curado. La caldera genera vapor, que luego se transporta a través de las tuberías presurizadas hasta la cámara o tienda de curado. El vapor en la cámara o tienda crea un ambiente de alta temperatura y alta humedad que controla y monitorea los niveles de temperatura y humedad dentro de la cámara o tienda de curado.

La losa de hormigón prefabricado se desmolda utilizando una máquina de desmoldeo. La máquina de desmoldeo tiene un sistema hidráulico o mecánico que proporciona control y potencia sobre el movimiento inverso del material para extraerlo del molde. El operador del molde o la máquina utiliza la máquina de desmoldeo para desbloquear o inclinar, total o parcialmente, la losa de la máquina de desmoldeo.

Después de que las losas se desmoldan, se cortan al tamaño requerido utilizando una cortadora de losas. Las cortadoras de losas están disponibles en dos tipos principales: cortadoras húmedas y cortadoras secas. Como su nombre lo indica, las cortadoras húmedas utilizan agua para mantener la cuchilla fría, reducir el polvo y evitar el sobrecalentamiento durante el funcionamiento. Son más efectivas y seguras que las cortadoras secas. Por otro lado, las cortadoras secas funcionan sin agua y producen menos ruido durante el funcionamiento.

Las losas de hormigón prefabricado se transfieren de la línea de producción a las áreas de almacenamiento utilizando un extractor de losas de hormigón y un apilador de palés de losas de hormigón, respectivamente. Un extractor de losas de hormigón es un dispositivo de manipulación de materiales que saca las losas de la línea de producción. El extractor de losas viene en varios tamaños y configuraciones para satisfacer las necesidades específicas de diferentes líneas de producción. Un apilador de palés de losas de hormigón es un equipo de manipulación de materiales que se utiliza para almacenar y apilar palés de forma automatizada o semiautomatizada.

Especificación y mantenimiento de la maquinaria para la fabricación de losas de hormigón prefabricado

• Longitud de la línea de producción:

  La longitud de la línea de producción para las piezas de losa normalmente se fabrica a medida para satisfacer las necesidades de la empresa de fabricación que la utilizará. Una razón fundamental es garantizar que pueda satisfacer el tamaño deseado de las losas y la capacidad de producción sin limitaciones.

• Sistema de encofrado:

  Soporta los encofrados prefabricados y determina la forma y la calidad de la superficie de las losas. El sistema de encofrado puede ser móvil o fijo. Además, se puede fijar con sistemas de vacío, energía de aire o magnetismo.

• Sistema de vibración:

  Para consolidar la mezcla de hormigón y garantizar una distribución uniforme dentro del encofrado. Este sistema es vital para la calidad final de la losa.

• Método de curado:

  La forma en que se cura el hormigón afecta la resistencia y el acabado de la superficie de la losa. Los métodos de curado pueden incluir el curado al vapor, el curado con agua o el uso de compuestos químicos. En el curado con agua, el hormigón debe sumergirse o mantenerse húmedo durante varias semanas para que adquiera la resistencia estimada.

• Sistema de automatización y control:

  El sistema de automatización y control de la máquina regula las etapas de producción de la losa para calibrar con precisión los parámetros, controlar el estado de la maquinaria y gestionar las líneas de producción. Esto puede implicar la computación avanzada y también la interfaz humana. La maquinaria suele tener un ordenador que puede prefabricar losas automáticamente, y cuando sea necesario, permitirá al operador gestionar y controlar los requisitos precisos de las losas.

• Capacidad de producción:

  La capacidad de producción de la maquinaria para la fabricación de losas suele especificarse en términos de cuántas losas se pueden producir en una hora o en un día.

Funciones que deben realizar las máquinas de colada de losas:

• Limpieza:

  Antes de la colada, la máquina de colada de losas y todos los dispositivos, equipos y herramientas deben estar limpios para garantizar un acabado de calidad sin defectos en la superficie de la losa u otros componentes.

• Inspección:

  Inspeccionar todos los elementos de la máquina de colada de losas, como comprobar si hay signos de daños o desgaste en los transportadores, los sistemas de vibración, el encofrado, etc. Porque, como resultado de tales defectos, el producto final se verá inevitablemente afectado.

• Lubricación:

  Aplicar lubricante a todas las piezas móviles de la maquinaria según las directrices o instrucciones del fabricante es crucial.

• Calibración y ajuste:

  Realizar los ajustes necesarios y calibrar la máquina de colada de losas según las especificaciones de las losas que deben cambiarse cada vez es particularmente crítico. Normalmente, en este proceso, la intensidad de la vibración, la presión de consolidación del hormigón y las dimensiones de la losa probablemente requieran recalibrarse.

• Limpieza:

  Cuando termina la colada, es fundamental limpiar la máquina para eliminar el hormigón sobrante y los residuos de la losa, con el fin de evitar la acumulación de material y, por lo tanto, mantener la eficiencia y la funcionalidad del sistema.

Usos y aplicaciones

La demanda de losas en la industria de la construcción ha provocado un aumento en el uso de la maquinaria para la fabricación de losas de hormigón prefabricado. Esta tendencia no muestra signos de desaceleración, ya que las losas se han convertido en una parte integral de los proyectos de construcción. Esta maquinaria se utiliza ahora comúnmente para producir losas de hormigón para varios edificios y estructuras, que incluyen:

• Edificios comerciales

  Las losas de hormigón prefabricado proporcionan soluciones rápidas y fáciles para la construcción de edificios comerciales como tiendas, almacenes y centros comerciales.

