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Las máquinas torno de precisión vienen en varios modelos para realizar diferentes tareas con precisión. El principal factor de distinción entre las máquinas torno, aparte de la tarea para la que están diseñadas, es la forma en que se operan.
Torno de precisión manual:
Como se mencionó anteriormente, el factor de distinción de un torno de máquina es el tipo de funcionamiento/operación que ofrecen. Mientras que otros tornos cumplen este requisito al permitir que el operador controle las funciones de la máquina a través de botones y medios electrónicos, algunos tornos permiten que el operador opere manualmente los controles a través de palancas y otras características similares.
Torno de precisión para taller de herramientas:
Estas son máquinas que realizan tareas con precisión y exactitud para crear y reparar herramientas manuales y herramientas motorizadas. Dado que las máquinas motorizadas y operadas por motores generalmente ocupan el primer lugar en el mundo de la industria, los tornos de taller de herramientas se utilizan para reparar maquinaria existente en lugar de crear nuevas. Estas máquinas son capaces de realizar tantas reparaciones como trabajos de precisión en otras máquinas.
Torno de precisión automático:
Estas son máquinas cuyo funcionamiento/operaciones se realizan automáticamente, eliminando así la necesidad de controlar o alterar la máquina manualmente. Los tornos automáticos se dividen además en dos: torno de precisión multihusillo y tornos de precisión accionados por levas, donde el primero tiene varios elementos rotatorios, incluidos ruedas, tambores y otros, que impulsan todo el proceso automático y el último utiliza una combinación de motores y una computadora para realizar la tarea con precisión y exactitud.
Tamaño y peso:
Los tornos de precisión existen en muchos tamaños, desde modelos de sobremesa diminutos hasta modelos industriales enormes. Los más pequeños pueden ocupar menos de un metro de espacio, mientras que los más grandes pueden tener más de 2-3 metros de largo. Los pesos pueden variar desde menos de 100 kg para máquinas pequeñas hasta varias toneladas para modelos más grandes que necesitan cimientos especiales.
Diámetro de torneado:
Este es el diámetro más grande de la pieza que pueden tornear los tornos de precisión. Los mini tornos pueden manejar solo alrededor de 200 mm, pero los más grandes pueden tornear objetos con diámetros superiores a 1,000 mm.
Longitud de torneado:
Es la longitud máxima de la pieza que se puede tornear. Algunos tornos pequeños tienen menos de 400 mm de longitud. En contraste, los más grandes industriales pueden mecanizar longitudes de más de 1,500 mm o incluso más de 3,000 mm.
Velocidad del husillo:
Los tornos de precisión tienen husillos que giran a varias velocidades. Los modelos de baja velocidad pueden llegar a 2,000 RPM, pero los de alta velocidad pueden alcanzar 5,000RPM a 6,000RPM o más. Las velocidades más altas permiten el mecanizado de precisión de piezas más finas.
Potencia:
Los tornos de precisión están disponibles en diferentes clasificaciones de potencia. Las máquinas más pequeñas tienen menos de 1.5 kW, mientras que las medianas pueden ser de 3 kW o más. Los tornos industriales más grandes pueden tener una potencia de 10 kW o más para manejar trabajos de corte duros.
Control:
Estos incluyen controles manuales simples, pantallas digitales para algunas funciones y sistemas CNC (control numérico por computadora) complejos que permiten la operación automatizada de rutinas de mecanizado de precisión con alta precisión.
Se requiere un mantenimiento regular y verificaciones periódicas para garantizar el buen funcionamiento de un torno de precisión durante mucho tiempo. Aquí hay algunas cosas importantes que debe hacer para mantener la máquina en buenas condiciones:
Lavado/limpieza:
Los tornos de precisión deben lavarse regularmente para eliminar la suciedad, las virutas, el aceite, etc., que se adhieren durante el trabajo. Se deben utilizar soluciones de limpieza del tipo correcto para lavar todas las partes, incluidas la superficie de trabajo, la bancada, los rieles, el deslizamiento, la regla, otras superficies y las piezas de precisión. Se debe usar agua o detergente para limpiar esas partes. El aire comprimido puede expulsar cualquier viruta o líquido sobrante de esas áreas. La limpieza debe realizarse con cuidado y se deben tomar todas las medidas para garantizar que ningún problema cause ningún problema en las piezas o circuitos posteriormente. En lugares donde solo se pueden acceder a ciertas partes para su limpieza, un lavado parcial debería ser suficiente. La limpieza constante evita la acumulación de virutas en las superficies de trabajo, extendiendo precisamente la vida útil del equipo.
Lubricación:
Lubrique los componentes móviles del torno CNC de precisión con regularidad para mantenerlos en buenas condiciones. Lubrique las partes móviles, como los rieles de guía, las correderas, los rodamientos del husillo, etc., de las guías de la máquina, las correderas y los rodamientos, entre otros. Esto normalmente se hace a través de sistemas de lubricación automatizados, grasa extraíble, etc. Se debe utilizar un lubricante compatible con el que se utiliza y en cantidades suficientes. La lubricación prolonga la vida útil de las piezas móviles y reduce la fricción. Las máquinas que se utilizan con regularidad necesitan que se cambie el lubricante con más frecuencia.
Calibración:
Con el tiempo, la parte de guía del torno, que guía el desplazamiento, puede no funcionar correctamente, por lo que es necesario volver a calibrarla. ¿Cómo guían los componentes los desplazamientos según las especificaciones anteriores ajustando sus posiciones, permitiendo que el funcionamiento correcto vuelva a ser preciso? Cualquier pieza con áreas elevadas también debe nivelarse nuevamente después de haberse mecanizado con precisión en plano. Una vez más, después de realizar reparaciones o reemplazos en cualquier pieza, se debe realizar la calibración para garantizar que todos los componentes estén correctamente alineados y funcionando como deberían. La calibración periódica del equipo garantiza que todas sus partes estén alineadas y funcionando de la manera en que se supone que deben, mejorando así el mecanizado de precisión y prolongando la vida útil del equipo.