• Desarrollos residenciales multifamiliares

  En desarrollos como condominios y complejos de apartamentos, las losas de hormigón prefabricado sirven como sistemas de pisos y techos.

• Hoteles y hospitales

  Las losas de hormigón prefabricado se utilizan debido a su durabilidad y capacidad para cumplir con los requisitos arquitectónicos.

• Instituciones educativas

  Las losas de hormigón prefabricado se utilizan a menudo en la construcción de aulas, auditorios y otras instalaciones escolares.

• Instalaciones industriales

  Campos como plantas de fabricación y almacenes a menudo utilizan hormigón prefabricado para construir instalaciones debido a la necesidad de soluciones de servicio pesado y gran envergadura.

• Proyectos de infraestructura

  Las losas de hormigón prefabricado juegan un papel vital en proyectos de infraestructura como puentes, donde forman la cubierta y la superestructura. Además, en la construcción de túneles, las losas de hormigón prefabricado se utilizan para crear revestimientos y cubiertas de túneles.

• Estructuras agrícolas

  Las losas de hormigón prefabricado encuentran aplicaciones en estructuras agrícolas como graneros, cobertizos de almacenamiento e instalaciones para ganado. Se utilizan para pisos, techos y muros de separación, proporcionando durabilidad y facilidad de mantenimiento.

Cómo elegir la maquinaria para la fabricación de losas de hormigón prefabricado

Al comprar máquinas para la fabricación de losas de hormigón prefabricado, es vital conocer las losas que estas máquinas fabricarán. Conocer los tipos de losas prefabricadas sirve como el primer y más crucial paso para elegir la maquinaria adecuada. Varias losas son adecuadas para aplicaciones distintas y vienen con características específicas. Por ejemplo, los compradores pueden elegir una máquina con un sistema de transporte para producir vigas dobles, porque fabrican losas de vigas dobles. Del mismo modo, elegirán una configuración de mesa basculante si fabricarán losas de piso utilizando la técnica de mesa basculante.

Los compradores también deben considerar la capacidad y las dimensiones de la máquina. La tasa de producción promedio de la máquina debe estar en línea con los requisitos del negocio para evitar la subproducción o la sobreproducción. Además, las dimensiones y el área máxima de colada del equipo deben ajustarse a la escala de una línea de producción de losas y al espacio de las instalaciones. Otra cosa que debe tenerse en cuenta es el nivel de automatización. Los compradores deben determinar el nivel de automatización deseado para la producción de losas prefabricadas. Deben evaluar el equilibrio entre el compromiso de la mano de obra, la eficiencia de la producción y la confiabilidad de la automatización. Si buscan una solución altamente automatizada, los compradores deben optar por maquinaria completamente automatizada con sistemas de control integrados.

Cuando se trata de la producción de losas de hormigón prefabricado, la flexibilidad es un rasgo esencial de una máquina. Por lo tanto, los compradores deben buscar una máquina que pueda producir diferentes tamaños, espesores y tipos de losas de hormigón prefabricado. Estas máquinas tendrán sistemas de moldeo ajustables o intercambiables. Además, los compradores deben considerar la facilidad de operación y mantenimiento de la máquina. Ya sean mesas basculantes, máquinas para losas pretensadas o máquinas para losas de vigas dobles, deben tener controles intuitivos e instrucciones claras. Además, deben tener una sólida red de asistencia técnica. Por lo tanto, es fundamental elegir fabricantes de renombre con sistemas de asistencia técnica confiables y asistencia de servicio.

Por último, los compradores deben considerar la durabilidad y la construcción de la máquina. Deben evaluar cuidadosamente el diseño, la construcción y los materiales para asegurarse de que la máquina es resistente y resistirá las condiciones adversas típicas de la mayoría de las instalaciones de fabricación de losas de hormigón.

Preguntas frecuentes sobre la maquinaria para la fabricación de losas de hormigón prefabricado

P1: ¿Cuál es el proceso de la maquinaria para la fabricación de losas de hormigón prefabricado?

A1: Básicamente, la colada de losas prefabricadas comienza con la configuración de la losa. Luego, el hormigón se mezclará y se verterá en el molde. Después de eso, el hormigón se cura. Finalmente, la losa de hormigón se extrae y se transporta a la ubicación deseada.

P2: ¿Qué tipos de losas de hormigón hay?

A2: Hay dos tipos comunes de losas de hormigón que se utilizan en la construcción. Una es una losa de hormigón unidireccional, que es una losa que se extiende en dos direcciones opuestas sobre vigas de soporte o muros. La segunda es una losa de hormigón bidireccional, que es una losa que se extiende entre cuatro puntos en forma de panel cuadrado o rectangular.

P3: ¿Es el hormigón prefabricado más resistente que el hormigón normal?

A3: Las losas de hormigón prefabricado son más robustas que el hormigón convencional porque se moldean en entornos controlados, lo que permite un curado cuidadoso. Además, la resistencia del hormigón prefabricado se puede mejorar aún más utilizando hormigón de alta resistencia y refuerzos de acero.