La amplia aplicación de las máquinas torno de precisión en varias industrias se puede atribuir a su capacidad para fabricar productos de buena calidad y alta precisión. Estas son algunas de las formas en que los expertos de la industria los utilizan:
Trabajo de metales y mecanizado
Fabricación de componentes mecánicos
Los tornos de precisión son la maquinaria ideal para la fabricación de piezas mecánicas como ejes, pasadores, cilindros, engranajes y más. La alta precisión de los tornos permite fabricar piezas con tolerancias ajustadas. Esto es muy importante en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la maquinaria.
Joyería y accesorios de dializado
Los tornos para herramientas se utilizan para fabricar joyas, relojes y otros accesorios delicados. Cuando se trata de hacer collares intrincados, pulseras y relojes, estos tornos permiten detalles y precisión muy finos. El diseño de piezas intercambiables de estos tornos también acelera la producción. Esto satisface la alta demanda de artículos de lujo que están de moda.
Equipo médico
Los dispositivos médicos que necesitan piezas pequeñas y precisas a menudo se fabrican con tornos de precisión. Algunos de los dispositivos médicos hechos con estos tornos son componentes de jeringas, herramientas dentales, implantes ortopédicos y equipos de diagnóstico. La capacidad del torno para permitir materiales estériles con buena precisión es una ventaja cuando se trata de medicina.
Prototipado y creación de modelos
Los tornos de precisión permiten a diseñadores e ingenieros hacer prototipos de forma rápida y precisa de nuevos productos. Esto ayuda a que el proceso de idea y verificación sea fluido. Se pueden realizar rápidamente modelos de nuevos conceptos de maquinaria, bienes de consumo y diseños automotrices. Los nuevos diseños también se pueden probar antes de comenzar la producción a gran escala. El uso de tornos de precisión para prototipos reduce el tiempo y el costo de desarrollo de productos.
Análisis de requisitos de la pieza de trabajo:
Antes de realizar la compra, es importante determinar si el uso previsto coincide con las especificaciones de la máquina. Se debe tener en cuenta el tipo de materiales (por ejemplo, metal, madera, plástico, etc.), la forma, el tamaño, la complejidad y el peso. Como se mencionó anteriormente, los diferentes tornos de alta precisión tienen aplicabilidad respectiva a diferentes piezas de trabajo.
Tipos de máquinas:
Comprenda los distintos tipos de tornos de precisión disponibles y sus aplicaciones específicas para tomar una decisión informada. Los tornos de precisión CNC son una excelente opción para automatizar las líneas de producción, mientras que los tornos de sobremesa son máquinas compactas de baja potencia que pueden manejar piezas de trabajo ligeras y simples. Si se van a realizar cortes profundos, se debe considerar un torno de precisión de inercia metálica. Alternativamente, puede ser preferible seleccionar un accesorio para una máquina existente.
Eficiencia de producción:
La velocidad máxima y la velocidad de avance juegan un papel crucial en la determinación de la rapidez con la que se puede procesar una pieza de trabajo. Las máquinas CNC generalmente proporcionan velocidades más altas y más velocidades de avance que los tornos de precisión ordinarios, lo que aumenta la productividad. Además, las características de automatización de la máquina, incluida la capacidad de programación, la facilidad de cambio de herramientas y la integración con otros sistemas automatizados, son esenciales.
Capacidad de la máquina:
Los diámetros y longitudes máximos y mínimos que pueden manejar los tornos de precisión dependen del tamaño del husillo utilizado. Además, los tornos de precisión con un alto nivel de capacidad de coordenadas pueden procesar formas más complejas con mayor precisión.
Restricciones presupuestarias:
En última instancia, la elección de la máquina dependerá del equilibrio entre las especificaciones y características críticas requeridas para el uso previsto y las restricciones presupuestarias. Al realizar un análisis exhaustivo de los requisitos y comprender las capacidades de las diferentes máquinas, se puede tomar una decisión bien informada que respalde las necesidades y aplicaciones específicas.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre un torno de precisión CNC y un torno de precisión no CNC?
A1: Los tornos de precisión CNC ofrecen control automatizado para la producción de alta velocidad, mientras que los tornos de precisión no CNC se operan manualmente y son adecuados para proyectos de bajo volumen.
P2: ¿Pueden las pequeñas empresas invertir en tornos de precisión?
A2: Sí, las pequeñas empresas pueden invertir en tornos de precisión. Pueden optar por modelos de sobremesa o compartir la colaboración de la industria para acceder a estas máquinas sin incurrir en altos costos.
P3: ¿Qué funciones del torno de precisión pueden aprender los profesionales en los programas de capacitación?
A3: Los aprendices pueden aprender sobre el funcionamiento de la máquina, la configuración de las piezas, la selección y el sombreado de las herramientas de corte, la creación y ejecución de programas, el mantenimiento de las herramientas, el control de calidad y los procedimientos de seguridad.
P4: ¿Cuáles son las últimas tendencias en tecnología de tornos de precisión?
A4: Algunas tendencias en la tecnología de tornos de precisión incluyen el mecanizado de tornos de precisión de titanio, la automatización avanzada, los sistemas de fabricación integrados, la supervisión y el análisis en tiempo real y los centros de mecanizado híbridos.
